无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目可行性研究报告.docx
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无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目可行性研究报告
无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目可行性研究报告
附表：
辅助报表1固定资产投资估算表
辅助报表2流动资金估算表
辅助报表3投资计划与资金筹措表
辅助报表4产品销售收入和销售税金及附加估算表
辅助报表5原辅材料及燃料动力费用估算表
辅助报表6固定资产折旧估算表
辅助报表7无形资产及递延资产摊销估算表
辅助报表8总成本费用估算表
基本报表1资金来源与运用表
基本报表2损益表
基本报表3-1现金流量表（全部投资）
基本报表3-2现金流量表（自有资金）
基本报表4资产负债表
附图一：
项目地理位置图
附图二：
项目总平面布置图
1总论
1.1概述
1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人
项目名称：
年产2万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目
单位名称：
××公司
企业性质：
有限责任公司
建设地点：
江苏省××经济开发区
法人代表：
孙月柏
1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则
1.1.2.1编制依据
（1）《技术服务合同书》；
（2）有限公司提供的有关装置建设的基础资料及建设要求。
1.1.2.2编制原则
可行性研究的深度执行原化学工业部《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）化计发（1997）426号文；
认真执行国家有关方针政策和经济法规；
贯彻化工部计发（1994）830号文件精神，对技术经济指标、产品方案及生产规模、工艺技术、产品质量进行详细论证；
设计上积极采用先进可靠的工艺技术，注意节能降耗，提高自动化水平，做到经济合理；
遵照原化工部提出的“五化”设计原则，精心设计、合理布局，以节约投资和取得更大的效益；
重视环境保护，使生产项目达到环保要求。
同时严格执行国家有关生产及工业卫生的各项法律、法规，并做到环保“三废”治理措施与工程建设“三同时”；
重视施工设计工作，严格执行相关法律法规。
贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保该工程投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。
项目筹建和实施过程中企业应该严格执行国家安监总局第8号令的相关规定；
力求对技术成熟程度、市场需求预测、建设条件、经济效益和“三废”治理等方面进行全面的考察研究，对有限公司年产2万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目的可行性做出比较科学正确的结论。
1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义
1.1.3.1企业概况
××有限公司座落在江苏省××经济开发区，是一家新成立的有限责任公司。
该公司为振兴××经济加快苏北地区经济发展步伐，积极响应××县委、县政府招商引资的号召，在江苏省××经济开发区内征地约100亩，拟投资600万美元，新建年产2万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目。
1.1.3.2项目背景及投资必要性
有限公司成立于2007年。
该公司投资主体××
本品在常温下为浅黄色粘稠油装液体，是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂，它与PVC树脂相溶性好，挥发性低，迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度，耐候性及电性能。
本品无毒，是国际认可的可用于食品包装的化工助剂。
本品既能吸收聚氯乙烯在分解时释放的氯化氢，又能与PVC树脂相溶，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品，如各类食品包装材料，医用制品，薄膜，片材，管材，冰箱密封条，人造革，地板革，塑料壁纸，电线电缆及其他日用塑料制品，还可用于特种油墨和液体复合稳定剂。
在聚氯乙烯制品中添加环氧大豆油，可明显改善制品的光热稳定性，在要求耐候性高的医用薄膜中添加5份可大大延长使用寿命。
本品与金属稳定性有显著的协同效应，与聚酯类增塑剂并用可减少聚酯类增塑剂的迁移，使用本品能适当减少其它增塑剂，稳定性及润滑剂的使用，在聚氯乙烯制品使用环氧大豆油可以降低成本。
也能提高制品的耐加工性，耐热老化性，耐折性等物理性能。
随着全球对环境保护意识的增强，对塑料助剂也提出了更高的卫生要求，近年来对环氧大豆油新的应用领域及新的环氧化技术成为研究的焦点。
环氧大豆油是在国外开发应用较早的一种环氧增塑剂，在塑料，涂料工业，新型高分子材料，橡胶等工业领域有十分广泛的应用，且年用量持续增长，在美国其产量及消耗仅次于DOP，占增塑剂消耗量第二位，并且是被美国食品药物管理局（FDA）批准的唯一可以用于食品包装塑料材料的增塑剂。
为此，环氧大豆油越来越引起塑料加工业的关注。
在我国环氧类植物增塑剂起步晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主，其他品种如环氧亚麻油，环氧棉子油等没有得到很好的发展，目前国内环氧大豆油工业化生产规模小而分散，没有形成规模产量，自控水平低，且质量普遍差，造成国内环氧大豆油供不应求的局面，更加无法满足日益增长的市场需求，有相当部分需依赖进口，而且国内市场主增塑剂DOP价格高，而环氧大豆油作为增塑剂兼稳定剂，能取代相当部分的增塑剂兼稳定剂降低成本，因此环氧大豆油正处于发展的好时机。
1.1.3.2项目建设的有利条件
1、工艺先进、成熟
有限公司具有成熟的环氧大豆油生产工艺及技术。
且该公司与国内多家高校、科研院所建立了“产、学、研”联合体，技术依托力量较强，可以确保项目的顺利实施。
2、管理优势
该公司重视企业管理，以高素质的人才，先进的管理理念和管理方法，对生产进行全过程、全方位的控制；以高效运行的质量管理体系和科学、可靠的安全保证措施，实现安全生产。
3、市场稳定、前景广阔
该企业拥有一批化工行业生产、经营、技术开发等方面的专业人才。
企业具有强大的技术开发能力和企业管理经验，在产品的销售方面拥有成熟的销售网络，能够为客户提供完善的服务，使公司的产品的市场占有率不断的提高，竞争能力不断增强，市场前景良好。
1.1.3.3经济意义
本项目采用工艺及技术先进，产品质量指标领先，而且产品制造成本和产品售价具有较强的市场竞争优势。
本项目建成后将形成年产2万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油的生产能力。
项目投产后，平均每年可为公司增加利润1800.89万元，税金887.01万元。
1.1.4研究范围
1、依据国家宏观调控政策，提出项目的建设背景及必要性；
2、通过对产品市场现状和销售前景的预测分析，研究市场发展趋势并拟订营销战略；
3、项目建设方案；
4、产品工艺技术方案；
5、项目所需资金、原材料、燃料来源及可靠性的分析；
6、公用工程的建设方案；
7、对项目建设所在地的地理位置，气象、水文、地质、地形、交通运输以及社会经济现状等因素进行综合分析，提出厂址比较和选择意见；
8、环境保护措施；
9、节能措施；
10、安全生产、劳动保护措施；
11、生产组织、管理体制、劳动定员、人员培训；
12、编制投资估算，提出资金筹措办法；
13、经济评价和风险分析；
14、综合结论与建议。
1.2研究结论
1.2.1研究的简要综合结论
（1）该项目产品用途广泛，市场需求稳定，并具有良好的市场潜力和利润空间。
同时项目建成后，可安置就业人员120多人，其社会效益亦十分显著。
（2）依据市场分析和企业的具体情况，本项目产品有着良好的市场前景。
通过综合研究认为，项目规模确定为年产2万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油，是合理的。
（3）该公司长期以来同原料供应厂商的融洽关系和信誉，不仅可保证原料的供应，而且可降低成本，规避风险。
（4）经财务经济分析，本工程有较好的投资还本能力和风险承担能力，经济效益较好。
（5）经过可行性研究，我们认为该项目符合国家的建设方针、产业政策和投资方向，技术可靠，经济效益好，投资风险不大，建议有关部门给予审批。
1.2.2项目主要技术经济指标
本项目报批总投资（固定资产投资总额+铺底流动资金）600万美元。
项目总投资（固定资产投资总额+流动资金）833.33万美元，其中固定资产投资总额500.00万美元；流动资金333.33万美元（其中铺底流动资金100.00万美元）。
项目税后财务内部收益率为33.26%，投资回收期为4.37年，盈亏平衡点为41.30%，其他指标详见表1-2。
表1-2项目正常年主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
指标值
备注
1
产品方案
1.1
环氧大豆油
吨/年
2万
无毒高效增塑剂
2
原辅材料
2.1
大豆油
吨/年
2万
2.2
双氧水
吨/年
1万
2.3
甲酸
吨/年
500
2.4
液碱
吨/年
50
3
占地面积
平方米
66670
4
项目定员
人
120
4.1
管理及技术人员
人
30
4.2
生产操作人员
人
90
5
公用工程需求量
5.1
电
kWh/年
4万
年用量
5.2
水
吨/年
3850
年用量
6
项目年运输量
吨/年
5.055万
6.1
运入
吨/年
3.055万
6.2
运出
吨/年
2.0万
7
报批项目总投资
万美元
600
固定资产投资
+铺底流动资金
7.1
固定资产投资总额
万美元
500
7.2
铺底流动资金
万美元
100
8
项目总投资
万美元
833.33
固定资产投资
+流动资金
8.1
流动资金
万美元
333.33
9
资金来源
9.1
银行贷款
万元
0.0
其中：
流动资金贷款
万元
0.0
9.2
企业自筹
万美元
833.33
10
年销售收入
万元
19000
11
销售税金及附加
万元
216.03
12
年总成本费用
万元
16009.19
13
利润总额
万元
2774.78
14
所得税
万元
915.68
15
税后利润
万元
1859.10
16
投资利润率
%
41.67
17
投资利税率
%
44.92
18
资本金净利润率
%
27.92
19
全部投资内部收益率
19.1
所得税后
%
33.26
19.2
所得税前
%
48.51
20
全部投资财务净现值
20.1
所得税后
万元
6984.15
折现率ic=10%
20.2
所得税前
万元
11835.64
21
全部投资回收期
21.1
所得税后
年
4.37
含建设期
21.2
所得税前
年
3.49
含建设期
22
自有资金盈利指标
22.1
内部收益率
%
33.26
22.2
财务净现值
万元
6984.15
22.3
投资回收期
年
4.37
含建设期
23
盈亏平衡点
%
41.30
达产年生产能力利用率
2市场分析
2.1国内、外市场情况预测
2.1.1产品品种、规格、质量标准和用途
2.1.1.1产品品种与用途
1、环氧大豆油
分子式：
C57H106O10
分子量：
950（平均分子量）
理化性质：
浅黄色粘稠状液体。
沸点150℃（4mmhg），流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s（25℃），蒸汽压13.332Pa（150℃），相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%（25℃），水在本品中的溶解度为0.55%（25℃），可溶于大多数有机溶剂和烃类。
用途：
环氧大豆油是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂。
与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。
具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性益佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化工工艺助剂。
本品可用于所有聚氯乙烯制品。
如各类食品包装材料、医用制品、各种薄膜、片材、管材、冰箱封条、人造革、地板革、塑料壁纸、电缆电线及其它日用塑料制品等，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。
环氧大豆油对塑料制品保持光、热稳定性、抗老性、延长其使用寿命，起着非常重要的作用。
本产品与各种金属稳定剂并用，协同效果显著。
2.1.1.2产品质量标准
1、环氧大豆油
产品质量控制标准采用有限公司企业标准，见表2-1。
表2-1环氧大豆油技术指标
项目名称
技术指标
色泽（Fe-Co比色）
≤3#
环氧值（%）
≥6.2
碘值（gI2/100g）
≤6.0
酸值（mgKOH/g）
≤0.5
加热减量（125℃2h）
≤0.3
热稳定性（环氧保留率177℃3h）%
≤95
重金属（以Pb计）mg/kg
≤10
砷（As）mg/kg
≤10
2.1.2市场预测
1、环氧大豆油生产现状
我国60年代初期开始批量生产环氧大豆油，发展速度比较缓慢。
我国自批量生产环氧大豆油以来，基本上仍采用有机溶剂法生产，环境受到污染，产品质量差，一般产品的环氧值仅为5%左右，远不能适应聚氯乙烯加工的要求。
在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。
其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，规模小、分散，产量没有形成规模，自控水平低。
大多数工厂的生产能力在300～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。
产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。
因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产，实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。
2 环氧大豆油的应用现状
环氧大豆油在增塑剂中呈现快速发展的势头。
国内天津溶剂厂、成都溶剂厂、常熟溶剂厂等二十几个厂家每年可提供2500～3500t产品。
国内总需求约为20000t，供需差距较大。
大力发展环氧增塑剂可满足塑料薄膜、高温电缆制品的要求。
环氧大豆油由于具有良好的耐热性、耐光性、互渗性、低温柔韧性，且挥发度低，没有毒性，所以应用相当广泛，特别是用于食品和药品塑料包装材料的增塑剂。
环氧大豆油多应用于PVC加工中。
由于环氧基团能捕集PVC降解分离出的自由基Cl-，终止PVC降解的自由基反应，减缓降解速度，显著改善PVC制品耐光、耐热性。
在农用薄膜、露天PVC管道以及电缆电线制品中加入环氧大豆油，使产品的耐热性，耐光性，耐候性都较好。
根据专家估计，目前环氧大豆油大体用量为：
PVC薄膜用环氧大豆油 4000～4500吨
PVC挤出硬片材 200～300吨
PVC鞋类及革 400～700吨
PVC电缆料 700～800吨
PVC注射制品 300～500吨
PVC卫生手套 20～25吨
热稳定剂助剂类 500～700吨
合计 6120～7525吨
同时，环氧大豆油能使PVC的流动性得以显著改善。
它们同PVC的相容性极好，能很快地均匀分散在PVC体系内，从而削弱PVC大分子间的作用力，增大分子间的活动性。
在PVC加工成型过程中，只要使用少量环氧大豆油，便会降低加工能耗，提高加工速率，改善操作条件，提高制品表面质量，对降低成本、提高经济效益起到积极的作用。
在我国，随着塑料工业的发展，具有多功能的环氧增塑剂也将会有更多的应用。
3 环氧大豆油的市场分析
我国近年内使用的增塑剂为邻苯二甲酸酯类。
国外因DBP挥发损失大，已经淘汰。
DOP因美国癌症研究所（NCI）和食品管理局（FDA）提出可能致癌，由此限制它的应用。
最新研究表明，邻苯二甲酸酯在环境中散逸，进入人体或动物体内会产生仿雌性激素，对男性及雌性动物有影响。
从环境保护的角度看，它的生产、应用将受环境法规的限制。
我国1995年增塑剂市场紧缺，售价增达21万元/t（DOP）。
近年，随着食品工业的发展，无毒塑料包装薄膜的需求日益增加。
近期，欧盟规定进口皮革、塑料等产品酯增塑剂的含量指标为0.1%，这就更加大了无毒增塑剂的市场。
目前，国内增塑剂总需求66～70万t，据估计，2010年为81万t。
其中，对于环氧大豆油类增塑剂的需求也将大幅增长。
环氧大豆油属环氧类增塑剂。
世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。
例如，发达国家PVC人均消费17～18kg，我国仅为1.6kg。
随着PVC消费的增加，稳定剂的增加也是必然的。
2.2产品价格分析
2.2.1产品价格的稳定性及变化趋势预测
本项目生产的产品价格基本处于上升趋势。
价格不稳定因素主要是因为化工原辅材料的价格存在较大的波动性，受上、下游产品市场、应用等方面的影响，有出现上扬的可能性，但其中大豆油、双氧水等大宗原料短期内价格大幅度上升的可能性较小。
另外次要的价格不稳定因素为水、电、煤等动力供应价格。
这些价格的变化，影响不会太大。
由于产品的市场空间巨大，出口份额的不断增加，产品价格将会稳定上涨。
2.2.2产品价格确定原则和意见
本项目为新建项目，市场目标主要立足国内，为使产品能够较容易和顺利地进入市场，因此市场价格的制定一定要适中。
参照目前国外市场价格，结合价格波动因素，并考虑到生产厂经济效益，本项目产品定价为：
环氧大豆油9500元/吨。
与目前国内外同类产品最低市场价格相当，且该公司采用先进工艺，使产品的品质达到了国际先进水平，价格成本优势大，有利于短期内占领较大的市场份额。
2.3产品营销策略
随着全球经济一体化格局的形成，产品的市场竞争愈加激烈，要想在市场上站稳脚跟，求得突破，准备从以下几个方面入手，建立起一套行之有效的营销策略。
◆市场细分策略
坚持把市场作为创业工作的出发点和落脚点，根据市场的变化，合理调整产品结构，真正做到市场需要什么，就生产什么，市场的热点在哪里，创新工作的着眼点就放在哪里。
针对市场需求变化，合理确定产品生产方案。
◆价格策略
采取灵活的定价办法。
企业应当依据原辅材料价格、加工内容、需求对象和市场动态为原则，以盈利为目标，经过科学测算，确定产品销售价格。
为了迅速进入市场，保持竞争能力，产品一上市，可以采取灵活的价格策略，提升企业的知名度。
◆销售渠道策略
公司应立足国内市场、开拓国际市场，推进两大市场的同步发展，建立宽口径多方位的销售渠道，充分利用现有的营销渠道，发挥现有的营销网络优势，加大国际市场的开拓力度，扩大国内市场覆盖面。
国际市场充分利用与国际知名塑料增塑剂专业经销公司的合作，加大国际市场开拓力度，进一步拓宽国内市场。
3产品方案及生产规模
3.1产品方案
3.1.1产品方案确定原则
充分考虑国家产业政策、行业发展规划、技术政策、产品结构符合国家清洁生产的要求；
充分考虑项目产品的市场适应性，采用先进、适用的技术，提高项目的竞争能力；
充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产品的技术含量；
充分考虑项目建设的可靠性，估计各类工程风险，积极采取有效的对策措施，减少风险；
充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合治理和达标排放，满足环境和可持续发展的要求；
充分考虑项目收益的合理性，实事求是对该项目的功能性、盈利性等进行全面考虑。
3.1.2产品方案确定
本项目产品为环氧大豆油。
该公司经过大量的市场调研和分析，拟建设年产2万吨环氧大豆油生产装置及土建、公用工程及辅助工程等。
表3-1产品方案一览表
产品名称
主要规格
数量（t/a）
备注
环氧大豆油
环氧值（%）≥6.2
2万
3.2生产规模
3.2.1生产规模确定原则
Ø充分考虑项目所采用的原、辅材料、燃料的可得性，以及数量、品质、来源的稳定性；
Ø充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目业主本身的技术力量、管理水平、资金筹措等综合能力。
3.2.2生产规模确定
装置年操作时数7200小时（每班操作时数8小时）。
3.2.3产品及副产品品种、数量和质量指标
该公司经过充分的市场调研和分析，确定产品规模如下：
表3-2产品生产规模
序号
产品名称
生产规模（t/a）
备注
年产量（t/a）
日产量（t/a）
1
环氧大豆油
20000
66.7
4工艺技术方案
4.1工艺技术方案的选择
4.1.1工艺路线确定的原则和依据
Ø充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产品的技术含量；
Ø充分考虑项目所采用的原、辅材料的可得性及原料的价格，以及数量、品质、来源的稳定性。
4.1.2工艺比较
4.1.2.1传统工艺
该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、甲酸、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。
反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。
油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出的苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。
其工艺流程示意如下：
4.1.2.2生产新工艺
该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。
所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。
其工艺流程示意如下：
4.1.2.3新老工艺对比
老工艺生产流程长，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。
新工艺由于取消了溶剂苯，克服了以苯作溶剂、硫酸作催化剂工艺的合成步骤多、产品成本高、“三废”处理量大和得率低的缺点，解决了生产过程中的苯溶剂污染问题,改善了工人的生产环境，所以固定资产投资少于老工艺。
由下表可见在原料消耗上新工艺均低于老工艺，经测算其单位综合能耗也比老工艺低。
表4-1新老生产工艺的主要原料单耗比较
名称
规格
消耗定额（kg/t）
备注
老工艺
新工艺
精制豆油
碘值130～140（%）
1000
960
双氧水
35
786
650
甲酸
85
140
冰醋酸
/
25
可回收80%
苯
工业品
350
另外，新工艺的产品质量也优于老工艺。
评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值是越高越好，但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。
由于PVC制品加工时温度较高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。
老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。
而新工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内先进水平。
4.2工艺流程和消耗定额
4.2.1工艺流程
1、反应原理
2、工艺流程简述
在环氧釜中加入一定量的大豆油和甲酸，打开搅拌，打开冷凝水，滴加双氧水进行反应，控制反应温度在60～70℃之间进行环氧化反应。
反应完毕，静置分层，分去母液，母液回收甲酸。
分去母液后用稀碱液进行碱洗。
碱洗过后将反应物打入水洗釜中用软水洗涤至中性。
然后将油层抽至脱水釜中，真空脱出环氧大豆油中所含的水份，即得环氧大豆油成品。
3、工艺流程框图
4.3自控技术方案
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