加强板零件冲压工艺与模具设计_精品文档.doc

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加强板零件冲压工艺与模具设计

摘要

冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重的影响了生产效率的提高。

随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用，已越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。

冲压模也投入到实际的生产中来，冲压模可以大大提高生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

冲压是冲压加工的简称，是通过压力机（俗称冲床）和安装在压力机上的模具，对模具里的材料（一般是金属和非金属板材）施力，是材料在模具里变形，从而获得形状、尺寸符合要求的零件的生产技术。

冲压加工通常是在常温下进行，不需要对材料进行加热，所以又叫冷冲压。

本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的中批量生产具有一定的参考作用。

关键词：

落料，冲孔，复合模，凸凹模，弯曲模

Doublingplatecomponentsrammingcraftandmolddesign

ABSTRACT

Throughcarriesonthetechnologicaltothedoublingplateworkpieceanalysis,knewthisworkpieceneedstwoworkingprocedurestheprocessings,namelyfallsthematerialpunchholescurving.Aftertwosetofplancontrasts,decideddesignssetofcompoundmolds,namelyfallsthematerialpunchholestruethingsuperposabledie;Anothersetisabendingdie.

Fallsthematerialpunchholessuperposabledietheconvex-concavemold,thepunchholesraisedmold,fallsthematerialconcavemoldtheshapeallisbytheworkpiecedetermination,issimilarwiththeworkpieceshape,theexternaldimensionsallarepassthroughtheprecisecomputationdefinite.Becauseitsblankingforceisnottoobig,butalsoconsideredthestressiseven,thereforeselectsthemiddleguidepillarpouldframe,andselectsthecorrespondingguidepillar,theguidesleeve.Aboutinordertolengthenthediebedlife,thereforehasselectedtheappropriateaboutbackingstrip.Theconvex-concavemoldmusthavetohavetheaccurateposition,canguaranteetheworkpiececanformprecisely,thereforethereferencestandardalsothebasisactualsituationhaveselectedtheconvex-concavemolddeadplate,Thepunchholesraisedmolddeadplate,guaranteeswellthefixedconvex-concavemoldandthepunchholesraisedmold.Inordertoguaranteetheworkpiecetobesmooththemoldandconveniencewastematerialabscission,utilizedtheelasticitytogoagainstanequipment,therigiditypushesanequipmentandtheelasticdumpingdevice.

Butthebendingdieisverysimple,onlyusedtheelasticitytogoagainstanequipment,solongascouldcausetheworkpieceaccuratelocalizationonthemold,theworkpiececouldtheveryeasyoccurrencebecurving,hadtopayattentioncurvingwhensnappingback.

KEYWORDS:

Fallsthematerial,thepunchholes,superposabledie,convex-concavemold,bendingdie

7

目　录

前　言 1

第1章工件工艺性分析及方案确定 4

1.1零件冲压落料的工艺性分析 4

1.1.1冲裁件的结构和形状 4

1.1.3冲裁材料 5

1.2冲孔落料工序的确定 5

1.2.1冲裁工艺方案 5

1.2.2冲裁方案的分析选择 6

1.3零件弯曲的工艺性分析 6

1.3.1弯曲件的精度 6

1.3.2弯曲件的弯曲半径 6

1.4弯曲工艺的确定 7

第2章零件的工艺计算 8

2.1排样 8

2.1.1制件展开尺寸 8

2.1.2排样图 9

2.1.3塔边值 9

2.2材料利用率 9

2.2.1材料宽度尺寸的计算 9

2.2.1材料利用率的计算 10

2.3压力中心计算和压力机选择 11

2.3.1压力中心计算 11

2.3.2冲压落料时压力机的选择 13

2.3.3弯曲时压力机的选择 14

2.4压力机的选择 16

第3章凸凹模刃口尺寸计算及凸凹模结构设计 18

3.1凸凹模刃口尺寸计算 18

3.1.1冲孔刃口尺寸计算 18

3.1.2落料刃口尺寸计算 19

3.1.3弯曲凸凹模尺寸计算 20

3.2凹凸模外形尺寸的确定及个别零件的确定 21

3.2.1凹模外形尺寸的确定 21

3.2.2凸模外形尺寸的确定 22

3.2.3凸模固定板的确定 22

3.2.4导料板的确定 22

3.2.5卸料装置的确定 23

3.2.6模柄的选用 23

3.2.7冲模闭合高度计算 24

第4章模具设计 25

4.1凹模结构 25

4.2凸模结构 25

4.3凸模固定板结构 26

4.3.1卸料板的结构 26

4.3.2导料板的结构 26

4.3.3垫板的结构 27

4.3.4模架 27

4.3.5模柄的结构 28

4.3.6螺钉和销钉的结构 28

第5章模具加工和模具装配 29

5.1凸模的加工 29

5.2垫板、凸模固定板、卸料板 29

5.3模具装配 29

5.3.1冲压落料模具装配 29

5.3.2弯曲模具装配 30

结　论 32

谢辞 33

参考文献 34

前　言

模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

冲压是模具成型加工的的一种重要加工方法。

冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，一般情况下，可以直接满足于装配和使用要求。

此外，在冲压过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以，冲压件肯有质量好、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点。

冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。

随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

随着工业生产的迅速发展和科学技术的不断进步，冲压工艺及模具设计技术也在不断地革新。

21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上发生了很大变化。

计算机技术、信息技术、现代测控技术等与冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。

冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。

成形过程的数值模拟技术将与数字化制造系统很好地集成，人工智能技术，智能化控制将进入实用阶段。

主要特征包括工艺分析计算方法的现代化、模具设计制造技术现代化、冷冲压生产的机械化和自动化，以及改进板材性能等。

近几年，发达国家纷纷将制造业转到我国，使我国的模具工业面临空前的发展机遇。

另外，我国正处于自主创新和优化工业产品结构的高潮时期，产品创新和优化结构以及产品更新换代的周期逐渐缩短，应用最多的冲压零件更换将更加频繁。

这一切表明，冲压加工技术正迎来一个前所未有的发展机遇。

当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争的日益激烈，因此，对模具的要求是交货期短，精度高及成本低。

而模具的标准化程度直接影响着这些因素。

模具的标准化程度越高，专业化生产越强，模具的生产周期就会越短，生产成本越低，模具质量越高。

同时模具设计简化，交货期限缩短，产品更新换代就越迅速。

在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。

　　虽然如此，我国的冲压模设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。

这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。

轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。

虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。

“冲压工艺与模具设计”是模具设计与制造专业的一门专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理，冲压工艺，冲模设计有机融合，

综合性和实践性较强的课程。

模具表面强化技术也得到广泛应用。

工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模上的应用日益增多。

真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。

激光切割和激光焊接技术也得到了应用。

本课程的主要任务是：

初步掌握冲压成形的原理、板料成形规律与冲压工艺和模具设计的关系；掌握冲压工艺过程的制定方法，具有制定中