1750揭煤设计.docx
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1750揭煤设计
目录
一、前言
二、概况
（一）煤层及地质情况
（二）巷道施工情况
三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施的措施
（一）1570石门通风系统
（二）加强控制通风风流设施的措施
四、1570石门揭煤步骤
五、防止误穿煤层的长、短探
（一）、采区底板运道掘进时为防止误穿煤层而采取长、短探
（二）安全技术措施
六、区域防突措施
（一）区域突出危险性预测
（二）1570底板抽放巷区域防突措施
七、局部防突措施
（一）石门揭煤突出危险性预测
（二）1570石门防突措施
（三）1570石门工作面措施效果检验
（四）1570石门揭煤前最后验证
（五）安全防护措施
八、1570石门揭煤
（一）1570石门揭煤前刷斜面爆破设计
（二）揭煤远距离震动爆破设计
九、组织管理措施
十、加强过煤层段其他措施
十一、1570石门揭煤防突措施附图
一、前言
六盘水市钟山区镇艺煤矿为具有采矿许可证的整合矿井，设计生产能力30万t/a。
六盘水市钟山区镇艺煤矿位于钟山区汪家寨镇新塘村。
行政区划属钟山区汪家寨镇管辖。
该矿开采标高+1730～+1050m，矿区面积0.7422km2，矿区范围由以下9个拐点圈定。
区内目前以公路为主，矿区公路4km到汪家寨镇,距六盘水市22km，水城至赫章（二级）省道由矿井北侧通过，矿井距野马寨电厂仅2km，交通较为方便。
矿区内主要可采及大部可采煤层为C601,C504,C409,C407,C406
d,C406c2,C101b号煤层可采。
资源较可靠，主采煤层赋存较稳定，矿区构造复杂程度中等，水文地质条件属中等，开采技术条件一般，外部协作条件一般，用户可靠，市场潜力大。
该矿所产原煤均为高硫中灰高热值煤，原煤除作为燃料外，可作动力用煤，原煤经洗选脱硫后，硫分均下降50%以上，均小于3%，可作为炼焦用煤或炼焦用配煤。
具有良好的开发利用价值，进行合理的规划开发后，能为地方经济增长产生作用。
该矿已于2008年9月委托贵州省六盘水市地方煤矿设计所编制了《六盘水市钟山区镇艺煤矿（整合）安全专篇》，矿井设计生产能力30万t/a，该矿整合安全专篇为本次瓦斯抽放设计的主要设计依据。
矿区范围内瓦斯含量较高，同一煤层瓦斯含量向深部有增高的趋势。
浅部靠近煤层露头部分瓦斯含量较低，向深部瓦斯含量逐渐增加。
矿井为整合矿井，地质报告勘探程度较低，对煤层瓦斯含量、煤与瓦斯突出危险性分析研究较少。
该矿2005、2007年度矿井瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯，绝对瓦斯涌出量分别2.91m3/min、2.65m3/min，相对瓦斯涌出量分别为25.15m3/t、22.85m3/t；安全专篇采用AQ标准预测，矿井最大绝对瓦斯涌出量为7.48m3/min，相对瓦斯涌出量为60.5m3/t。
因此本抽放设计预测并选用矿井深部瓦斯相对涌出量为43.29m3/t。
矿井建成生产后必须进行瓦斯含量、瓦斯涌出量的测定，并定期进行瓦斯等级鉴定。
随矿井产量的增加和开采范围的扩大及开采水平的延深，该矿今后主采煤层回采工作面、掘进工作面和部分采空区的瓦斯涌出量都将进一步增大。
按照黔安监管办字[2007]345号文件-《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》，该矿被划分在煤与瓦斯突出矿区，该矿井未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理，为贯彻执行党和国家的“安全第一，预防为主”的安全生产方针和国家安全生产管理局2002年制定的“先抽后采，监测监控,以风定产”的煤矿瓦斯防治十二字方针和确保采掘工作面通风安全和满足防治煤与瓦斯突出的需要，该矿有必要进行矿井瓦斯抽放工作。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定，结合我矿实际及掌握的地质资料情况，为确保石门揭煤层期间的安全，特编制本设计。
二、概况
（一）地层
矿区内出露地层为二叠系下统毛口组（P1m）、二叠系上统鹅眉山玄武岩组（P2ß）、龙潭组（P2l）、三叠系下统飞仙关组（T1f）、永宁镇组（Y1yn）及第四系（Q）。
1、二叠系下统毛口组（P1m）：
浅灰色层状石灰岩，顶部含燧石，厚度250m。
2、二叠系上统鹅眉山玄武岩组（P2ß）：
黑色、禄色杏仁状晶质玄武岩，夹紫色、黄色、白灰色凝灰岩，顶部为紫红色或黄白色层状凝灰岩，厚度220～260m。
下段（P3l）：
为砂岩、砂质泥岩、粘土岩组成，近底部夹6～23m二次喷发玄武岩，含煤12－14层，产大羽羊齿、拮羊齿等化石，平均厚度119m。
中段（P2l）：
为粘土砂质岩、泥岩和富含鲕状凌铁质结核的粘土岩组成，含煤6－8层。
砂岩中产大羽羊齿，平均厚度50m。
上段（P1l）：
为钙质粉砂岩、泥岩、细砂岩和粘土岩组成，含煤10余层，产腕足类、菊石、筵科和植物化石，平均厚度80m。
4、三叠系下统飞仙关组（T1f）：
为细砂岩、粉砂岩，厚度440～550m。
5、第四系（Q）：
为冲积、洪积层，厚度0～20m。
（二）构造
镇艺煤矿矿区属大河边向斜中部汪家寨井田南部，地层走向北东、倾向北，倾角25°～32°，平均28°。
（三）断层
该矿井矿区范围内无较大的断层和褶曲，但有小断层存在，较大的为F17断层落差11～18m，对开采有一定影响。
（四）煤层
整合后镇艺煤矿矿区范围内可采煤层为C605、C601、C504、C409、C407、C406d、C406c、C101b共8层煤，位于龙潭组上、中、下段，各可采煤层的主要特征表详见表1。
附表1可采煤层主要特征表
煤层编号
煤层平均厚度（m）
煤层倾角（°）
煤层平均间距（m）
煤层结构
煤层稳定性
顶底板岩性
顶板
底板
C605
2.2
28
33
含夹矸1～2层
稳定
泥灰岩
粘土岩、粉砂岩
C601
1.9
28
含夹矸1层
稳定
粉砂岩
粉砂岩
8.5
C504
1.05
28
简单
稳定
泥岩
粉砂质泥岩
25
C409
2.14
28
简单
稳定
泥岩
粉砂质泥岩
7
C407
1.06
28
简单
稳定
泥岩
粘土岩、粉砂岩
13
C406d
2.39
28
含夹矸2～3层
不稳定
泥岩
粘土岩、粉砂岩
7
C406c
1.12
24
简单
不稳定
泥岩
粘土岩、粉砂岩
12
C101b
0.93
42
含夹矸1层
较稳定
泥岩
粘土岩、粉砂岩
*该表中煤层平均厚度按生产地质编录进行了调整。
三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施的措施
（一）1570石门通风系统
进风：
地面经修复井→经局扇送至1570石门迎头。
回风：
1570石门迎头→1570石门→1570回风平巷→风井。
局部通风：
揭煤期间采用2×11KW局扇供风，直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”和主备局扇自动切换。
（二）加强控制通风风流设施的措施
1、加强通风系统巡查，每个月要进行3次通风系统巡查，确保通风系统稳定可靠。
2、加强通风设施的检查和维修，减少漏风。
3、通风技术员要经常对工作面进行测定风量，及时了解情况、及时采取调节风量的措施。
4、揭煤期间必须随时对局扇风机、风筒的完好情况进行检查，确保完好，风筒出口距工作面不大于5m。
四、1570石门揭煤步骤
在石门工作面掘至距504煤层10m（垂距）时，迎头停止掘进在巷道施工两个穿透504煤层全厚的前探孔（兼作测压孔）→测定504煤层瓦斯压力，并探明石门工作面和504煤层的相对位置和煤层赋存情况→掘至巷道顶板距504煤层垂距5m时，执行石门工作面的突出危险性预测（第六钻场抽采范围完全探制着1570石门的抽采范围。
因此，1570石门的揭煤不采取区域综合防突措施。
即在离煤层最小法向距离7米时钻抽采孔进行抽采，只采取局部综合防突措施。
即在离煤层最小法向距离5米时钻抽采孔进行抽采）→预测为有突出危险时，必须采取工作面防突措施（抽采瓦斯）→最后作面措施效果检验（如果1570石门揭煤工作面最后验证为无危险区时，就准备采取安全防护措施并用远距离爆破揭开煤层）→至揭开504煤层并沿504煤层掘进5m为揭煤过程结束→在岩石巷道与煤层连接处加强支护。
五、防止误穿煤层的长、短探
《防治煤与瓦斯突出规定》规定：
所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。
1、长探钻孔：
⑴、在施工过程中,地质技术员必须经常深入现场,及时了解地质情况,掌握施工动态和岩石层位变化情况。
⑵、当预计迎头离504煤的法向距离只有10米左右时,地质技术员下达地质通报通知书,通风队防突组准备液压钻机配合施工队一起进行探钻，在迎头布置2个前探钻孔（后附长探钻孔布置示意图：
图1），钻孔府角分别为30°—0°。
探明前方地质情况，准确掌握地质构造。
探明504煤的产状为28°,煤厚1.8米。
⑶、长探到504煤后，就用长探钻孔兼做测压钻孔，已测得钻场及1570石门煤层瓦斯压力最高值为0.2Mpa。
⑷、在长探的起始点用风钻打一个眼作为允许掘进起始点标记。
⑸、防突工程师根据长探结果及时分析，及时下达允掘通知单。
2、短探钻孔：
⑴、每掘进一个循环都应在该工作面上部打3个短探钻孔以控制前方是否有煤层（一个循环进尺为1米）。
分别布置在左、右底角及巷道中部，即：
石门掘进巷道中线方向（180度）一个，石门巷道中线右偏15度（195度）一个；石门巷道中线左偏15度（165度）一个府角为30°，。
⑵、短探府角为30°，煤的倾角为28°。
⑶、短探钻孔长度的确定，由偏角和仰角求的需3.27米长的钎子。
因此短探决定采用3.5米长的钎子。
探3.5米允掘1米。
⑷、开孔位置距巷道底部高度的确定：
由h=Btanβ=1×tan30°=0.5（米），B为每一循环进尺1米，β为短探钻杆的仰角30°，确定开孔位置距巷道底部高度为0.5米。
⑸、短探钻孔布置三视图（见附图：
图2）。
⑹、短探要求及安全技术措施
①、每班短探由施工队负责实施，此项工作由瓦斯检查员负责监督。
②、短探施工时必须在做当头前完成，每次短探结果必须向矿井值班室汇报。
③、一旦短探到煤，必须立即停止迎头掘进，并及时汇报，任何人不得指挥掘进。
④、每次短探至少打3个短探钻孔，且按要求完成。
3、安全技术措施
⑴、地质部门加强地质观测与预报，准确掌握岩石层位。
⑵、测量部门对现有的巷道位置进行标定，及时测量上图，便于技术部门进行正确分析和指挥施工。
⑶、施工队及防突部门负责长、短探钻孔施工，并及时向调度室汇报，做到有记录可查。
⑷、如果要采取长探措施时，地质部门应及时下达地质通知书。
⑸、作业当头应设置防止误透煤层管理牌板，防突工和瓦斯检查员按要求认真填写。
⑹、未尽事宜按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定执行。
六、局部防突措施
（一）石门揭煤突出危险性预测
⑴、在石门工作面掘进至距煤层最小法向距离5m时，应停止掘进，将布置4个穿透504煤层的预测钻孔（孔径￠42mm，孔深以穿过煤层底板0.5m为准，其中两个孔的终端应控制到巷道断面轮廓线外3米）。
⑵、采用钻孔钻屑量指标法与钻屑瓦斯解析指标法相结合的方法进行预测预报。
⑶、预测钻孔参数表。
煤样
钻屑瓦斯解吸指标△h2
（Pa）
K1指标
临界值
钻屑量S
Kg.m-1
L.m-1
干煤
200
0.5
6
5.4
湿煤
160
0.4
⑷、施工预测钻孔时，钻进速度应控制在1m/min左右，钻孔倾角可根据现场煤岩层倾角进行调整，以保证预测钻孔在全煤中钻进。
钻孔每1m测试一次K1值和每1m测试一次钻屑量S值。
⑸、在施工预测预报钻孔时，只要出现喷孔、卡钻等突出现象都视为有突出危险性（无论预测指标超未超限）。
⑹、预测孔布置图（见附图：
图4）。
⑺、预测程序：
①、在石门工作面施工预测预报钻孔时，由防突队用岩石钻机按布置图向煤层打4个钻孔（穿过岩层钻孔，用岩石钻机配直径75mm钻头干打眼至煤层时停钻），打钻时防突队施钻人员必须配合防突考察人员，听从考察人员指挥否则考察人员有权拒绝作业。
②、打煤层时采用煤电钻打孔径为φ42mm的预测钻孔，每打1米煤孔停下来，由防突考察人员收集资料（防突考察人员对钻杆长度进行标定）。
③、对预测预报钻孔只作钻屑指标S值、钻屑瓦斯解析指标K1值的考察。
④、预测仪器采用重庆煤科院WTC瓦斯突出参数仪，WTC瓦斯突出参数仪的使用严格按《说明书》及《防突工操作规程》进行操作。
⑻、预测指标：
煤样
钻屑瓦斯解吸指标△h2
（Pa）
K1指标
临界值
钻屑量S
Kg.m-1
L.m-1
干煤
湿煤
⑼、施工预测预报钻孔时速度要均匀，确保测定指标准确。
（二）1570石门防突措施
根据煤矿实际情况，石门揭穿504煤层采用预抽钻孔为主的防突措施。
预抽钻孔也可以作为卸压排放孔。
因为第一钻场抽采范围完全探制着1570石门的抽采范围。
所以只采取局部综合防突措施（即在离煤层最小法向距离5米时钻抽采孔进行抽采）。
在距煤层法向距离5m处采用钻屑解吸指标法进行了突出危险性预测，最大钻屑瓦斯解吸指标（K1）为0.15。
1570石门无突出危险。
但是，按照上级各管理部门的规定：
石门揭煤前，必须先进行抽采瓦斯。
因此1570石门经预测后，就是石门无突出危险，仍要采取防突措施。
1570石门穿层钻孔预抽石门瓦斯应当在距煤层的最小法向距离5m以前实施（在构造破坏带应加大距离）。
钻孔的最小控制范围是：
石门揭煤处巷道轮廓线为基点，上方控制2.8米，下方控制4.8米，左、右两帮各控制6.7米，，且钻孔均一次穿透煤层全厚，进入顶板0.5m。
因此实际要控制的范围为：
石门前方煤层走向长16m，倾向长为20m，控制面积为320m2。
钻孔终孔间距为4米，钻孔30个（后附图5：
1570石门穿层钻孔布置图）。
采用直径75mm钻杆，封孔方法采用聚氨脂快速封孔法，穿层钻孔封孔长度不少于5m。
钻口孔距为300mm×371mm。
抽孔断面图见后附图5：
1570石门穿层钻孔布置图）
（三）1570石门工作面措施效果检验
在实施防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。
在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。
防突措施效果检验方法与本措施预测预报方法相同。
经过一定时间的石门瓦斯抽采后，在离504煤最小法向距离为5米的石门工作面采用钻屑瓦斯解吸指标法对石门措施效果检验时，由工作面用750液压钻机向煤层的适当位置至少打5个钻孔，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧（后附图6：
石门防突措施效果检验钻孔布置示意图），钻孔倾角可根据巷道距煤层的垂距进行调整，以保证其检验钻孔穿过全煤。
在钻孔钻透岩层后，用压风吹净矸子灰，再用127V煤电钻继续钻进煤层，每钻进1m煤厚采集一次孔口排出的粒径1~3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K值。
检验结果的各项指标都在突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况（打钻喷孔、卡钻等现象），则措施有效；反之，措施无效。
效果检验无突出危险后，采取安全防护措施后放炮掘进；如有突出危险性，必须采取防突的补充措施，只有经检验确认无突出危险后（并且要有效果检验单经签字），方可采取安全防护措施后放炮掘进。
（四）1570石门揭煤前最后验证
在1570石门揭煤工作面揭煤前我们仍采用钻屑瓦斯解吸指
标法进行最后验证。
具体验证步骤和方法如下：
1、当1570石门揭煤工作面措施效果检验为无危险区时，就执行安全防护措施后掘进至离504煤最小法向距离1.5m处然后就进行最后验证。
验证的方法和措施效果检验的方法相同。
2、如果1570石门揭煤工作面最后验证为无危险区时，就准备采取安全防护措施并用远距离爆破揭开煤层。
3、如果1570石门揭煤工作面最后验证为危险区时，就不允许揭煤，再继续上述防突措施，再进行效果检验或验证。
（五）安全防护措施
1、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。
2、防突效果检验单留掘进队、通防科、调度室存档，掘进队没有接到调度室的通知不准打眼放炮施工，确定无突出危险后方可施工。
3、所有人员严禁进入矿井回风巷内。
4、揭煤前必须把石门工作面正反向风门的运输口用沙袋堵上，调节窗要有防逆流挡板，过风门的铁风筒要有防逆流装置。
5、防突工要随时做好防突考察的准备工作，防突考察时迎头不得平行作业，以防出现伤人事故。
6、掘进队揭煤放炮时，要提前一个小时通知调度室，以便做好揭煤的准备工作。
在爆破时，爆破孔正确使用水炮泥，用黄泥封满填实；在揭开煤层前的最后一炮，见煤的炮眼眼底必须装一节水炮泥再装药，装完药后通知调度室。
炮眼布置图严格按作业规程执行。
7、揭煤放炮时必须有跟班领导在现场，且严格按批掘进尺施工严禁超掘。
8、进入揭煤期间，必须采取远距离放炮，石门工作面及其回风系统必须停电、撤人，并设置警戒。
9、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
10、电工每班必须对现场的电器设备检查，杜绝失爆。
揭煤放炮时，必须停掉规定的停电范围内的所有非本质安全型电源。
11、揭煤前，必须保证局扇完好能正常运转。
12、揭煤前掘进队所施工的探煤孔，由瓦检员现场监督检查并汇报调度室。
13、揭煤期间的停送电和下达放炮命令工作由调度室统一协调指挥。
14、揭煤期间井下严禁停压风，否则不准揭煤放炮工作。
15、如果在打眼或打钻有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，等不喷孔瓦斯传感器显示瓦斯浓度小于1%后，班长和瓦检员检查无异常时方可进入施工。
18、其它严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
八、1570石门揭煤
（一）1570石门揭煤前刷斜面爆破设计
⑴、远距离放炮的预留最小法向岩柱距离为1.5米（急倾斜煤层最小法向岩柱距离为2米）。
（在最小法向距离1.5米前要先留0.6米长的巷道上部平距来刷斜面）
⑵、根据经验，预留岩柱刷斜面爆破参数表。
⑶、炮眼布置三视图（见后附图7）
①、根据迎头煤层赋存状况，工作面应刷与巷道底板成45度斜面。
②、刷斜面应采取的支护措施，刷斜面后也应用锚喷支护到迎头及两帮。
③、刷斜面的主要技术措施，采取全矿井撤人，1570石门区域停电至1570石门进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中。
（二）揭煤远距离震动爆破设计
远距离放炮的预留最小法向岩柱距离为1.5米，远距离放炮设计参数：
①、远距离放炮的炮眼布置、炮眼深度、装药量等按正常岩巷掘进设计的参数确定。
按正规循环掘进，每一次循环前进1米。
②、炮眼布置要求，岩眼不得打入煤层，眼底距煤层保持0.1-0.2米的距离，如岩眼打入煤层中必须在眼底的岩石中充填0.2米的炮泥。
槽眼应打入煤层的深度不得少于1.5米，煤层段和岩层段应分段装药，并用0.25米的炮泥隔开。
③、远距离放炮爆破参数及炮眼布置三视图（附图：
8）
④、使用爆破材料，雷管段数说明。
必须使用3号煤矿许用乳化炸药，毫秒延期雷管，且最后一段的延期时间不超过130毫秒，并不得跳段使用。
电雷管使用前必须进行导通试验。
⑤、炮眼封泥的要求：
所有炮眼封泥必须密实地封至孔口，所有没有装药的炮眼及排放孔都需要用黄泥封实。
⑥、使用启爆设备和地点：
启爆设备采用MFB-200型放炮机，启爆地点在1570石门进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中。
⑦、启爆电流检验：
采用大串联联线方式，启爆电流采用I=E/（NR+P）检验，当I值大于1.5A时方可启爆。
（式中：
E是启爆电压，N是雷管个数，R是单个雷管电阻值，P是放炮母线电阻值。
取最大值I=1000/（48×5+400）=1.56A大于最低启爆电流值1.5A。
九、组织管理措施
1、矿成立揭煤领导小组
组长：
矿长；
副组长：
总工程师；
成员：
生产矿长、安全矿长、机电矿长、通风副总、调度室主任、施工队队长、安检队、通风队、机电队；
揭煤领导小组职责是：
负责协调揭煤工作中的有关事宜，并落实现场跟班；下设日常工作指挥小组，办公室设在矿调度室，办公室成员由当天矿值班领导和矿调度室调度员组成。
指挥小组统一指挥揭煤停电、送电和放炮工作。
其职责：
矿长：
负责揭煤工程的全面指挥工作。
生产矿长：
负责组织协调调配揭煤过程中的人力、物力。
总工程师：
负责监督和保证措施的现场落实、兑现,负责地质钻孔的设计和资料收集、整理，准确确定煤层位置。
安全矿长：
按规定对揭煤期间的各项安全工作进行监督管理；负责监督措施的现场落实、兑现，制止违章行为。
机电矿长：
负责揭煤期间停送电指挥及电器设备的防爆性能检查等工作。
通风副总：
负责按措施要求完善揭煤现场“一通三防”系统；组织实施防突效果检验；负责揭煤期间的通风、瓦斯管理。
施工队队长：
负责掘进作业规程、措施的现场落实；负责组织人员现场施工、材料准备；指挥打眼、装药、连线、放炮和顶板管理。
调度室主任：
负责揭煤期间的调度指挥和协调工作。
2、成立现场揭煤指挥小组。
组长：
跟班矿领导；
成员：
通风副总、通风队队长、施工队队长、安检队队长、机电队队长、施工队作业人员。
其职责：
组长：
负责揭煤现场的全面指挥工作
施工队队长：
负责按规定现场指挥打眼、装药、连线、放炮和顶板管理。
安检队队长：
负责按规定对揭煤现场的各项安全工作进行监督管理。
机电队队长：
负责揭煤现场的停送电指挥及电器设备的防爆性能检查等工作。
通风副总：
负责揭煤掘进工作面的通风、瓦斯管理。
施工队作业人员：
负责材料准备、现场施工。
3、现场各施工人员职责：
（1）当班班长是本班现场负责人，职责：
①放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工落实停电情况。
②揭煤期间，每次放炮30min后，当瓦斯浓度小于1%以下，并确认无其他异常情况时，与瓦检员、放炮员、安检员一道逐段进入工作面检查瓦斯、风筒吊挂、瞎炮及支护等情况；一切正常后，方可恢复生产，并将爆破情况汇报矿调度室日常工作指挥小组。
③协助瓦检员接好炮后工作面风筒。
（2）当班职工对本措施实施和站岗负现场责任，职责：
按揭煤措施的要求进行现场施工，负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
（3）当班安检员对本措施的实施、效果检验、通风、瓦斯管理负监督责任，职责：
①监督现场实施揭煤措施、效果检验。
②和施工负责人一起进行撤人、设岗工作，并对撤人、设岗和停电工作进行复核。
③传达放炮命令。
④其风量不足、瓦斯异常时有权停止一切工作。
（4）当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，职责：
①严格按照爆破说明书进行装药。
②正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联的方法进行联线工作，严禁出现明接头。
③接到放炮命令后进行起爆工作。
（5）当班瓦检员负责现场的通
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