蜂窝铝板悬挑反吊顶施工工法.docx
《蜂窝铝板悬挑反吊顶施工工法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《蜂窝铝板悬挑反吊顶施工工法.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
蜂窝铝板悬挑反吊顶施工工法
蜂窝铝板悬挑反吊顶施工工法
1前言
随着建筑材料、建筑结构形式的不断发展,大跨度反吊顶悬挑结构在公建中应用越来越广泛。
其中蜂窝铝板悬挑反吊顶是最常见的一种形式。
蜂窝铝板是一种新型复合材料,由上、下二层铝薄板通过胶粘剂与特制的六边形蜂窝芯材复合而成。
面板通常喷涂氟碳涂料或聚酯涂料。
峰窝板在潮湿、高温的情况下,都不会发生变形,具有相同刚度的蜂窝夹层板重量仅为铝板的1/5,钢板的1/10。
本工程使用的总厚度为25mm,面板为1.0mm,底板为0.7mm的蜂窝板,重量只有6kg/m2。
相互连接的蜂窝芯就如无数个工字钢,芯层分布固定在整个板面内,不易产生剪切,使板块更加稳定,不易变形,平直度好,即使蜂窝铝板尺寸很大,也能达到最大的强度。
蜂窝铝板以其比重轻、强度高、刚度大、结构稳定、抗风压好、隔音、绝热、防火、防震功能突出等诸多优点,已被广大业界人士认可,是目前建筑业优选的材料。
2工法特点
本工法在悬挑反吊顶施工中,采用吊篮施工,改变以往搭设满堂脚手架施工的做法,施工方便,大大缩短工期,降低造价。
3适用范围
本工法适用于跨度大、大空间悬挑部位蜂窝铝板反吊顶的施工。
4工艺原理
蜂窝铝板反吊顶安装,采用双组自制定向滑动吊篮进行施工,吊篮采用钢丝绳固定在屋面网架杆件或球节点处,吊篮固定完毕后,然后进行反吊顶钢桁架、蜂窝铝板的安装。
5施工工艺流程及操作要点
5.1主要施工工艺流程:
吊篮制作安装→支座安装→桁架运输就位→桁架安装→蜂窝板板块安装。
5.2吊篮制作、安装
可结合具体工程网架球节点的分格尺寸制作,一般网架是3m左右的分格尺寸,可分别用直径ф20mm、ф15mm、壁厚2.75mm的圆管制作吊篮,吊篮长度可按8m制作。
如下图所示:
图1吊篮平面示意图
图2吊篮剖面示意图
焊接吊篮的焊工是该班组挑选持有效焊工操作证、焊接技术过硬、焊接过多次吊篮的技术工人。
吊篮制作完成后,首先要求施工班组的质量员对每个吊篮的焊接点,逐个进行自检,在项目部质检员检查合格后,报总包单位、监理验收。
吊篮安装前,在吊篮的底、二侧的外面用安全网包裹,用8#铁丝和吊篮的上沿扎牢,底部满铺竹板。
防止施工过程中大的材料、工具从吊篮坠落。
吊篮的吊点用ф11的钢丝绳制作,分别距两端1m,吊点间距6m,用1T的电动葫芦把吊篮吊至网架底部将四个吊点分别用1T的U型扣和导向绳相连。
每个吊篮的导向采用两根ф15的钢丝绳,钢丝绳沿着吊顶的长方向布置,间距6m,钢丝绳两端分别在网架球上环绕一圈,当钢丝绳张拉间距较大时,钢丝绳挠度则有可能过大,不方便施工,为了解决这一问题,可先将钢丝绳的一端和网架球固定,用5个配套的夹扣对称将钢丝绳夹牢。
另一端用3T的双链手拉葫芦把钢丝绳拉紧,再同样用5个配套的夹扣对称将钢丝绳夹牢。
和每根导向钢丝绳并列布置一根ф16的尼龙安全绳,工人在操作过程中的安全带全部扣在该安全绳上。
5.3支座安装
支座是连接网架和反吊顶钢桁架的连接件。
首先对照桁架控制线和网架安装控制线,校验网架结构尺寸的位置是否准确,若有偏差及时进行纠正,以保证反吊顶安装位置的正确。
桁架的中心线也是支座的中心线,故在安装时要注意通过轴线控制线控制支座的位置,其偏差小于2mm;拉水平线控制水平高低:
虽然网架托板已调水平高度,但由于施工误差影响,安装支座时仍要拉水平线控制其水平位置以保证支座的安装准确无误,在支座三维空间定位确定准确后要进行临时固定。
对初步固定的支座逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许误差范围内。
5.4桁架运输就位
桁架的运输和就位很关键,直接关系到桁架的安装质量,当桁架所用材质较小时,长度过长可能在运输过程中,很容易产生扭曲、变形。
为了解决这一问题,可首先将每榀桁架水平放置地面,将桁架两端的1/3位置作为起吊点,用电动或手动葫芦作为垂直运输工具,根据其高度逐步就位。
5.5桁架安装
熟悉施工图纸,对施工班组进行安全、技术交底,以及相关规范、操作规程、操作技巧的交底。
按照图纸的标高、进出位将每榀桁架点焊固定在加焊好的支座上,
检查每一榀桁架的外侧面是否在基准面上,测量出误差并登记,同时对水平线垂直误差进行测量,每2-3榀再如此重复测量,则该桁架安装准确。
用经纬仪检验误差调整结果:
在桁架调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况,严格的检验和复验是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后,桁架定位完成,已定位的桁架在误差允许范围内就不必调整,如超过误差标准范围时仍需调整;最后全面加焊完成、做防腐处理。
图3反吊顶桁架图
图4反吊顶蜂窝铝板图
图5反吊顶桁架和屋面网架合成图
图6蜂窝铝板及沿口钢结构总图
图7反吊顶剖面图
图8蜂窝铝板反吊顶节点图
5.6蜂窝板板块安装
由于蜂窝板块较大,在安装时必须要二个吊篮作为一组,相互密切配合,才能保证蜂窝板的安装质量。
蜂窝板板块初装完成后就对板块进行调整,调整的标准即横平、竖直,面平。
横平即横缝水平,竖直即立缝垂直;面平即各蜂窝板在同一平面内。
蜂窝板块调整完成后马上要进行固定。
主要是用自攻自钻螺丝固定在龙骨上。
每次蜂窝板安装时,从安装过程到安装完后,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中。
清洁板材间间隙,不应有水、油渍、灰尘等杂物,应充分清洁粘结面,加以干燥。
选择规格质量合格的泡沫棒塞到拟注胶之缝中,泡沫条填充时应连续,抹胶处应连接密实;胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁。
贴胶带纸牢固密实,转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。
胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落,不顺直等现象。
刮胶应沿同一方面将胶缝括平(或凹),同时应注意密封胶的固化时间。
打胶的厚度不能太薄或太厚,既保证了胶逢的防水性能又能够使胶缝达到光亮、美观。
打胶后,应在胶快干时及时将胶带纸清理干净,并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
6机具设备
主要机具设备见下表:
主要机具设备一览表
序号
设备名称
数量
备注
1
激光经纬仪
1台
测量
2
水准仪
1台
测量
3
切割机
4台
板材切割
4
钻床
2台
龙骨打孔
5
磨机
2台
板材磨边
6
电钻
10把
板材安装
7
钢丝绳
若干
吊运
8
吊篮
4台
操作平台
9
胶枪
8把
打胶
10
电焊机
5台
龙骨焊接
11
水平尺
10把
质量检验
注:
以上机具设备按为一个班组配备。
7质量控制
(1)蜂窝铝板幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差见下表:
蜂窝铝板幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)
—
±2.0
钢卷尺
两块相邻的蜂窝铝板板面高差
—
±1.5
靠尺
两块相邻的蜂窝铝板的间距尺寸
间距小于火等于2m时
±1.5
钢卷尺
间距大于2m时
±2.0
分格对角线差
对角线长小于或等于2m时
≤3.0
钢卷尺或伸缩尺
对角线长大于2m时
≤3.5
相邻两横向板材的水平标高差
—
≤2
钢板尺或水平仪
横向板材水平度
构件长小于或等于2m时
≤2
水平仪或水平尺
构件长大于2m时
≤3
竖向板材直线度
2.0m靠尺、钢板尺
(2)蜂窝铝板幕墙安装允许偏差见下表:
蜂窝铝板幕墙安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度(H)(m)
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
30<H≤60
≤15
60<H≤90
≤20
H>90
≤25
幕墙平整度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较)
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
8安全措施
(1)对所有施工人员进行针对性的安全技术教育与交底,
戴好安全帽、系好安全带、并扣好扎牢;每人配备工具袋;
(2)电工和电焊工必须持证上岗,应严格按照操作规程操作,并注意周围环境,清除周围杂物和易燃易爆物品;焊接时下方必须设有接火斗,每只吊篮配一只灭火器等安全防火措施。
(3)施工时如遇大风,大雨、专职安全员应通知施工人员停止施工,如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作;
(4)使用吊篮安装时,消除隐患,确保按技术安装、定位;
(5)每部吊篮规定最多不能超过三人操作,所载货物和人员重量不能超过300KG的荷载;
(6)项目部派专职安全员定期对吊篮、钢丝绳、安全绳等构件进行检查,确保吊篮的安全运行。
(7)在安装位置的下方拉起警戒线,并派专人加强巡视,防止非作业人员闯入施工区内。
(8)加强安全教育,认真学习并严格执行各项安全操作规程。
(9)高处作业人员需通过体检,各种特殊工种人员持证上岗。
(10)、安装用的施工工具使用前应进行严格检验。
(11)、上下交叉作业时,结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。
(12)、施工过程中应经常与气象部门联系,了解气候变化情况,以便采取相应措施。
9环保措施
(1)坚决贯彻执行业主,监理和总包方制定的有关现场文明施工的各项规章制度。
(2)专人负责文明、安全生产并建立班组文明生产责任制。
(3)建筑材料、机具设备按工地的布置在固定场地整齐堆放,不得侵占站台、道路及安全防护等设施;
(4)随时清理建筑垃圾,控制建筑污染。
还应注意清理施工场地,做到随做随清。
10效益分析
蜂窝铝板反吊顶安装,采用本工法双组自制定向滑动吊篮进行施工,不必搭拆脚手架,大大降低了脚手架的工作量,提高了工作效率,尤其解决了无法搭设满堂脚手架工程的施工难题,加快了施工进度,缩短了工期,整体经济效益提高。
11应用实例
武昌火车站西站房的A、B、C三个区的四个周边设计均为蜂窝铝板反吊顶。
其中B区反吊顶尺寸最大,其四个面反吊顶长均为72M、悬挑18M。
西侧(B轴)的反吊顶垂直下方是四个伞形雨蓬结构,特别是东侧(F轴)反吊顶的垂直下方,不仅有中铁四局正在施工的20M宽钢结构天桥、而且地面为武昌火车站的基本站台,该区域是旅客进出站的必经之路,每天的人流量相当大。
采用此工法施工,不但保证了施工安全,确保基本站台的正常使用,而且无需搭拆脚手架,施工速度快,缩短了施工进度,节约了成本,取得了良好的综合效益。