下穿通道悬臂式挡土墙施工方案.docx
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下穿通道悬臂式挡土墙施工方案
下穿通道悬臂式挡墙
施
工
方
案
编制（）：
审核（）：
1.编制依据
1.1设计、勘察文件
1）、《钟学北路土城头路下穿通道施工图设计》（2011年08月），江苏省交通科学研究院股份有限公司。
2）、《钟学北路建设工程岩土工程勘察报告》（编号:
2010915），南京大学建筑规划设计研究院。
3）、《土城头路下穿通道挡土墙部位基坑及围堰计算书》（2011.09.22）,南京工大岩土工程有限公司。
1.2主要规范
序号
规范名称
规范编号
1
城市桥梁工程施工与质量验收规范
CJJ2-2008
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002修订版
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
4
钢筋焊接与验收规范
JGJ18-2003
1.3参考资料
《建筑施工手册》（第四版）、《简明施工计算手册》、《建设施工安全标准规范汇编》等。
1.4现场踏勘调查所获得的有关资料。
1.5我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、技术设备能力，以及所积累的丰富的类似工程施工经验。
2.工程概况
2.1项目概述
钟学北路位于麒麟科技创新园内，项目起点位于马群南路，终点接至东麒路，道路红线宽度52m，设计为城市主干道，全线布置双向八车道机动车道，施工起止桩号为：
K0+000-K2+976.39，道路全长2976.39m，设计车速50Km/h。
道路标准横断面：
4.0m（人行道）+3.5m（非机动车道）+2.0m（机非分隔带）+15m（机动车道）+3.0m（中央分隔带）+15m（机动车道）+2.0m（机非分隔带）+3.5m（非机动车道）+4.0m（人行道）=52m。
2.2参建单位
麒麟科技创新园钟学北路各参建单位一览表
参建单位
单位名称
备注
建设单位
南京市科技创新投资有限责任公司
代建单位
南京城建项目建设管理有限公司
勘察单位
南京大学建筑规划设计研究院
设计单位
江苏省交通科学研究院股份有限公司
监理单位
南京第一建设事务所有限责任公司
审计单位
江苏天信建设项目咨询有限公司
施工单位
南京久大路桥建设有限公司
2.3下穿通道概述
钟学北路土城头路下穿通道的中心位于道路桩号K1+193.866，起止桩号为：
K0+960～K1+380，长度为420m。
其中K0+960～K1+060为悬臂式挡墙；K1+060～K1+181.88为坞式结构（抗拔桩+U形槽）；K1+181.88～K1+198.27为通道箱涵，K1+198.27～K1+280为坞式结构（抗拔桩+U形槽）；K1+280～K1+380为悬臂式挡墙。
悬臂式挡墙长度累计400m。
土城头路下穿通道道路标准横断面：
4.0m（人行道）+3.5m（非机动车道）+2.0m（机非分隔带）+15m（左侧机动车道）+3.0m（中央分隔带）+11.5m（右侧机动车道）+2.0m（机非分隔带）+3.5m（非机动车道）+4.0m（人行道）=48.5m。
机动车道下穿土城头路，非机动车和人行道共板与土城头路平交，和机动车道处于不同纵断面，下穿通道范围侧分带边缘设置挡墙。
土城头路下穿箱涵按照两幅箱涵设计，每幅箱涵均为单孔箱涵。
下穿通道箱涵的挡墙采用就地浇筑工艺。
2.4下穿通道分段主要参数
下穿通道分段主要参数
序号
桩号
位置
类型
挡墙高度
备注
1
K0+960-K1+060
左侧
悬臂式
1.27-4.17m
右侧
悬臂式
1.27-4.17m
2
K1+060-K1+181.88
左侧
坞式结构
4.83-9.08m
K1+060-K1+188.02
左侧
坞式结构
4.78-8.89m
3
K1+181.88-K1+198.27
左侧
单孔箱涵主体（A）
K1+188.02-K1+203.34
右侧
单孔箱涵主体（B）
4
K1+198.27-K1+280
左侧
坞式结构
9.05-4.45m
K1+203.34-K1+280
右侧
坞式结构
8.80-4.39m
5
K1+280-K1+380
左侧
悬臂式
4.45-1.25m
右侧
悬臂式
4.45-1.25m
2.5主要工程内容和数量
序号
工程内容
单位
数量
1
4%水泥土
m3
400
2
C15砼垫层
m3
100
3
钢筋工程
t
110
4
模板工程
m2
2576
5
混凝土工程
m3
820
6
止水带安装
m
720
3．施工部署
3.1管理目标
1、质量目标
质量目标：
施工质量等级达到国家工程质量验收标准合格要求。
2、工期目标
挡土墙计划工期为：
2011年10月15日～2011年12月31日。
3、工程安全目标
施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境，确保安全零事故，争创文明工地。
4、文明施工目标
维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生；无新污染源产生；加强施工现场及生活区卫生，保持清洁；加强施工现场积水抽排和材料机具管理，保证施工环境良好。
3.2施工组织
⑴项目组织机构
⑵本工程将全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。
⑶项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。
项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。
⑷按照公司项目管理组织条例,本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。
⑸在管理模式上严格按照ISO9001质量体系运行，发挥单位的优势，积极为用户服好务，创建信誉工程、满意工程。
⑹主要岗位职责分工
序号
姓名
职务
职责范围
1
陶绪祥
项目经理
项目负责人
2
朱泽荣
项目副经理
项目日常工作负责人
3
王海涛
项目副经理
现场施工负责人
4
李利军
项目总工
技术负责人
5
张满军
现场技术
现场技术负责
6
闻长顺
安全工程师
安全负责人
7
严飞
专职安全员
现场安全监督与检查
8
林光
试验资料负责人
试验、工程资料
9
朱兴全
试验员
现场试验
10
韦少芹
资料员
工程资料
3.2.2施工队伍部署
为了满足施工工期的需要，按照任务量和构成特点，结合我公司具体情况，对整个单位工程施工作业队伍进行统一部署和安排，按专业特点进行任务划分。
挡土墙工程由钢筋施工班组、模板施工班组、砼施工班组三个班组施工。
3.3总体施工安排和主要阶段工期
3.3.1总体施工部署原则：
⑴满足施工安全、质量、进度、文明施工和环保要求；
⑵本着我公司施工特长、技术装备、施工经验和施工能力；
⑶按照“确保安全，提高质量，提高功效，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。
3.3.2施工段的划分及施工方式
⑴为了保证各工序合理有序地进行施工，达到均衡生产和满足工期的目的，根据本工程的结构特点及利于施工的原则，将挡土墙工程划分二个施工段。
即其中K0+960～K1+060为悬臂式挡墙为一个施工段；K1+280～K1+380为悬臂式挡墙为一个施工段。
⑵挡土墙施工时按施工节段组织平行流水作业。
3.3.3挡土墙施工段的工作条件
K0+960～K1+060为悬臂式挡墙段，因丰收桥的自来水管线迁改影响，导致丰收桥无法拆除，暂不具备施工条件，需待丰收桥拆除及后续的路基填筑后方可进行挡墙施工；K1+280～K1+380为悬臂式挡墙段，其中K1+300～K1+380段已具备施工条件，因K1+280～K1+380位于交通便道，待交通便道改移后方可进行后续的挡墙施工。
3.4施工准备
3.4.1技术准备
⑴做好与设计的沟通工作，了解设计意图。
①由项目部组织箱涵施工队技术人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作。
②通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
③组织由设计方进行设计交底、图纸会审，理解设计意图及施工质量要求，准确掌握设计图中的细节要求。
⑵认真编制施工方案
依据挡土墙设计图及相关规范标准，认真编制施工方案，作为工程施工生产的指导性文件。
⑶编制施工图预算和施工预算
根据施工图、施工组织设计、工程量清单、预算定额、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划、施工任务单和工程材料计划及限额领料单的签发提供确切依据。
⑷编制施工质量控制实施细则
按质量计划对分部分项工程提出质量要求，并对分项工程质量目标进行分解，确定分项工程关键工序，并严格加以控制，制定相应的质量控制措施及实施办法，保证工程质量控制目标。
⑸做好工程技术交底
项目技术负责人对有关施工技术人员进行质量计划讲解和交底，各专业工长、施工员以书面形式和现场示范的方式对作业班组进行施工技术标准和实施细则交底。
表3.4.1-1主要施工技术交底计划
序号
主要分项工程名称
交底参加人员
交底人
交底审批者
1
工程主要技术措施、特殊部位施工技术
施工、质检、各工种班
技术员
技术负责人
2
有关合同内容、工期、质量要求
施工、质检、各工种班
技术员
技术负责人
3
测量放线
施工、质检、测放组
技术员
技术负责人
4
基础土方开挖
施工、质检、挖土作业班
技术员
技术负责人
5
基础钢筋绑扎、钢筋连接
施工、质检、钢筋班
技术员
技术负责人
6
基础模板支设
施工、质检、模板组、测放组
技术员
技术负责人
7
基础砼浇筑
施工、质检、砼组
技术员
技术负责人
8
脚手架搭设
施工、质检、安全、架子组
技术员
技术负责人
3.4.2物资准备
⑴根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为采购备料、确保供料和确定仓贮、堆场面积及组织材料运输的依据。
⑵根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
⑶组织材料按计划进场，并做好保管工作。
⑷积极联系厂家、确定构配件及半成品的加工订货和货源供应情况。
3.5主要机械设备
我项目部在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备进行了优化。
表3.5主要施工机械计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率
性能
用于施工部位
1
挖掘机
CAT320D
6
1.0m3
良好
土方开挖
2
振动压路机
LYZ-18
1
20t
良好
土方回填
3
自卸车
东风20T
25
良好
土方
4
装载机
350L
2
3.5m3
良好
土方
5
柴油发电机组
HS/150
2
250KW
良好
应急
6
排水设备
GP-500G
1
良好
应急
7
插入振捣器
ZH30、50
34
2.5kw
良好
混凝土
8
平板振捣器
PB-25
8
2.5kw
良好
混凝土
9
钢筋切断机
GQ—40
4
3.5kw
良好
钢筋加工
10
钢筋调直机
GT4/14
4
5.0kw
良好
钢筋加工
11
钢筋弯曲机
GW40—1
4
2.5kw
良好
钢筋加工
12
钢筋直螺纹机
GS-16/40
4
3.0kw
良好
钢筋加工
13
交流电焊机
BX300
20
10kw
良好
焊接
14
卷扬机
JK2
4
5.0kw
良好
钢筋调直
15
潜水泵
TS100
5
2.5kw
良好
降排水
3.6测量设备及计量器具
表3.6.1测量设备及计量器具一览表
序号
仪器名称
规格型号
数量
1
全站仪
拓普康335
1台
2
水准仪
DZS
3台
3
钢卷尺
50m
2把
4
钢卷尺
5m
5把
5
塌落度筒
1只
6
塔尺
5m
3把
7
磅称
150Kg
1台
3.7劳动力配备
工种
人数
任务
测量放线
5
负责定位放线
混凝土工
15
负责混凝土浇筑
钢筋工
20
负责钢筋绑扎
模板工
20
负责模板安装、加固
架子工
24
负责脚手架搭设及拆除
防水工
20
负责防水卷材
普工
20
4.施工工艺
挡土墙分两次浇筑，首先浇筑暗梁、踵板、趾板至水平缝，然后支模至挡土墙顶部，分层对称浇筑混凝土。
4.1挡土墙基础（至水平缝）施工
4.1.1工艺流程
定位放线→土方开挖→挡土墙基础定位放线→基础土方开挖→验槽→水泥土垫层浇筑→薄膜铺设→钢筋绑扎→踵板、趾板模板加固→3mm厚止水钢片安装→基础混凝土浇筑→养护→拆模
4.1.2操作工艺
⑴定位放线
根据设计院提供的线路中心控制桩进行放样，定好控制桩；由于部分挡墙位于圆曲线段（半径800m）,每隔5m进行定定位桩。
根据挖方深度及放坡系数放出开挖线、起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，并洒灰线。
放线结束后应及时组织验线工作，并经监理人员检查无误后，方可施工。
⑵土方开挖及注意事项
①基坑开挖依据土城头路下穿通道基坑设计方案进行开挖。
其中K1+300～K1+380段为暗浜填方段，具备条件将先行组织实施，为挡墙开挖的试验段。
②机械施工至基础底留200mm厚采用人工开挖，防止超挖造成基土扰动。
③采用侧向挖土法：
挖掘机一面沿着槽边的一侧移动，自卸汽车在同一侧装运土。
④在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
随时注意边坡上方开裂，以防坍塌。
⑤在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行清理，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
⑥修帮和清底。
在距槽底设计标高500mm槽边处，钉上小木桩，找出水平线，然后用人工将暂留土层挖走。
由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
⑦每层开挖完毕，测量人员应根据轴线控制桩，随时重新进行二次定位放线，以满足开挖需要。
⑧机械开挖施工过程中，现场测量人员应跟踪施工机械进行测量，防止基槽出现轴线、标高偏差，专业技术人员应跟踪复测。
⑨由于外运量大、工期短的特点，需与建设单位和监理共同协商，确定开挖土方的堆放位置，平整行车道路以保证运输通道的畅通。
合理安排车辆行驶路线，避免出现车辆等待通行的现象。
⑶挡土墙基础定位放线
土方开挖至设计标高后，进行挡土墙基础定位放线，依据上述方法定出踵板、趾板、基础的开挖线并撒灰线标明。
⑷验槽
基坑（槽）挖至基底标高，经钎探后，施工方会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求。
在地基验槽完成后，清除地基表层浮土和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
⑸垫层混凝土浇筑：
垫层必须振捣密实，表面平整。
⑹薄膜铺设
垫层浇筑完成，混凝土达到1.2Mpa后，在其表面弹出暗梁、踵板、趾板及扶壁边线，进行薄膜铺设。
暗梁侧模采用薄膜铺设分隔，高度同暗梁高度。
⑺钢筋安装
先安装基础暗梁钢筋，后绑扎趾板和锺板钢筋，预留墙身竖向钢筋，待其砼浇灌完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为50mm，垫块间距不得大于1000mm，以防出现露筋。
⑻踵板、趾板模板加固
模板采用光面竹胶板拼装，竖枋用50×90mm方木，间距为300mm，用钢管作围楞，上下各一道，用钢管作斜撑进行支撑，底板掖角、竖墙安装吊模，底部采用ф16钢筋做马凳支撑。
模板安装完毕后应清理模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞。
⑼止水钢片安装
本工程止水带采用3mm厚钢板止水钢片，先将止水带位置确定，并拉通线，确保止水带顺直，将其点焊在钢筋上。
图4.1.2-4止水钢片安装示意图
⑽现浇基础（暗梁、趾板和踵板）砼：
本工程按挡土墙分隔缝分段支模浇筑。
浇筑混凝土时，应注意竖墙插筋及止水钢片位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始前，先将模板内的木屑、泥土等杂物清理干净并洒水湿润，但不得积水。
浇筑混凝土时，先浇筑暗梁，然后浇筑踵板、趾板，左右对称浇筑。
对于底板掖角，应注意保持掖角斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。
严禁斜面部分不支模板，用铁锹拍实。
浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振。
应防止因吊模的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
混凝土振捣：
采用插入式振捣器，插入的间距不大于振动棒作业半径的1.5倍。
上层振动棒插入下层30～50mm。
混凝土找平：
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振动器振一遍，然后用大刮杠刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一旦发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修复和加固模板，然后再继续浇筑。
砼强度试件制作：
应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于3组试件（每组3块）。
混凝土养护：
已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h内覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7昼夜。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
模板拆除：
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损时方可拆模拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从侧面，顺序拆除，不得采用大锤猛砸或使用撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
4.2竖墙施工
4.2.1工艺流程：
定位放线→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装加固→混凝土浇筑→养护→拆模→防水层施工→达到强度后回填
4.2.2操作工艺
⑴脚手架搭设：
由于悬臂式挡墙的最高处的高度达4.5m，因此必须搭设施工脚手架，以便于绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。
①使用材料
a.钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
b.钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m。
c.根据《可铸铁分类及技术条件）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
d.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
e.扣件表面应进行防锈处理。
f.脚手板应采用竹子制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。
脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
g.钢管及扣件报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
②构造要求及技术措施
结合本工程结构形式实际施工特点，在挡土墙竖墙及扶壁两侧搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。
此架用于结构施工和安全防护。
脚手架搭设采用双排单立杆。
立杆距结构外沿350mm,排距为1000mm,柱距为1500mm,大横杆步高为1800mm。
a.立杆：
脚手架采用双排单立杆，立杆顶高出挡土墙顶部1500mm。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离a≤la/3。
图4.2.2-1纵向水平杆对接接头布置
（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）
1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆
b.大横杆：
置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6000mm，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。
c.小横杆：
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。
小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等距离设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于750mm。
小横杆伸出外排大横杆边缘100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150m，且长度不大于440mm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
d.纵、横向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
e.脚手板：
脚手板采用竹夹板，厚50mm、宽200～350mm、长度不少于3000mm的竹夹板。
在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
图4.2.2-2脚手架立面、剖面图
⑵钢筋绑扎
将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。
在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。
⑶竖墙模板安装加固
①墙身模板采用光面竹胶板拼装，竖枋用50×90mm方木，间距为300mm，2根合并；用钢管作围楞，2根合并，间距600mm，并用钢管作斜撑进行支撑，侧模用M12的螺栓对拉定位，螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm螺栓中间焊50mm×50mm钢板止水片。
安装模板前，应在其表面均匀涂刷脱模剂。
涂刷时，应避免脱模剂粘到钢筋表面。
②
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