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事故案例
篇一：
事故案例精选
事故案例精选
天津市明佳伟业绝缘材料有限公司
201X年1月1日
一、物体打击
钻入升降机下作业罩笼落下砸伤致死
1、事故经过
1980年12月6日15时40分，某化工厂的家属工甲在完成当天的备料工作后，对现场卫生进行打扫。
甲将停在零位的建筑升降机罩笼升起，随即钻入升降机罩笼下搞卫生，由于未采取停车和使用安全杠措施，致使升降机罩笼升至极限高度将轴崩碎，罩笼失控落下，将甲砸伤，经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①防护装置缺乏。
电梯安全装置不齐全，没有行程限制器。
②操作错误，忽视安全，忽视警告，忘记关闭设备。
机器运转时进行清扫工作。
间接原因：
①未认真实施事故防范措施，作业时未使用安全杠。
②教育培训不够，缺乏或不懂安全操作技术知识。
3、整改措施
①对全厂电梯进行一次普遍检查，除认真落实各项电梯使用的安全措施外，电门的开关一律改为点动开关，电梯使用设专人负责，一律安装行程限制器。
②对职工结合本岗安全操作规程，进行深入细致的安全教育培训，加强自我保护意识。
③增加各种用工的安全教育工作，特别是对新入厂、转岗的职工、家属工等，以及一些边缘岗位人员进行全面的安全教育，不留安全教育的死角，并登记建档。
高处施工作业脚手板坠落伤人
1、事故经过
1981年11月11日16时左右，某化工厂一外用工施工队在拆除化工厂某车间吸氨塔的工程中，部分农民工在九层楼高处施工，当一名农民工在移动脚手板时，由于脚手板脱手坠落地面砸伤正在下面工作的化工厂的两名职工，其中一名职工因伤势过重抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①防护、保险、信号等装置缺乏。
在该项工程中该外用工施工队没有采取相应的安全设施，如安全网等。
②在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。
作业场所区域内交叉作业人员未戴安全帽。
间接原因：
①教育培训不够，外用工施工队缺乏或不懂安全操作技术知识。
②劳动组织不合理。
在没有采取任何防护措施的情况下，现场组织进行交叉作业。
3、整改措施
①高处作业施工中按照规定增设安全网。
进入施工现场作业人员配戴安全帽，
②所有施工现场的脚手架周围采取安全警戒措施。
③增加了楼上下的电话联系，以保证作业时情况互通及时排除障碍，确保人身安全和生产安全。
④加强现场管理，在作业现场尽量消除或减少交叉作业，以防止和避免事故的发生。
打气轮毂爆裂击中头部身亡
1、事故经过
1986年4月4日7时55分，某化工厂工程处施工队指派职工甲（副班长）和乙（司机）对使用的河北12型拖拉机进行检查维修。
甲和乙一起，拿着工具来到拖头旁，乙检查发现油箱内有棉纱头就准备清理，甲检查发现车右侧两个轮胎没气，就开动空压机打气，启动后压力长到6公斤/平方厘米，传感器控制继电器，使电动机停转，压力开始下降到3.8公斤/平方厘米时，继电器动作，电动机起动继续升压时，右后轮轮毂突然爆破，铸铁碎片打在甲头部左侧，被划约10厘米的伤口，因脑颅骨粉碎性骨折，经手术抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
设备、附件有缺陷。
轮毂机械强度不够，轮毂材质不符合国标要求。
间接原因：
安全操作规程不健全。
轮胎充气操作规程不完善。
3、整改措施
①整顿各种机械设备的工艺操作规程，进一步加强机械设备的管理工作。
②立即制定轮胎充气操作规程，采取必要的防护措施，类似这样的拖拉机、立即停止运输，进行检查和更换。
③充实完善各项规章制度，加强厂内车辆管理，整顿厂区车辆管理标志，车辆限制时速，厂区道路不能设障碍物，道路设路标，来往职工及车辆按制度执行。
④严格执行操作规程，冲气过程中用气压表测试；所选轮胎符合标准。
架设电杆砸伤致死
1、事故经过
1987年11月6日10时50分，某化工厂家属区安装闭路电视联网干线，该厂热电车间安装班接到任务后，电工甲和其他同事一同前往，在架设水泥电杆时，由于支架滑动，造成水泥杆倾倒，因躲闪不及，将电工甲砸倒，经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①使用不安全设备，设备强度不够，致使支架滑动，水泥杆倾斜滚落。
②生产（施工）场地环境不良，现场场地不平整且较混乱。
间接原因：
劳动组织不合理、对现场工作缺乏检查。
3、整改措施
①加强对各种形式的各项承包工程的安全管理，厂制定起草外转内承包项目的安全管理规定，并对过去规定的有关安全制度的落实情况进行全面检查。
②加强现场检查，强化安全管理，并制定长期检查制度，重点是查现场违章、查隐患，并定期总结汇报。
架空管道滚落司机被砸身亡
1、事故经过
1992年11月16日14时10分，某化工厂建筑安装总公司机装车间钳工组在车间在机装车间车工厂房西门口上方安装自南向北的一条新村宿舍采暖管道（管道直径219毫米，管架高4米，管道长28.6米，重约1.2吨）。
由于管架上原有一条管线，新管线吊装后与原来的旧管线距离太近，不能进行保温，所以必须将管线向西进行微调，然后进行焊接，组长带领5名组员进入现场。
作业前他们为了防止管线滚落在四管架中的一个管架上焊接了一个75×75×300毫米的角铁做为防滚挡。
由于在调管线过程中使用撬棍无法撬动管子，于是组长就要求使用手拉葫芦调整，在用手拉葫芦移动管线过程中，防滚档脱落，管子从管架上滚落下来，正砸在自东南西北从施工现场穿行的拖拉机司机甲的后脑部，后压在其身上。
现场工人把甲从管子下救出后，送往医院，经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①防护装置有缺陷。
在该施工现场中，仅焊接了一个75х75х300毫米的角铁做为防滚挡，造成在移动管线的过程中，该防滚挡脱落，重约1.2吨重的管子滚落。
②冒险进入危险场所，未及时瞭望。
拖拉机司机甲非现场施工人员，穿越施工现场。
间接原因：
①对职工的安全技能以及安全意识教育不到位，在施工前没有进行有针对性的安全教育，没有制定有效的安全保证措施。
②防护、信号等装置有缺陷，施工现场没设禁行标志和安全警示标志。
3、整改措施
①深刻吸取事故教训，用两周时间，组织全体干部、职工认真学习有关安全法规、制度，提高职工遵章守纪的自觉性。
②为适应施工现场点多、面广，加强现场管理，该公司建立施工现场二级安全生产监察小组，加强现场施工的安全监控。
③严格禁止非施工人员进入施工现场，且应在施工现场设立明确的禁行标志。
使用自制弯管机档轴弹出伤人亡
1、事故经过
1998年5月9日10时40分，某化工厂保全班为制作某反应釜内的冷却盘管，自制一台弯管机设备，将直径0.97米，高1.8米的滚筒中间加焊一根2米长的白钢轴作为中心轴，又将一根同样的白钢轴固定在滚筒的另一侧，起档轴的作用，下部插入并焊接在平台钢板上，上部用角钢与中心轴连接在一起，中心轴上部用两根钢丝绳做拉线，将滚筒绕上钢丝绳，用滚板机做牵引动力，操作时将白钢管卡在滚筒上，使白钢管盘在滚筒上。
弯管机安装及准备工作完成后，开始弯管作业，第一次将两根长5.5米直径0.057米的两根白钢管焊接在一起进行弯管，这时的弯管机运转正常，然后停机焊接第三根白钢管，继续弯管，当将第三根白钢管平稳弯成后，在停机准备焊接
第四根白钢管的瞬间，档轴弹出，将站在弯管机南侧1.5米处的该单位负责设备、安全工作的生产办副主任甲击倒在地，头部受伤，送医院经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
设备、设施、工具、附件有缺陷。
自制弯管机设备缺陷较多、工艺不合格，其中弯管机所使用的操作平台钢板及连接两白钢轴之间的角钢材质都有问题，白钢轴与角钢焊接采用普通焊条，不符合技术要求，造成档管轴与角钢焊道断裂；弯管机滚筒过高，白钢档轴插入操作平台钢板孔内深度不够；弯管机档轴应加导轮，以减小弯管时的应力，而当时只加了一节套管，没能起到滑动减小应力的作用，是造成此次事故的直接原因。
间接原因：
①使用不安全设备。
自制弯管机没有图纸资料、安全操作规程和具体的安全防护措施及要求，主要受力点不清，没有科学的理论根据，只凭经验组织施工。
在制作完成后，现场施工负责人，未经过检查确认后就施工，是造成次此事故的间接原因。
②未经培训，缺乏安全操作技术知识。
在安装档管轴时，在焊工不在场的情况下，该保全班班长未取得电气焊作业证资格，无证进行焊接作业。
③劳动防护用品配备不齐全，施工作业人员没有戴安全帽。
3、整改措施
①自制非标设备必须符合安全要求，消除设备本身存在的缺陷或隐患。
②组织职工学习‘安全生产禁令“和岗位安全生产操作规程，教育职工自觉遵章作业，严禁特殊工种无证作业，坚决杜绝违章指挥，违章作业。
③进一步规范班组的安全活动，坚持班前讲话，班中检查安全，班后总结安全，并建立详细记录。
二、车辆伤害
叉车拖带挂斗运物料货架掉落砸死乘坐人
1、事故经过
1986年3月8日下午2时左右，某化工厂机修车间接受厂部下达的搬运老木型厂房内物料的任务，车间党支部书记甲组织让拖拉机出车配合团员劳动，派无驾驶证的一名职工开车，用叉车拖带挂斗，从老木型厂房装运到车间院内，当运最后一趟时，甲和另一名职工乙分别坐在斗车后部的货架底层上，行驶到铸造工段茶炉东侧路口拐弯处，因躲行人，造成车辆摆动致使货架晃动，坐在一侧的职工乙站起，这时朝上的货架腿被路旁一根横探出路面的铁管驳住，将职工乙驳下车，紧接着甲与货架也从车上先后掉下，货架正砸在甲的头部，当场从口、耳内大量出血，送往医院抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①操作错误，忽视安全。
驾驶拖拉机的职工无证驾驶机动车。
②攀、坐不安全位置。
甲、乙两位乘坐者违章坐在倒斗车后部装的货架底层上。
间接原因：
教育培训不够，缺乏安全操作技术知识。
派遣无驾驶证的职工驾驶机动车。
3、整改措施
①加强全厂干部职工的安全教育，特别是非生产岗位管理干部的安全培训教育。
布置工作时，应首先布置安全工作。
②加强厂内交通安全运输管理，特别要加强对机动车和道路交通的管理，包括进一步加强全厂司机的安全教育工作。
③在全厂范围内开展“百日安全无事故”活动，举一反三，防止类似事故的发生。
铲车超自行车致骑车人死亡
1、事故经过
1987年6月5日17时35分，某化工厂职工甲在厂内道路骑着自行车前行，此时天气不好，雷雨大风，厂工程处司机乙驾驶铲车也在该道路上行驶，当准备从后面超过甲时，司机乙发现骑自行车的甲一晃，于是准备刹车，这时就感觉到车的两轮之间油箱处响了一下，紧接着从车的右侧挡风玻璃看见甲倒在地上，后将甲送到医院后经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①设备有缺陷，设备在非正常状态下运行。
铲车司机乙没有坚持对车辆的三检制度，铲车雨刷器失灵，雨天行驶，影响视线。
②操作错误，忽视安全，路口规定时速为5公里/小时，而铲车司机乙超速行驶（20公里/小时）。
间接原因：
生产（施工）场地环境不良，因天气不好，路面有很多积水。
3、整改措施
①修订完善厂区管理制度，严格实行机动车辆安检制度和三级管理。
②在重新核定全厂道路的基础上，确定机动车和自行车行驶路线。
③举办司机培训班，组织全厂司机学习交通法规和厂区交通规定。
④安排专人在全厂进行巡回检查，纠正违章驾驶。
翻斗车与自行车相撞造成骑车人被撞身亡
1、事故经过
1983年7月6日中午11时，在某化工厂院内新仪表楼处马路上，工程处司机甲驾驶翻斗工程车，由聚氯乙烯工地运水泥，空车返回由西向东靠马路右侧正常行驶中，当时有本区某服务队工人乙下班去食堂吃饭，骑自行车在丁字路口由南向西拐弯，骑车在马路中央行进，此时有一辆20马力带斗拖拉机也由丁字路口由南向西拐弯，与骑自行车的乙顺行，乙看后面有拖拉机，他原在马路中央骑行，则突然将车转向，骑向逆行道，翻斗司机甲见此急情，立即向右路边急躲，尽管如此，两车仍然相撞，乙死亡。
2、事故原因
直接原因：
①操作错误，忽视安全。
突然转向，骑行逆行道。
②生产（施工）场地环境不良，交通线路的配置不安全
间接原因：
①教育培训不够，缺乏或不懂安全操作技术知识。
②对现场工作缺乏检查或指导错误。
3、整改措施
对司机进行厂内特种车辆驾驶技术安全教育，检查规范现场交通线路、警示标志，进一步加强职工厂内道路交通安全教育知识培训教育。
巡检时与火车相遇操作工被拖带致死
1、事故经过
1984年3月18日6时15分左右，某化工厂内利用火车运送原料，铁路货调通知了该厂油罐卸油班卸油，此时，工人甲准备沿着8号铁道内侧西行去检查8道卸油情况及9道上是否有油管等障碍物，当他正在检查9道路轨上情况时，一列23节油罐列车突然迎面而来，甲闪躲不及，首节油车将其撞倒，挂在前进方向的右外轴部，并拖出48米，直至油车到档后（终端）才停下，另外两名卸油工听见甲的呼救声，发现甲头西脚东地躺在血泊中，急送往医院抢救，终因伤势过重，抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因
①生产（施工）场地环境不良。
8、9道卸油专用线虽经专业铁路设计院设计，但存在面积小、间距设计不合理等先天性危险因素。
②防护、保险、信号等装置缺乏。
缺乏设置火车进道的自动信号等防护措施。
③操作错误，忽视安全。
因当时接近下班时间，调车组急于下班，匆匆冒险作业，领车盲目闯进9道也是导致这次事故的直接原因之一。
间接原因
①冒险进入危险场所，未及时辽望。
②安全操作规程不健全，安全规章制度有缺陷。
3、整改措施
①安装设置火车进道的自动信号等防护措施。
②制定严格的操作规程和管理制度，以减少因为设计缺陷所带来的不安全因素。
③加强全员安全教育培训工作，牢固树立“安全第一”思想，避免意外事故的发生。
无证驾驶翻斗车撞伤他人导致死亡
1、事故经过
1991年10月16日11时25分，某化工厂雇佣的一工程队的民工甲驾驶本队工程翻斗车在厂内库区8号路由西向东行驶，当行驶到8号路与主干道交叉路口时将准备前往库区加油驾驶轻骑由北向南行驶的乙撞倒，头部先着地，经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①操作错误，忽视安全，违章驾驶机动车，是造成此次事故的直接原因之一。
因该工程队驾驶员手部受伤，民工甲在没有驾驶证的情况下为了施工，代替驾驶员驾驶翻斗车；
②生产（施工）场地环境不良，库区大门垛子妨碍视线，当发现情况时采取措施已来不及。
③设备有缺陷，该翻斗车没有喇叭，转向跑偏，制动踏板力过大，制动生效慢，也是造成此次事故的直接原因。
④操作错误，忽视安全，忽视警告。
乙在厂内库区驾驶轻骑违反厂内安全管理制度，也是造成此次事故的直接原因。
篇二：
重大安全事故案例分析
重大安全事故案例分析
主要内容：
案例一、博帕尔化学品泄漏事故
案例二、
案例三、吉化
案例四、重庆市开县气矿井喷事故
案例五、美国羟胺蒸馏装置爆炸事故
案例六、长滩天然气工厂爆炸事故
案例七、休斯顿化工区爆炸事故
案例八、
案例九、英国邦斯菲尔德油库爆炸火灾事故
案例十、重庆天原化工BP德克萨斯炼油厂爆炸事故“11.13”特大爆炸事故Piper舢曲既海上平台沉没事故“4.16”氯气泄漏爆炸事故
案例一、博帕尔化学品泄漏事故1984年12月3日发生在印度博帕尔的甲基异氰酸酯（methylisocyanate，简称MIC）泄漏事故，是迄今为止最严重的工业安全事故。
有报道指出，当地80万人口中有约20万人暴露于有毒气体中，并且在事故发生后的两天内，约有5000人死亡，最终总的死亡人数可能有2万人，另外有6万余人需要接受长期治疗。
事故现场图片
一、事故经过
如图1所示，在事故发生的当天下午，维修人员在清洗工艺管道上的过滤器。
在用水反向冲洗过滤器之前，没有按照作业程序要求“关闭工艺管道上的阀门，并在“隔离法兰”处安装盲板”，且在开始这些工作之前，维修人员没有按需要申请并获得作业许可证。
篇三：
事故案例汇编
典型事故案例汇编
XX集团公司
201X-5-28
目录
一、人身事故
案例1：
××电厂人身坠落事故?
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1案例2：
××电厂人身挤压事故?
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二、设备事故
（一）设备损坏事故
案例3：
××电厂#1发电机制造质量不良导致汽、励两侧定子线棒槽口附近有多处松动，上下层线棒均有不同程度绝缘磨损事故?
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6案例4：
××电厂#1发电机组轴瓦烧损事故?
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7案例5：
××电厂#2发电机转子集电环维护不当烧损事故?
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10案例6：
××电厂#2汽轮机振动大打闸停机伴随高加爆裂事故?
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13案例7：
××电厂#1机1B给水泵电机风扇固定螺丝运行中脱落导致给水泵电机烧损事故?
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14案例8：
××电厂#1机组1B引风机风机与电机连接轴保护罩开焊脱落导致引风机损坏、跳闸?
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15案例9：
××电厂一次风机电机端盖存在缺陷造成轴承损坏事故?
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17案例10：
××电厂＃1机组给水泵电机绝缘损坏事故?
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18案例11：
××电厂6#机组主油泵小轴因制造质量不良断裂事故?
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19案例12：
××电厂因风道设计不合理、一次风机叶片质量问题，投产以来多次发生一次风机断叶片事故?
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20案例13：
××电厂#21、#22引风机叶片因制造质量不良导致断裂事故?
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（二）设备着火事故
案例14：
××电厂电缆着火事故?
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24案例15：
××电厂斗轮机着火事故?
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27案例16：
××电厂1#机组试运期间A空预器着火事故?
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28案例17：
××电厂#5机组高压缸下部架板着火事故?
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31案例18：
××电厂220KV变电站35kV开关出线电缆着火事故?
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（三）四管泄漏事故
案例19：
××电厂CFB锅炉维护修复时抓钉使用不当运行中水冷壁泄漏机组被迫停运事故?
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34案例20：
××电厂CFB锅炉高温段省煤器出口集箱引出管爆漏、修后违反操作规程启动又导致锅炉结焦事故?
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35案例21：
××电厂CFB锅炉水冷壁落入杂物堵塞造成长期超温最终导致爆破泄漏事故?
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36案例22：
××电厂CFB锅炉屏过屏再泄漏及炉膛结焦事故?
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37案例23：
××电厂CFB锅炉顶棚管爆破泄漏事故?
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39案例24：
××电厂CFB锅炉#301外置床中过II管排材质不良泄漏导致机组停运事故?
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40案例25：
××电厂CFB锅炉#301外置床中过II管排制造结构不合理磨损泄漏停
机?
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41案例26：
××电厂CFB锅炉布风板水冷壁管母材缺陷导致泄漏事故?
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42案例27：
××电厂CFB锅炉布风板水冷壁焊接缺陷导致泄漏事故?
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43案例28：
××电厂#1炉过热器T91管材氧化皮脱落导致爆管事故?
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44案例29：
××电厂多次因T23管材氧化皮脱落导致锅炉受热面爆管?
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45案例30：
××电厂#3炉末级过热器管内存异物长期超温产生氧化皮并脱落被迫停机处理?
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（四）其他设备事故
案例31：
××电厂#1机组转速探头故障同时OPC动作逻辑错误导致EH油压低跳闸停机事故?
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49案例32:
××电厂#1机组因脱硫DCS卡件故障信号误发导致机组跳闸事故?
51案例33：
××电厂#1发电机因励磁间环境温度高导致失磁保护动作跳闸事故?
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52案例34：
××电厂因保护定值管理不规范线路外部故障引发#1发电机励磁系统转子过电压保护动作机组跳闸事故?
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53案例35：
××电厂#1机励磁装置板卡存在设计、制造缺陷保护误动导致机组跳闸事故?
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54案例36：
××电厂#2发电机灭磁开关跳闸线圈（K04）功率偏小不符合反措要求导致失磁保护动作机组跳闸事故?
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55案例37：
××电厂#1机组由于发电机定子接地保护动作跳闸事故?
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57案例38：
××电厂2号机组由于热控接线松动造成AST试验电磁阀失电汽机跳闸事故?
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58案例39：
××电厂#1机组一级旁路管道安装用错材料运行中发生爆管事故?
59案例40：
××电厂＃2机高压旁路出口管因预热装置内漏长期冲刷导致暴漏事故?
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59案例41：
××电厂#2炉因链斗提升机故障消缺不及时导致机组停运?
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60案例42：
××电厂设备运行异常以及参数异常分析不到位导致#1炉A空预器堵灰严重停运事故?
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60案例43：
××电厂因氨逃逸控制不良导致#1炉空预器堵灰机组被迫停运?
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62案例44：
××电厂#2机组B修后启动推力瓦温度高被迫停机事故?
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63案例45：
××电厂#2机组封闭母线结露导致发电机定子接地保护动作机组跳闸事故?
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64
三、人为责任事故
案例46：
××电厂盲目试转造成给水泵接线盒三相短路事故?
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66案例47：
××电厂运行人员擅自改变检修措施造成系统突然来水事故?
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67案例48：
××电厂运行人员开启冷渣器冷却水门操作不当造成冷渣器爆炸事故?
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68案例49：
××电厂运行人员操作不当引起空冷风机跳闸造成机组跳闸事?
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70案例50：
××电厂运行人员盲目操作导致#1高公变中性点接地电阻箱着火事故?
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71案例51：
××电厂运行人员对设备系统不熟悉导致#1机组水质污染事故?
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73案例52：
××电厂因热控人员设备测试后措施未恢复导致#2机组润滑油低保护动作导致机组跳闸?
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案例53：
××电厂#4机组B汽动给水泵推力轴承温度高跳闸因运行人员操作不当导致机组跳闸事故?
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四、起重事故
案例54：
××基建项目#4机A低压转子吊装滑落事故?
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77案例55：
××电厂1号机组在低压内上缸扣缸过程中因天车发生溜钩导致汽轮机叶片变形事故?
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78案例56：
××电厂汽轮机揭缸过程中手拉葫芦吊钩座崩裂事故?
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五、恶劣天气导致的事故
案例57：
××电厂#1主变出线因大风天气造成避雷器接线松动，申请停机处理?
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83案例58：
××电厂#01起备变、#1主变接连因大风吹起异物造成短路跳闸事故?
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