施工组织设计换热站.docx

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施工组织设计换热站

施

工

组

织

设

计

施工单位：

编制：

日期：

施工组织设计

（一）编制依据

1、安装工程的招标文件和建设单位提供的施工图纸。

2、编制依据中的规程、规范、质量、评定标准。

3、《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-89

4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

5、《城市供热管网工程质量检验评定标准》GJJ38-90

6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98

7、《设备及管道保温技术通则》GB4272-92

8、《施工现场临时用地安全技术规范》JBHJ46-88

9、《工业管路的基本识别色和识标符号》GB7231－87

10、公司施工装备及施工经验

（二）工程内容

1、换热站电气安装工程。

2、蒸汽管道安装工程。

3、蒸汽管道支架基础安装工程。

（三）工期要求

按招标文件要求，工期为30天。

质量目标

按施工验收规范和图纸设计要求达到优良标准。

（四）主要施工方法及技术要求

1、设备安装

（1）概述：

设备主要集中在换热站、换热器、循环泵、补水泵、除污器、电控柜安装。

（2）设备安装顺序及工艺流程

A．设备安装顺序按照“先里后外，先大型，后小型”的原则，结合现场实际，全面展开安装。

B．设备安装主要工艺流程如下：

施工准备→设备基础验收→设备二次运输→设备开箱检查→设备安装→设备配管配线→设备单体试运转→联动试车→竣工验收

（3）设备安装的通用技术要求

A．施工准备

a.组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关施工规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底。

b.根据施工方案准备齐全完好的施工机具及技术措施材料。

c.严格按照ISO9000系列质量体系程序文件施工。

B.设备基础验收

安装前，对基础的外形尺寸，予留孔洞、强度等进行全面的复测、检查，基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象。

C.设备的二次运输

（1）设备二次运输时须格外小心，避免设备外表损伤与损坏设备。

设备原有的保护装置（包装箱）不得拆除，设备吊装应注意用衬垫将设备垫妥，以防设备变形；捆扎过程主要承力点应高于设备重心，防止在起吊时倾斜。

（2）换热站内设备的运输：

较大型设备采用拖排加滚杠，卷扬机牵引；或吊车吊卸。

（3）设备开箱检查

a.在甲、乙双方现场负责人及有关单位人员参与下，按照装箱清单进行开箱检查，查清设备型号、规格、数量、核实是否符合设计要求，并作好记录。

b.设备开箱注意事项：

先将箱板上尘土清理干净，一般应从顶板开始拆除，不能用锤斧乱敲乱打，以防损伤设备。

c.设备检查注意事项；设备的种类、型号、规格、数量应与需要相符，设备的外观不准有缺陷、损伤或锈蚀等，产品质量证明书、技术资料、备品备件等必须齐全。

（4）设备的安装

a.地脚螺栓在安装前，应将油脂、污垢和锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂，以防时间长了拆卸困难。

地脚螺栓的安装应垂直，尾端弯钩处不得碰壁和孔底，距孔底至少有30-100mm间隙，垫铁应均匀、对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相邻两组间距不得大于500mm，每组垫铁不超过4块，总高30-70mm，二次灌浆前，各垫铁组点焊固定，并将灌浆部位处理干净，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证安装精度。

b.设备的就位、找正、找平

本工程中设备均属中小型设备，采用龙门架，千斤顶等起吊就位，就位后，设备中心线应与基础中心线相合，允许偏差为±5mm，找平时，应严格依据设备的随机文件及施工规范的要求进行。

c.设备的拆洗检查

本工程中卧式水泵等需拆检的设备，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零件的相对位置和配合间隙，并做出相应的标志记录，拆卸的零、部件经清洗、检查合格后再进行装配。

d.联轴器的对中，按相关规范及设备说明书执行。

e.设备的试运转

设备的试运转，要在甲方人员及相关人员的参与下依据有关文件及施工方案进行。

试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机，后联机；严格按顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。

在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥试车方案规定的步骤进行。

（5）换热器的安装

A．安装与运输

采用场内手动液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。

依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。

B．安装时注意事项

a.与换热器上端盖连接的管道，应在端盖外径以外处装置活接头或法兰，以便就地检修时可以拆去端盖。

b.温度调节器或温控阀必须装在能将热元件插入换热器上端标有“温控器”接口的就近，并应装在换热器下法兰分界面上部152-305mm处，控制阀与换热器端盖之间的连接管道应尽量缩短。

c.由于热煤是蒸汽，因此冷凝水管道的敷设应使冷凝水能从热水器下端重力自由排放，不得向上抬高。

d.从管道接向换热器上较小口径的变径管应直接装在靠近换热器的接口处，从管道接向换热器上较大口径接口的扩径管，应装在尽可能运离换热器接口处。

（6）泵的安装

安装方法及技术要求

a.本工程中水泵基础均要求做减振。

b.泵体纵横向水平度每米不得超过0.1mm。

测量时，以加工面或设备技术文件指定的部位为基准进行。

c.泵与电动机连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后，再连接。

d.泵试运转前，泵的入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭，其余泵的出口阀门全开。

泵的起动和停止，应按设备技术文件进行。

（7）水箱等容器安装

本工程中钢制水箱、换热器、软化水装置、分气缸等箱罐类设备安装允许偏差如下表：

箱、罐安装允许偏差

项次

项目

允许偏差

1

标高

±5mm

2

水平度或垂直度

1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L-长度；H-高度）

3

中心线位移

5mm

2．换热站管道及蒸汽管道安装：

A、绘制施工草图，认真做好施工技术交底。

B、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。

C、根据设计特点制造消除质量通病的措施

2）管道定位预留洞

（五）施工工艺及方法：

A．施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造场的材质证明如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

B．管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。

C．管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，外表面应无以下缺陷。

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。

（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

（5）螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。

D．管道安装

1．管道在安装前经检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线测量，并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。

2．焊接管道

（1）焊前检查

a.被焊管子内无污物

b.复测此施工段的管道坡度

c.专人打磨管两端的坡口和150mm的热影响区卫生。

（2）对口

对口的转动几次管子，使错口值减少到最小值，另外，管子对口时应检查平直度；检查时在距焊接口中心200mm外测量，允许偏差为1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm.

（3）焊接

a.本项焊接由持有压力容器焊接合格证的焊工施焊。

b.据文件资料记载，焊条采用E4303的焊条ф3.2、ф4.0。

c.焊前对焊条烘干，烘干温度为150-200度，烘干时间为2小时，然后将烘干的焊条放入专用的焊条保温箱内，随用随取，以免二次受潮。

d.焊前应在试件上找出合适的电流（一般运用的是130A和110A）不应在被焊件上引燃电弧。

e.焊时首先对好口的两管间，点焊三处，使两节管子临时固定连接；然后用直尺量测对接管子的平直度，检查时距接口中心200mm外测量，两管对接水平为准，如果有所偏差，也不应超过规范规定（允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm）若偏差超过规定值时，应推倒重来（切开重组）。

f.本项采用三层焊。

第一层采用ф3.2的焊条，焊接电流100A进行打底焊接，焊接要求认真，类似蒸汽管线焊透是决定焊接质量的关键，焊完第一层时要清除焊肉表面的焊渣和其它杂物，经自检合格后再焊第二层。

焊接第二层采用ф3.2的焊条，焊接电流为110A，焊时要与第一次的焊缝接头错开；焊完充填的第二层时，也要清除焊渣药皮污物，焊质经自检合格后再进行第三工序。

焊接第三层，采用ф4.0的焊条，错茬成形，清理表面卫生后，经焊接工程师检验合格后为合格。

g.具体做到对所有焊缝质量的100%的外观检验验收。

h.焊缝高度低于母材的高度，高于母材不能超过4mm。

i.焊缝及热影响区表面无裂纹，未溶合、夹渣、弧坑和气孔。

j.焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边长度不应大于管子周长的20%，且大于40mm。

k.焊完一节清一节的管内卫生，特别是沉重杂物，此项工作由专人负责操作，不可大意疏忽，再是随测所定平面和坡度。

L.射线探伤，该工程10%的射线三级探伤检验，若全部合格的应填写记录表。

（六）管道系统试验

1．管道管件阀门安装完毕，焊接探伤合格，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。

试验时应用经过校验的压力表，环境温度5℃以上。

2．系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查。

无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压力降不超过0.02Mpa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.25P）缓慢泄压至零。

（七）施工现场管理机构图

（八）施工质量保证措施

加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想意识，把优质管理变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国标标准，执行公司发布的质量体系程序文件，争创一流工程，确保工程质量达到优良标准。

现场管理体系：

建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到施工前有交底、施工中有交结、施工后有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关的质量管理体系。

建立质量保证体系，加强质量保证体系的正常运行，配合经验丰富的专职质检员，同时施工班组设有兼职的质检员，用精良的技术和严格监督检查相结合的方法保证工程质量。

严格按设计图纸及标准规范组织施工，发现问题及时上报，经核定后再处理。

严格坚持技术管理制度，并在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，技术交底要准确，及时，认真及时地办理各种施工资料，各种签证齐全。

加强质量检查工作，严格控制施工过程中的质量通病，对质量通病应有整改措施及总结，把好各道工序的质量验收关，关键工序及隐蔽工程必须经建设及监理单位认可。

严格材料检查制度，进入现场的各种材料器具必须符合材料清单及设计要求，并进行现场验收，不合格的原材料、半成品一律不允许使用。

配齐现场施工机具、设备，提高施工作业机械化水平，降低劳动强度，提高工程质量。

同时检测仪器均符合国家“计量化”要求，确保测试数据的准确。

（九）施工安全保证措施

贯彻“安全第一、预防为主、防治结合”的方针，搞好安全教育，坚持班前安全交底工作。

严格执行安全生产制度，对安全关键部位进行经常性的检验，及时排除不安全因素。

强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，在编制施工组织方案时，根据工程特点有针对性的制定出安全技术措施，明确安全工作中重点落实的部位及场所。

进入施工现场的施工人员，必须戴安全帽，对特殊工种人员，如电焊工等配齐好劳动保护用品。

各种施工用电器具的开关箱应安漏电保护装置，并经常检查完好性能，带电机具要有防触电保护措施。

加强防火工作，氧气瓶与乙炔瓶相距不小于8m。

施工机具禁止带病工作，电焊机一次线长度不大于5m，二次不大于30m。

对违返安全操作的现象实行经济处罚或责令停工的处罚方式。

（十）工程工期保证措施

实行项目法管理，公司将指派在设备管道安装施工方面有丰富管理经验和较高专业理论知识，有综合管理与组织能力的工程师和工程项目经理。

选派事业心强，专业管理水平高，施工经验丰富的各类管理人员组成工程项目管理机构。

该机构分设施工技术、质量安全、财务预算，设备材料及行政保卫部门，形成与建设单位或其他专业单位的对口管理。

建立健全岗位工作责任制。

确保岗位职责权，明确工作标准规范，做到管理到位，责任到人。

使管理工作有章、有序、有效。

严格认真按照施工进度计划和阶段性控制计划，做好相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调，坚持日平衡、周调度，加强二班制人员调配，及夜间施工的充分准备，确保进度计划的实施。

认真编制工程劳力、工程设备材料，施工机具计划。

按照施工进度要求，适时组织安排进场，确保人、材、物按期到位。

加大现场施工机械设备与手持电动工具的投入，将能采取加工预制部件的方法，提高工效，保证质量，减少工程操作占地，缩短施工工期。

在施工过程中坚持例会制度，加强组织调度，强调整体效率。

各专业施工之间做到协调配合默契，各分部、分项工程施工和各专业、工序作业实行统一指挥集中协调，次要工序认路给主要工序，施工前对有碍工程进度的重要环节，要认真细致的进行分析研究，制定专题方案，实行责任到人，分片包干，限期予以解决。

在施工过程中强调整体效率，各专业之间做到积极相互配合，提前联系放线及相互搞好关系。

形成立体交差作业时，要讲风格、争困难，让方便，形成有机整体。

做到施工抢而不乱，紧张有序，文明礼貌施工并提前与监检部门联系，预先做好充分准备，保证各停止点一次验收合格。

组织调配操作技能高，责任心强，能吃苦、耐劳的施工班组进行作业施工，对完成任务的奖，拖期的除应加班作业抢回时间外还给予罚款以利用经济杠杆措施保证工期。

由于工期紧，任务重，工程项目管理人员一律实行现场办公，对口管理，严格履行管理与服务双重职能，实行跟班作业，各施工人员严格按照工程调度指令布置安排施工任务，不得擅自变动或更改，如发生计划外重大问题，要及时请示汇报，以便进行整体协调。

（十一）现场文明施工管理措施

施工现场文明施工管理，必须执行上级颁布的场容管理32条及有关规定，项目部要有专人负责文明施工，施工员分区负责。

项目部对现场文明施工管理要统一布置、统一安排，要有平面分区责任布置图，贴在现场办公室，每个班组要有岗位负责制，贴在小组工具房。

工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

对于暂时用房内的物品堆放不得有歪斜、破烂的现象，要严格按要求堆放，做到规矩整齐。

操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。

上道工序必须为下道工序积极创造条件，及时做好预留、预埋的暗配管工作。

施工现场堆放的物品、材料要整洁，以免影响施工现场容貌。

（十二）成品及设备的保护措施

施工人员要认真遵守现场成品及设备的保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施。

本工程所有设备进场后，由施工单位安排专人进行验收并做好记录，发现缺陷缺损及丢失情况，及时反映给有关部门。

设备开箱后对易丢失、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管。

各类小型部件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露外表面应防止碰撞。

配合土建的预埋管管口应封好，以免掉进杂物。

对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

各专业施工遇到交叉打架现象发生，不得擅自拆改，如确实需要拆改需经设计、甲方及有关部门协商，在施工现场协商解决后，方可施工。

对贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试后再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。