节能方案.docx

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节能方案

海油工程生产技术楼节能施工方案

一、工程概况：

海油工程生产技术楼位于天津市塘沽海洋高新技术开发区，河北路立交桥与京津塘高速路交口处。

本工程高层主体和裙房组成，地下一层，主体六层，局部七层，裙房2层。

本工程为三步节能，主要由屋面保温系统、外墙保温系统、门窗保温、热桥部位处理，节水、节电等组成。

二、编制依据：

1.施工图纸

2.外墙外保温建筑构造99J121-2

3.外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-38-2002

4.国家外保温建筑构造02J121-1

5.铝合金窗GB/T8479-2003

6.建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T848-2002

7.建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003

8.本公司制定的企业施工规程及图集

三、外墙保温系统

1.外墙保温的基本构造与主要材料

1.1外墙保温采用50mm阻燃型挤塑板。

1.2普乐士大力神粘接剂、普乐士蓝盔抗裂防水面层剂、普乐士抗碱玻纤网格布、普乐士隔热膨胀锚固钉。

基本构造1-1

聚合物粘结砂浆、聚合物抗裂砂浆、XPS挤塑板、玻纤网格布、锚钉等的性能指标见下表：

胶粘剂的性能指标

试验项目

性能指标

拉伸粘接强度，MPa

（与水泥砂浆）

原强度

≥0.60

耐水

≥0.40

拉伸粘接强度，MPa

（与挤塑板）

原强度

≥0.10，破坏界面在XPS板上

耐水

≥0.10，破坏界面在XPS板上

可操作时间，h

1.5-4.0

XPS挤塑板主要性能指标

试验项目

性能指标

导热系数，W/（M·K）

≤0.03

表观密度，kg/m3

≥40.0

垂直于板面方向的抗拉强度，MPa

≥0.10

尺寸稳定性，%

≤0.30

抹面胶浆的性能指标

试验项目

性能指标

拉伸粘接强度，MPa

（与挤塑板）

原强度

≥0.10，破坏界面在XPS板上

耐水

≥0.10，破坏界面在XPS板上

耐冻融

≥0.10，破坏界面在XPS板上

柔韧性

抗压强度/抗折强度（水泥基）

≤3.0

开裂应变（非水泥基），%

≥1.5

可操作时间，h

1.5-4.0

锚栓技术性能指标

试验项目

技术指标

单个锚栓抗拉承载力标准值，KN

≥0.60

单个锚栓对系统传热增加值，w/（k·㎡）

≤0.004

耐碱玻纤网格布主要性能指标

试验项目

性能指标

单位面积质量g/㎡

≥145

耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥750

耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%

≥50

断裂应变（经、纬向），%

≤5.0

2、施工工艺及流程（见下页图）

2.1基层处理：

将墙面的抹灰层表面清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。

伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。

2.2控线挂基准线：

根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线和装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层窗口位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。

2.3配制粘接砂浆：

将粘接砂浆与水按5：

1重量比配制，用电动搅拌机搅拌均匀，一次配制用量以2小时内用完为宜（夏天施工时间宜控制在1.5小时内）；配好的砂浆注意防晒避风，超过可操作时间禁止再度加水使用。

集中搅拌，专人定岗。

2.4粘贴翻包网：

凡在粘贴的挤塑板侧边外露处都应做网格布翻包处理，翻包网宽度为150mm+150mm+XPS板厚度。

在门窗洞口四周用粘接砂浆将翻包网的一边（约150mm）粘贴在基层墙体上，另一端甩出待用。

施工工艺流程图

门窗洞口示意图：

2.5粘贴XPS板

2.5.1点粘法

用抹子在每块XPS板（标准板尺寸为600mm×1200mm×50mm）四周边上图上宽约70mm，厚约10mm的粘接剂，然后在中部均匀抹上8块直径约100mm、厚约10mm的粘接点，次粘接点要布置均匀，必须保证挤塑板与基层墙面的粘接面积达到40%，板上口留50mm排气口（详见下图）。

2.5.2涂好后立即将XPS板粘在墙面上，动作要迅速，以防止粘接剂结皮而影响粘接强度。

2.5.3XPS板铺贴在墙上，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘接牢固。

板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。

若因XPS板面不方正或裁切不直形成大于1.5mm的缝隙，应用聚氨酯填实。

2.5.4XPS板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，而且上下两排XPS板应错缝1/2板长。

2.5.5在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切XPS板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。

XPS板错缝及转角铺贴图示：

2.5.6阴、阳角部位应做加强处理，具体做法见图

2.5.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的XPS板应采用整块XPS板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。

接缝距洞口四角距离应不小于200mm。

门窗洞口XPS板排板图示

2.5.8XPS板连接处不能粘有粘接砂浆。

2.6打磨：

XPS板粘完至少24小时后，用专用打磨工具对保温边角不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与XPS板接缝平行的方向打磨。

打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净，平面上的XPS板不宜打磨，以免降低XPS板厚度，影响保温效果。

2.7锚栓的安装

使用电钻进行打孔以安装锚栓。

结构墙体上的孔深应在3cm以上，保证锚栓的如墙深度，墙体的抹灰层或装饰层不应作为锚固深度。

锚栓应打在有粘胶处，阳角处第一个钉应离墙6-10cm，以免破坏墙体。

锚栓的数量及布置应满足设计要求，并应采用现场拉拔试验检验其强度是否满足设计要求。

2.8配制抹面砂浆：

配制及搅拌方法与粘接砂浆相同。

2.9抹第一遍抹面砂浆

2.9.1将门窗洞口周围甩出的翻包网格布用抹面砂浆翻包在XPS板表面。

2.9.2在门窗洞口四角沿45°方向铺设一层加强网，加强网规格：

200mm×300mm。

窗口洞口网格布加强图示

2.9.3在挤塑板表面抹第一遍抹面砂浆，厚度约2mm。

2.9.4铺贴网格布：

将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。

网格布不得压入过深，基本将网格布压入砂浆即可。

单张网格布长度不宜大于6m。

铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。

2.9.5抹第二遍抹面砂浆：

在第一遍抹面砂浆凝结后在抹一道抹面砂浆，厚度1-2mm，以完全覆盖网格布、微见网格布轮廊为宜。

面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、跳台等部位。

在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、第一遍抹面砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

2.9.6加强层做法：

在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。

在这种双层网格布中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。

加强部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mm。

在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。

下列情况应采用加强网：

a．底层离室外地面高度2000mm范围的部位。

b．可能遭受冲击力的特殊部位。

加强层基本构造：

2.9.7外保温施工中应注意的细部节点的施工：

在下列系统终端部位网格布应进行翻包：

门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处，勒脚、阳台、雨篷等系统的部位，女儿墙顶部的装饰构件。

当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度角方向补贴一块标准网布，以防止开裂。

在勒脚底边的处理要严格依照规范操作，防止后期出现质量问题。

2.9.8外墙涂料：

涂料饰面涂抹前，应先在抹面砂浆上批刮2-3遍柔性耐水腻子，腻子层总厚度控制在2mm以内，饰面层采用弹性涂料。

四、屋面保温系统

屋面保温采用70mm阻燃型挤塑板，屋面保温施工时，保温板的规格和各项技术指标，经进场检验复试均符合现行施工规范标准和设计规定。

保温板与结构面粘接牢固，缝隙严密、无松动现象，保温板表面平整，坡向正确。

五、门窗保温系统

1.材料：

型材采用山东华健GR63系列（壁厚≥1.4mm）断桥铝合金窗，面层漆采用外氟碳内粉末；玻璃采用秦皇岛耀华玻璃，中空6mm+12A+6mm，均采用钢化玻璃。

2.外檐门窗制作及安装质量要求及标准符合天津市建筑节能门窗技术标准规定。

六、质量保证措施：

1、材料质量控制

保温施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等，应符合国家相应的质量标准；

保温施工时的稠度必须加以控制；

不得将灰尘、油污混带入保温中，所有工具设备要事先清洁；

同一工程所用保温要选用同批产品，尽量一次备足。

2、操作环境的控制

操作环境要求清洁，不允许尘土飞扬；

操作温度不能低于保温的最低施工温度，气温低，砂浆粘度大，不易涂刷；如气温高，砂浆粘度小，易涂刷，但如操作温度太高，也会影响保温的性能；

保温的施工以晴天为好，雨天及四级以上大风不允许施工；

3、操作质量控制

保温施工要求基层表面应具有一定的强度和坚固度，无疏松、脱皮、粉化等缺陷，保温施工前首先要清除基层表面粘附物，使基层表面整洁，以提高保温与基层的粘接性。

4、工序质量控制

严格按施工工艺执行施工，实行层层把好质量关，做好工程验收工作；

对施工中上道工序要先自检合格，方可上报业主进行验收，合格后才可进行下道工序施工；

做好隐蔽记录和施工日志；

每道工序施工前，认真作好技术交底，对所用材料的性能和工法细节，提出明确的质量控制目标要求。

5、技术保证措施

建立以工程技术人员及生产骨干为核心的现场技术攻关组，每天对施工现场进行巡回检查和突击抽查，发现问题及时攻克解决，力求将质量事故消灭在萌芽状态；

及时整理包括产品质保书、检测报告、复试报告和质量管理文件等一系列资料，来保证工程实物质量和各职能部门的检查。

6、工程质量奖罚制度

根据“谁施工，谁负责”的原则对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理；

施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题，公司有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至中止合同；

项目部在实施奖惩时，以平时抽查、每三天一次大检查，最终结果作为考核依据。

7、其他

完善项目管理程序，使之对于控制本工程质量的措施具有针对性和可行性，针对工程特点，高速质量控制的关键点；

资料管理严格按照ISO9001质量体系文件中的要求，各种过程记录齐全、有效、受控。

八、施工过程控制体系框架图

九、施工成品的保护制度

1、成品保护方法：

加强成品保护教育，制定和贯彻以上的保护条例，对于破坏成品者实行罚款制度。

所有工序操作者均需对本工序成品完成保护工作，才算本工序完成。

2、安全管理

安全是一切的根本，尤其对于保温施工属于高空作业，一个小小的疏忽，都会引起严重的安全事故。

所以我们将建立完善的安全管理体系，把人员责任和管理制度落实到位，安全措施落实到人。

3、建立管理制度

本项目设立安全生产管理网络，由项目经理全面负责，并落实到班组、个人，项目设立专职安全检查员，负责施工现场及材料库存、加工的安全检查，发现隐患及时清除；

建立项目安全总结例会制，每周五下午，召开一次项目全体人员的安全例会，做到每周一大检，每天班组检，在项目施工生产管理中，着力强化安全生产意识，切实落实安全管理规章制度；

项目部的班组负责任，认真组织工人学习，并全面执行各项安全生产规章制度，合理组织安排施工程序，技术交底及安全交底，必须落实到每个现场操作工人；

建立严格的项目安全处罚制度，由项目安全员负责具体实施；

进入现场必须戴好安全帽，高空作业作好安全保护工作；

安全员每天到现场巡查，发现问题及时通过整改指令书，向工长或班组长交待，并对相关人员进行处罚；对每个施工员进场前，均应组织安全教育，并购买好人身保险。

5、严格设备管理

及时将各种电缆线盘整好，并妥善存放；

现场临时配电箱，或接线电缆由专人负责操作检查，发现异常情况立即切断电源；

施工用操作工具如：

滚筒、刷子、铲刀、电动搅拌机等进场必须配备齐全，性能检查完好。

使用后及时清洗干净妥善保管。

6、规范施工操作

施工操作人员进行安全教育和培训，使之对保温性能和安全措施有全面了解，并在操作中严格执行规章制度；

在铲除污染物及附着物过程中，应有视目保护，以免眼睛受伤；

保温必须堆放在干燥通风的地方，并严禁烟火，现场严禁吸烟；

所有高空作业操作者不能大意，或工作中因思想不集中，而产生事故隐患。

7、现场文明施工管理

工人进场后由公司对工人进行文明施工教育，施工现场建立文明施工领导小组，组长由项目经理担任；

施工人员在施工时不大声喧哗，不吵闹；

施工人员在指定的区域内活动，不得进入楼层，施工时指定位置上下楼。