施工现场质量管理制度.docx

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施工现场质量管理制度

工人文化宫迁建项目

施工现场质量

管理制度

质量保证体系框图

质量管理体系框图TQC领导

1.质量例会制度

2.月评比和奖罚制度

3.图纸自审、会审制度

4.原材料质量检验制度

5.工程项目质量巡视检查制度

6.公司对项目部质量检查制度

7.建筑工程质量管理制度

8.项目部人员责任制

9.三检及交接检制度

10.技术交底制度

11.挂牌制度

12.质量样板引路制度

13.领导现场带班管理制度

14.工程质量奖惩制度

15.工程回访及保修制度

质量例会制度

质量例会制度是建设工程施工质量预控的首要环节，也是确保施工质量达到合同约定质量目标的重要手段。

本着施工质量“预控为主”的指导思想，特制定如下制度：

1）项目部必须按公司有关技术质量制度，解决在施工过程中的质量技术问题，组织协调施工质量安全与进度、成本之间的各种矛盾问题。

2）施工质量例会由施工现场项目经理组织，施工现场相关人员、各施工班组长参加，也可以邀请公司工程部人员参加。

3）施工质量例会可定期或不定期召开，定期质量例会可以按周召开，也可以按施工进度和施工段召开。

不定期质量例会根据现场管理需要和工作实际情况出发，临时商定。

4）明确质量例会的具体时间及地点，参加人员，主持人和记录人。

5）明确质量例会的主体和目的，通报分析上次例会的完成情况和本次例会需解决的质量问题和质量要求，以及保证质量目标实现的具体措施。

6）对照月质量评比标准落实奖罚到位。

月评比和奖罚制度

为了保证工程施工质量、安全文明、进度和成本控制有效进行，提高班组质量安全意识，确保工程工期，本着施工过程不浪费，不偷工减料，组织协调好施工质量、安全文明、进度和成本之间的关系，特制定本制度：

1）项目部每月底召开质量、安全、进度和成本控制评比会议，由项目经理组织项目管理人员、各施工班组长参加。

2）质量评比以项目部对各班组的质量要求、检查结果和监理认可为主要依据，但必须遵守国家现行施工质量验收规范和企业施工工艺标准的要求。

3）进度评比活动以项目部和施工班组长协商的日期为主要参评依据，但协商期不得超过本工程合同分解规定的工日数，奖罚制度以天累计，提前一天奖励100-300元，推迟一天罚款100-300元。

4）项目部组织技术人员对本月完成产值进行材料分析，工日分析和机械台班消耗分析，对照项目预算进行成本分析核算，做好成本奖罚准备工作。

5）各施工班组完成分项工程任务后应先自检，在报项目部质检员复检，项目部质检员复检符合质量要求后报公司工程部抽查，否则对其分项工程质量状况不予认可。

6）经评比符合奖罚措施的各工序，由施工负责人根据制度规定向项目经理报上奖罚数额和奖罚原因，由项目经理审核后落实兑现。

7）对不履行班组承包合同要求的班组，给项目施工部造成严重质量、安全、进度和成本问题的，将根据情节轻重给予罚款、终止班组承包合同、赔偿造成的经济损失。

图纸自审会审制度

1）项目部拿到施工图纸后，由项目经理组织项目技术人员和相关工种技术骨干人员进行图纸自审，熟悉图纸，提出图纸存在的问题和不利于施工的部位，以备图纸会审时提出。

2）项目经理联系建设单位组织图纸会审工作，在图纸会审时提出自己对图纸的疑难问题，通过与设计单位沟通，理解明确设计意图，提出合理化建议，经建设单位、设计单位组织协调，明确最终修改意见。

3）图纸会审所修改的全部内容应由设计单位提出设计变更通知书并形成会议纪要。

4）工程施工前，图纸还需由相应资质的图纸审查单位出具的施工图审查意见书方可施工。

5）工程施工前，项目技术负责人向各班组提供施工图纸及设计变更通知书进行交底活动。

6）项目施工前项目技术负责人根据施工现场实际情况编制施工组织设计、特殊过程施工方案、创优杜劣方案以及其他专项施工方案报公司工程部审批，再报监理公司审核。

原材料质量检查制度

原材料是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，为此特制定此制度：

1）对用于工程的主要材料，各种构配件，必须具有厂家批号和和出场合格证，否则不予验收入库。

2）凡标志不清晰或认为质量有问题的材料，对质量证明资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，根据工程质量要求的程度决定，应进行一定比例抽样复检，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽查。

3）对进口的材料设备和重要工程关键施工部位所用的材料，则应进行全部检查。

4）材料质量抽查和检验方法，应符合有关规定，要能反映该材料的质量性能，对于重要构件或非均质的材料，还应酌情增加采样量。

5）用于主体结构的两块制作，养护必须符合规范要求，其中拆模试块根据现场模板周转程度而定，首次浇筑的混凝土还需做开盘鉴定试块。

6）试块应按规定时间或温度进行送检施压，并及时取回试压块报告进行汇总，评定，评定应符合国家规范，结果应符合设计要求。

7）试块试验结果不符合设计要求的应及时联系有资质的检测单位进行现场实体检测。

8）建筑装饰工程的室内环境质量检测应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定，检测的有害物质如：

氡。

甲醛。

苯。

氨等含量应符合要求。

9）建筑外墙金属窗、塑钢窗应检测抗风性能，空气渗透性能和雨水渗透性能，饰面板后置埋件的现场拉拔强度，饰面砖样板件的粘接强度必须经有资质的检测部门检测。

10）幕墙工程的硅酮结构胶的相容性试验，后置件的现场拉拔强度，幕墙的抗风压性能，空气性能。

雨水渗漏性能及平面变形性能必须经有关资质的单位检测。

11）钢筋焊接试验必须经有上岗证的焊工试焊送检合格后方可开始焊。

12）其他常用建筑材料，构件检测试验按国家现行材料检验试验标准进行。

13）未按上述规定进行材料、成品、半成品试验的，责令采用补救措施并视情节轻重给予1000元以上5000以下罚款。

工程项目质量巡视检查制度 

为加强质量管理，确保本项目的创优目标，针对工程项目施工特点，特制定了具有合理性、可操作性、针对性强的项目质量巡视检查制度，具体检查制度如下：

一、 目的 

1为加强项目质量管理，进一步推行质量“零缺陷”，强化精细管理，在日常施工中通过对质量控制的检查和巡查，做到严格控制、规范施工，达到瞬时纠偏、持续改进和提高，以确保项目整体工程质量实现优质工程的目标。

2为确保项目创建优质、精品工程的实施，项目要以质量管理作为推行精细管理的切入点，在日常管理工作中按照质量巡查制度有重点、有目的、有步骤地进行，以日常工作质量保证过程的施工质量，确保项目产品过程无返工、一次性成优；做到程序化管理、规范化施工，达到质量精细化管理，实现质量零缺陷的目标。

二、 适用范围  

本管理制度适用于对各项目部的日常检查和巡查。

三、成员组成 

组  长：

陈达华 

组  员：

樊代清、李桥峰、方灼欢、许孔标、徐景堂、刘仕发、黄嘉琪

四、 职责 

1.项目经理负责配合公司及业主、监理工程师组织的检查，并积极组织项目的各项检查和巡查，主管技术质量、安全事故的调查、处理，并及时向公司报告；督促质量报表的编报工作等。

2.项目各部门负责人即部门质量的责任人，各工序负责人即本项工序的质量责任人。

3.项目部配合、参与公司组织的各项检查，检查施工技术和质量管理工作和实施情况，加强施工全过程的技术监控，参加项目的质量检查及质量事故的调查处理，配合监理工程师和业主单位做好现场检查工作，对监理工程师和业主提出的质量要求及时落实、改进，并将改进结果记录回复业主和监理工程师。

4.项部负责做好施工过程的检测及产品质量的检测工作；配合做好原材料和外购半成品、成品的质量控制。

参与公司对质量进行检查、调查及处理。

在项目技术负责人的领导下，定期或不定期对项目进行全面质量大检查，掌握质量动态，对存在问题进行分析、总结，并向主管领导提交检查报告，制定存在问题的纠正措施和预防措施，并负责验证措施实施效果。

做好质量信息收集、整理和反馈工作。

5.质量员定期和不定期对原材料、半成品及各个结构、各个层次的质量进行现场检测、检验，配合物资、作业队做好原材料、半成品、成品的标识和可追溯性管理工作，对工程质量实行全过程的监控，发现问题及时处理或向有关领导报告。

6.测量技术员参加项目各项工程的中间检验验收和交接检以及交工验收中有关测量方面的工作。

7.材料员负责原材料和外购半成品、成品的质量控制；负责产品的标识和可追溯性管理。

8.巡查组长负责安排巡查计划并予以组织实施，在周工作例会上通报上周的巡查情况，并将巡查中发现的有争议的、较严重的问题提交会上讨论； 

9.巡查人员应遵循公平、公正、客观的原则，依据国家相关法律法规规范标准和图纸的要求，对工程进度、质量、安全文明、综合管理、成本管理进行巡查，如实记录巡查情况并对巡查记录的真实性负责。

五、项目各项检查的一般规定

1.项目各项质量管理活动在项目经理直接领导和技术负责人具体组织下进行，并通过经常性的检查，保证各项质量活动达到规定要求。

2.做好项目质量检查工作，内容包括：

施工工艺，关键程序，质量技术标准、工程进度、施工组织设计的执行情况，发现问题及时拟定改进措施和方案，对其部分修正并进行补充调整，做到动态管理，并在施工中逐步完善控制措施，使材料消耗、机械使用和成本费用降低到最小，项目内部对执行计划及时审核、考核评价、验证实施效果，并及时整改。

3项目经理每月对项目的在建工程进行一次质量大检查，并不定期随时抽检；质量检查由项目技术负责人和质检员主持，由项目技术负责人组织主管副经理及各部门负责人、有关技术人员及施工队技术负责人参加，针对检查中存在的问题，认真分析原因并采取有效措施，以保证工程项目的顺利开展，并将检查结果以OA质量模块形式及时上报公司。

3.1每月月底在全项目范围内统一进行一次综合质量大检查。

由技术负责人组织主管副经理及各部门负责人参加，对部门存在的问题给予分析和解决，积极做好过程的监控和整改措施的落实与控制。

3.2对月度质量大检查及各部门负责人平时反馈的质量巡查信息基础上，及时由项目技术负责人主持进行质量管理工作的总结、分析，发现前一阶段项目质量管理工作的不足之处并提出预防、改进措施，以加强后续工程的施工质量控制。

3.3项目各部门在日常工作中应不断地进行强化管理，通过把过程中的每一项工作扎扎实实地干好，不断提高管理能力和水平，使改进措施和下一步工作计划切实落实到位，确保项目的管理真正实现管理规范化、施工标准化、质量精细化、工程精品化。

4.项目部应不定期对本项目进行一次质量检查，由质检员召集有关技术人员及施工负责人参加，及时对已完成单项工程进行检查，发现问题及时整改；将检查情况以书面形式报项目经理部，对隐蔽工程，随时检查。

5.项目技术负责人和质检员，有权对在建项目定期或不定期的进行质量检查或调阅任何与工程质量有关的原始记录和施工日志等现场资料。

6.项目技术负责人组织有关技术人员参加经常性质量检查、工序质量控制和质量评定，对质量隐患及时采取纠正和预防措施；项目质检员应认真落实工程质量自检、互检和交接检查制度。

7.项目部密切配合监理和业主对工程质量的监督和检查工作，使工程施工能始终正常有序地进行。

8.在公司统一布置下项目应每季度进行一次质量目标和质量体系的自检和评审活动，针对存在问题采取相应措施，以保证质量体系的不断改进和完善。

9.项目部采购的原材料、构件产品进场后，按照规范及合同规定的批量、频率和检验试验项目进行抽样检验和试验，检验和试验合格并经主管人员及监理工程师签认后，方可使用。

10.在施工过程中，按照标准、规范、规程及合同规定的检查项目、方法、频率、检验程序、合格评定标准，对施工工序质量进行检验，对分项、分部、单位工程质量进行检验和等级评定。

监测的方式采用自检、交接检、专检等，经检验、试验合格后才能转入下一道工序施工。

11.包括资料检验、外业检验、最终检验和试验的资料必须真实反映生产过程中的质量。

分项、分部单位工程的检测资料必须完整无缺，各种资料应分类整理。

所有资料均应满足《施工合同》和《竣工验收制度》的规定要求。

12.对工程的外观质量进行检测，如宽度、厚度、平整度、坡度、拱度等。

分项、分部或单位工程完成后，由项目技术负责人组织相关人员按照规定，对工程进行外观质量验收评定。

将检验记录填写到《分项工程质量评定表》、《分部工程质量评定表》和《单位工程质量评定表》中，参加检验人员在评定表中签字。

6、  项目检查的具体措施 

1.各部门负责人是主管质量控制的执行者和监督者。

“质量是一组固有特性满足要求的程度”，质量管理是项目各部门、班组现场施工质量达标的保证，在执行各项管理制度的同时，必须加强监测措施、检测方法和管理手段；施工管理的每一个环节必须有质量控制人，业务负责人和主管作为质量负责人，当每一个细小环节出现质量问题，必须做到及时发现，能及时查明出现质量问题存在的原因，制定出处理方案和解决措施，并提出防范措施，以积极的态度纠正问题，充分发现各种影响质量的微小变化和差异，以避免出现不必要的失误或产生不必要的经济损失。

2.质量管理重在提高日常工作质量，强化日常工作管理，做好每一件小事，将责任落实到每一个员工。

通过引导和及时纠正作业人员的不规范行为，使本部门所属员工的质量意识不断强化，以提高员工积极向上、不断追求高标准的意识。

在过程中积极主动纠正不规范的管理行为，强化工作程序管理，加强实施性施工管理的规范化、程序化、标准化，坚持本道工序不合格坚决不能进入下一道工序的质量理念，采取积极的预防措施并不断纠偏，杜绝质量隐患的发生，消除质量事故，使工程管理始终在受控状态下进行。

3.施工中各级员工必须强化过程控制，有预控手段和解决问题的方案，每一项工作都要将责任分解、具体落实到人，将质量责任分解量化，细化到影响施工的每一个点，控制好每一个工序的施工质量，抓好各个环节和过程控制，一次把事情做好、做对，严格按照点线原理细化管理单元、量化考核指标，实现由点及线而面的管理，才能保证实现整个项目工程的质量目标。

4.各部门负责人对员工应进行质量管理教育，使所属职工都能切实领会到“质量第一”的重要意义。

要求每一个员工都要主动参与到质量控制的每一个过程中去，树立全员参与质量的意识，使员工转化观念，从“被动接受，要我做对”转变为“主动去做，我要去做”。

5.日常质量管理的实施和落实。

按照以下检查程序进行：

5.1项目经理对各部门的质量活动及管理程序的规范化进行不定期的抽查，采用《质量检查记录处置单》对存在问题提出限期整改意见和纠正措施，并要求该项工作的负责人即质量责任人确认签字，在规定的期限内质量负责人必须对存在问题进行整改，将改正结果及时汇报，由检查人落实改进效果，并对改正的过程和结果进行跟踪检查，提出反馈意见和效果评定，未达到要求的必须有处置决定，重新提出整改要求和处罚结论。

5.2以部门为主必须做好本部门的日常质量检查工作，由部门负责人积极制定本部门内部的质量管理控制措施并及时完成纠偏工作。

部门的主管、班组长、对每天每项工作随时进行检查，前、后场控制质量的检测人员必须填写质检笔记，对过程必须做到有序控制，发现问题及时解决，并提出预防和改进措施，防止质量问题的重复发生。

5.3强化落实效果。

以各部门负责人、主管、质检员为主，强化日常质量管理巡查。

各部门负责人都有质量检查与被检查的权利和义务，要在做好本部门日常质量管理工作的同时，不定期地随时对相关部门工作进行监督检查，如材料员要对原材料和现场质量进行检测，质检员要对质量落实情况进行检查，各部门负责人检查每周1次，检查范围包括程序控制、工作执行情况、原材料进场质量、设备的运转情况、现场施工质量控制、基层养护及交通管制、附属工程施工等项目所有正在进行的各工序的质量管理。

6.项目经理有权对施工过程中出现的任何质量问题或不规范行为，以整改通知单的形式下发给责任部门（或其所属施工队、合作单位等）、事故相关责任人，提出检查范围内存在的问题及不足之处，提出整改措施、处理意见和纠正期限，对提出整改的内容要求事故相关部门（或其所属施工队、合作单位等）负责人、事故相关责任人进行整改；由质检员在规定整改的期限内进行复查并进行效果评定，对仍未达到效果或仍未解决的问题及时向项目领导提出反馈信息。

7、  记录表格  

对日常质量的检查控制中，记录表格采取《质量检查记录处置单》，作为质量管理的受控原始资料存档。

包括对原材料进场、混合料拌和运输、现场施工质量控制、基层养生及交通管制、小型构件预制及安装等主体工程、附属工程所有工序的质量检查记录整改单；各部门必须根据本部门实际情况自行建立台帐，每天对过程控制进行记录和完善。

8、 奖惩措施  

质量相关责任人对检查中发现的相关问题在纠正期限内整改不力、未达到整改效果或对整改要求置之不理，对作业班组负责人处以500元罚款，对作业班组处罚1000元罚款。

对工作突出、有明显业绩、质量控制监理满意的人员，部门负责人可以对其奖励200～500元。

 项目部门负责人的巡查记录将作为每月绩效考核的主要指标，以主管领导对其的日常评定为依据。

公司对项目部质量检查制度  

1、质量检查目的 

为贯彻执行“百年大计、质量第一”的质量方针，落实公司质量管理制度，预防质量事故的发生，确保工程质量，特制定本制度。

2、质量检查规定 

1、 根据国家质量规范和公司质量制度对工程质量进行检查，对质量隐患提出整改意见。

2、贯彻建筑企业质量责任制，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”工程施工质量验收原则，落实质量责任制。

3、定期对项目及分公司进行质量检查、评比，建立考核奖罚制度，对照质量奖罚制度严格奖惩。

4、跟踪各项目的图纸会审、质量验收、材料检验、隐蔽验收、成品保护等工作，对相关质量资料的审批、归档等进行监督指导。

5、审查各项目上分包单位的资质，对项目部的相关质量岗位的人员资格证书进行核查。

6、审查各项目的质量交底、质量例会、材料检验等质量管理制度及实际落实情况，对施工中出现的质量问题要求定期整改。

7、调查各项目的人员质量意识，抓好全员质量意识教育，严格执行公司质量制度和质量内控指标，做好质量预控工作。

8、配合政府相关质量监督部门对项目上的检查工作，对所提出的质量问题按规范要求进行一一整改落实。

9、对项目上发生的质量事故及时如实上报公司主管领导，不隐瞒，不谎报，并配合相关人员及时进行处理解决。

10、对项目部工程实物质量、施工组织、工艺流程、工序质量等进行检查，督促项目部做好自检、互检、交接检工作，确保工程质量。

11、检查项目上施工使用的质量仪器、量具是否合格，看仪器、量具是否在计量检定周期内使用。

12、协调组织项目上的质量评优工作，指导检查质量评优的相关准备资料，配合质量评审部门的工作。

13、参加各项目的竣工验收，做好竣工验收前准备工作，配合建设单位、设计单位、监理单位等各相关单位的验收工作，做好验收记录，督促各项目部人员做好竣工验收后的资料整理、归档及备案工作。

14、公司检查现场质量以实测为主，目测为辅，并检查项目部资料的及时性、完整性、准确性，对不符合规范的资料提出整改意见。

三、检查时间 

每月定期和不定期对项目部工程质量进行检查，对质量隐患提出整改意见。

建筑工程质量管理制度

一、测量工程质量管理制度

1、本工程的测量必须由测量专业技术员进行对测量工程的施工管理。

标高控制原始点由建设单位提供，项目技术负责人引测报总监理工程师验证确认后，方可继续使用。

2、测量定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等等测量仪器及工艺控制质量检测设备在使用期内必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具必须按计量标准进行计量检测控制。

3、测量基准点要得到严格保护，避免撞击、毁坏。

在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

4、建筑物及构筑物的总标高控制点的引测，必须采用原点闭合测量法来确定，以确保引测精度。

5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

6、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

7、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供验线依据，规划线的复核必须报市级以上规划部门验线确认。

8、测量误差应遵循“平均分配”的原则，轴线和楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在允许范围内后进行平均分配，避免误差积累。

二、常用材料质量检验管理制度

钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

（1）检验方法：

检查出厂质量证明书和试验报告。

冷接冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）检验方法：

检查出厂质量证明书、试验报告和冷接记录。

钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（3）检验方法：

观察检查。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及接头方式必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）检验方法：

观察或尺量检查。

钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（5）检验方法：

检查焊接试件试验报告。

三、钢筋工程质量管理制度

1、钢筋工程质量由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式的要求。

焊接帮条长度等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2、所用钢筋应具有质量证明，对不同生产厂家的材料均应进行抽样检查，并附有试验报告，不得未经试验盲目使用。

3、焊接钢筋前应由现场工程师向作业人员进行交底，内容包括焊接顺序、规格、间距、位置、保护层、焊接长度与接头错开的位置等要求。

4、注意满足混凝土浇捣时钢筋的间距及保护层要求。

按设计的保护层厚度要求购买高强塑料垫块或事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土平均值垫块宜采用不低于结构强度等级的细石混凝土制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

5、加强施工工序质量管理，在钢筋施工过程中，除班组做好自检外，质检、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。

为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

6、在钢筋施工过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

7、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在施工过程中必须注意钢筋的排列布置。

若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

8、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

四、混凝土工程质量管理制度

1、混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。

检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

2、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的专项质量标准。

4、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质检人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

5、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。

6、混凝土必须由专人负