主厂房施工方案交底.docx
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主厂房施工方案交底
方案交底记录
项目名称
赛德利（九江）纤维有限公司二期年产16万吨差别化化学纤维工程项目
单位工程名称
主厂房主体施工方案
交底时间
2017.4.7
交底内容
交底内容：
一、主要技术参数
主厂房由汽机房及除氧煤仓间构成，结构为钢筋混凝土框架结构；主厂房±0.000相当于绝对标高16.300m。
轴线尺寸40000*37000。
结构使用年限50年。
二、工程的特征及特点
本工程为基础较浅的钢筋混凝土框架结构，垫层混凝土强度为C15，基础混凝土强度为C35，主体结构混凝土强度为C40。
三、主要施工段程序
测量放线—→土方开挖—→地基验槽—→基础垫层—→基础施工—→土方回填—→主体梁板柱施工
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术部门应提前熟悉图纸、规范要求、技术标准对施工人员进行班前技术交底与培训。
考核合格后方可参与施工。
4.1.2施工过程中对现场的平面设置、现场的平稳施工保证措施均应做好相应的准备工作。
4.1.3针对图纸上不够明确，以及图纸上存在的问题通过图纸会审进行明确以防影响正常的施工。
4.1.4查阅规范资料确保在手执行的技术标准是修订的最新的标准。
4.1.5及时与设计、监理、建设单位沟通。
保证施工中的问题不积压及时处理。
4.2人员准备
4.2.1管理人员：
施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
4.2.2施工人员：
素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
4.2.3试验员：
经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
4.3机具配备
4.3.1挖掘机、混凝土输送泵、钢筋加工设备、围护设施、测量设备仪器。
现场需主要机具一览表
序
名
称
型
号
单
数
号
位
量
1
钢筋加工设备
/
套
1
2
装载车
徐工50型
辆
1
3
挖掘机
1m³反铲抓斗型
辆
1
4
全站仪、经纬仪
NTS-325/DSZ3
套
1
5
混凝土输送泵
46m型
台
1
6
临时维护设施
/
套
4
4.3.1.2其它工具：
手推车、铁锹、铁盘、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、电闸箱等。
4.3.1.3施工前对人员进行交底培训。
熟悉现场，熟悉工作流程。
4.3.1.4基坑开挖之前应熟悉设计图纸，对建设单位所提供的资料应认真进行分析校核。
仔细阅读地质勘察报告，了解地下土层的结构与分布以及各层的地质特点。
根据地层及地下水的特点做好施工前的准备工作。
4.3.2计量仪器进场进行检测。
4.3.3施工生产临时设施及场地的准备：
场地平整耕植土清理，临时道路修建，施工用电、用水、通讯，施工临时平台、各类工棚、库房等设施建设；
4.3.4对于进场的工程材料和设备应进行检查、验收与保管。
对于材料及设备的检查要参照标准规范的规定进行，不可漏项。
检查应认真细致，要求严格。
设备与材料的储存应做好相应的保护措施防止破坏。
4.3.5测量准备：
进行现场水准点的移交，并对业主给定的水准点进行复测校核，选择测量仪器，进行位置测量、高程控制工作，并进行相关测量复查。
5．施工方法及技术措施
5.1主体结构工程
5.1.1垂直运输方法：
现场采用TC5013B21型塔吊（1台）运输。
5.1.2脚手架工程：
主厂房结构施工前需将回填土压实并在房号内部铺设20cm钢渣，立杆下铺设跳板，沿结构梁两边搭设双排脚手架，立杆间距步距见模板工程。
在房号的四周搭设双排架，搭设双排架前需将回填土压实并铺设钢渣20cm厚，浇筑C20商混10cm厚；连墙件采用双扣件连接，按照两步三跨设置、菱形布置，靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，里立杆离墙面0.5m。
支架高度大于4m时，应设置加强性剪刀撑，剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°。
外双排脚手架搭设时应在立杆下铺设木跳板，立杆接头应相互错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；在离地面200mm左右设置扫地杆。
连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。
抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
脚手架拆除：
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。
5.1.3模板工程
5.1.3.1柱模板
柱模板安装注意事项模板配置时应考虑模板自身的厚度，原则上柱模板端部留竖向通长拼缝，裁板时要统筹考虑，尽量避免材料浪费，模板端部木方背楞用铁钉与模板连接，钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
柱模板安装时，在底部留置清扫口，拼装前应弹出柱的边线，相邻两片模板用钉子临时固定，在柱底部留置清扫口，柱模临时固定完毕后背上柱中间背楞，在柱的上中下上三道柱箍并与脚手架相连，调整柱模板垂直度，安装模板设计要求增加柱箍，并在柱下1/3的上双扣件。
柱侧的预埋铁件先用铁丝固定在钢筋上，封模时在模板上钻孔用螺栓将铁件固定在模板上，确保混凝土成型后铁件面与混凝土面平齐，拆模后割除螺栓头，并做防腐处理。
梁柱接头处，柱模板应根据梁宽度及高度留设豁口。
柱高度超过6m的在柱的中部设置浇筑口一道。
浇筑口设置在柱的外侧，高度为600mm,宽度为柱截面的宽度。
5.1.3.2梁模板
（1）梁高400时，梁侧模板内外背楞采用50×90mm木方间距300mm，外背楞采用脚手架钢管间距1000mm，梁底模板内背楞采用50×70mm木方间距200mm。
梁底小横杆间距500mm，立杆纵距1200mm，立杆横距1000mm。
（2）梁高500~600以下模板梁侧模板内外背楞采用50×90mm木方间距300mm，外背楞采用
脚手架钢管间距800mm，梁底模板内背楞采用50×90mm木方间距200mm。
梁底小横杆间距
400mm，立杆纵距1200mm，立杆横距800mm。
（3）梁高700~1200的模板梁侧模板内外背楞采用50×90mm木方间距300mm，外背楞采用脚手架钢管间距500mm，梁底模板内背楞采用50×90mm木方间距200mm。
梁底小横杆间距400mm，立杆纵距1000mm，立杆横距800mm。
另在大梁上增加间距为300*300的对拉螺栓。
对拉螺栓孔采用PVC管道穿孔。
（4）外双排架及上人安全通道:
外双排架为落地式脚手架，立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.85米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。
钢管类型为φ48×2.8，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。
每步通道满铺木跳板或竹跳板，第二步起，每步通道外脚手架内侧设置踢脚板，与脚手架绑扎牢固，每步设置2道防护栏杆，间距60cm一道。
脚手架外侧应用标准密目网全封闭。
脚手架外立杆高于檐口1m~1.5m;立杆必须采用对接,顶排立杆可以搭接,搭接长度不小于50cm,并不少于2只扣件紧固;相邻杆件的接头不得超过总数的50%,,小横杆两端伸出立杆净长度不小于10cm.；南北两侧各设置一个“之”字形上人通道，坡度不大于1:
3,宽度1.5m,转角处平台面积不小于3平方米,立杆间距应单独设置,不能借用脚手架外杆,并在1.3m和30cm高分别设置防护杆和踢脚板,外侧应设剪刀撑,并用合格的密目网安全封闭,脚手板横向铺设,并每隔30cm左右设防滑条,外架与各楼层之间设通道.平台采用4cm以上木板铺设,并设防滑条.。
双排架外立杆立面应设剪刀撑，角度在45°~60°，上下左右连续设置剪刀撑,并延伸到顶部大横杆以上，剪刀撑搭接处，钢管搭接长度不小于1m，且搭接范围内不少于3个旋转扣件固定。
脚手架应设置在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，并由底至顶连续设置。
5.1.3.3板模板
模板采用15mm厚胶合板，次龙骨采用Ф48×2.75脚手架钢管，板底纵向横杆（钢管）间距500mm，立杆间距1000×1000mm，步距1.8m。
5.1.3.4梁板模板安装注意事项
梁板支模顺序：
测量控制标高、弹出柱轴线及柱框线→搭满堂脚手架→安装梁底模→绑
扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋。
模板制作采用大块拼装,局部切割的制作方式进行，梁长L≥4000mm时按设计起拱，设计无要求时起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
梁高较大的梁先安装一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，封另一侧模板，梁高较小的梁可先安装梁侧模，在绑扎钢筋。
拼缝要严密，阴阳处角要拼齐、钉牢固。
木方经压刨双面刨平，达到平整坚固,不得有翘曲或变形。
板底模板搁置在钢管上之上，并用铁丝固定不得移位。
梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。
5.1.3.5模板拆除
模板拆除混凝土强度必须达到规范规定拆除模板强度数值。
施工中通过同条件试块强度来判断。
墙体、柱混凝土强度必须达到1.2N/mm2，实际以拆模时不破坏墙体棱角为标准。
模板拆除时间必须按照现行国家标准《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定执行。
模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大片拆卸，并保护好成品。
拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。
5.1.4钢筋工程：
钢筋的下料与加工:
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。
钢筋调直：
采用调直机调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
钢筋切断：
钢筋切断设备采用钢筋切断机。
切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
弯曲成型：
弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：
钢筋在
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