芳园新村二期工程施工组织设计.docx

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芳园新村二期工程施工组织设计

一、工程概况

二、编制依据

三、主要施工管理目标

3.1质量目标

3.2工期目标

3.3安全施工目标

3.4文明施工现场目标

3.5环保目标

四、施工组织机构及人员配备

五、主要施工机械的配备

5.1主要施工机械计划

六、主要施工力量

七、施工程序安排

7.1测量工程

7.2基础工程

7.3主体工程

7.4装饰、楼地面、门窗工程

7.5屋面工程

7.6安装工程

八、进度网络图

九、施工平面布置

十、质保体系

十一、与其他施工单位的配合协调措施

十二、安全保证措施

十三、其它组织措施

13.1确保工程质量的组织技术措施

13.2确保工期的组织技术措施

13.3冬、雨季施工措施

13.4现场文明施工措施

十四、附表

附表1：

项目组织机构图

附表2：

主要施工机械配备一览表

附表5：

劳动力配备计划表

附图1：

施工计划时间表

附图2：

施工平面布置图

一、工程概况

芳园新村二期工程二标段，位于新民市大民屯镇方巾牛村，建筑总面积为26342㎡。

二、编制依据

1）芳园新村二期工程二标段建设工程施工图纸。

2）芳园新村二期工程二标段技术要求及技术规范。

3）《中华人民共和国建设工程质量管理条例》。

4）《中华人民共和国建筑法》。

5）《建筑工程施工质量验收统一标准》。

6）国家现行的施工验收规范和操作规程。

7）国家现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。

三、主要施工管理目标

3.1质量目标:

合格

3.2工期目标：

根据招标文件要求，工期为111天，结合我公司承建类似项目的经验，在确保质量目标和安全目标的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法尽量缩短工期，使工程能够早日竣工投入使用，为顾客提高效益，为社会多做、早做贡献，本工程拟于2011年9月12日开工，2011年12月30日竣工。

3.3安全施工目标

采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在0.3‰以内。

3.4文明施工现场目标

加强现场文明管理,认真执行公司的要求及省、市有关规定，确保工地安全文明施工。

3.5环保目标

采取积极有效措施，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不污染道路及周边环境卫生。

四、施工组织机构及人员配备

4.1主要管理人员职责

项目经理

1）全面负责管理本工程的全过程，确保工程顺利建设。

2）全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。

3）制定工程质量方针、目标，采用必要组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。

4）合理管理项目资金的运转。

开设独立帐户，以保证工程资金专款专用权。

5）精选劳务施工队伍。

技术负责人

1）全面负责工程技术质量工作，协调施工技术管理工作。

2）参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。

3）负责解决工程施工过程中出现的技术问题。

4）负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。

5）协调各专业施工之间的接口问题。

各专业施工员

1）贯彻执行项目经理部的工程各管理目标。

2）负责本专业工程的日常生产组织、管理活动。

3）合理调配劳动力。

各专业质检员

1）全面负责工程质量检查工作。

2）参与制订、贯彻工程质量目标，并协助技术负责人组织实施。

3）负责施工过程中的质量监控。

4）负责各分部、分项工程检验与质量评定，行使质量监督权。

5）负责各种质量记录，并整理归档。

安全员

1）负责现场安全生产和现场安全防火工作。

2）负责安全记录，并整理归栏。

材料员

1）根据项目经理部的材料计划，认真组织采购，并及时将材料运至施工现场。

2）严把材料质量关，对本工程所需材料、物资坚持质量第一的原则杜绝因劣质产品或质次产品的使用给工程造成损失，所有材料物资除做好外观检查外，还应督促供方提供质量合格证书，必要是进行测试，确定内在质量。

3）在采购过程中对工程所需材料、物资的规格、型号、数量认真进行核对，要确保无误。

坚持贯彻执行业主在材料方面的有关要求。

4）易损、易耗物资要根据情况在采购中加一定的损耗量，以满足工程需要。

5）强化材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。

6）根据现场施工材料的需要情况，及时提供材料供需表，以保证材料供应的及时性。

7）和质量检查员一起对材料外观行进质量检查，对质量有疑点的材料，立刻报告上级进行检验处理。

五、主要施工机械的配备

5.1主要施工机械计划

为保证工程管理目标的实现，根据工程的实际需要，本着先进、经济、合理、实用、高效的原则，本工程计划投入以下施工机具。

5.1.1垂直运输：

选用5台QTZ40型塔式起重机负责现场砼等大型料具的垂直水平运输，一座快速提升架负责装饰阶段中小型料具运输。

5.1.2砼机械：

集中选用8台JZ350型砼搅拌机负责本工程的砼及砂浆的搅拌工作。

5.2主要试验检测仪器计划

5.2.1轴线、标高控制仪器：

采用高精度DJ2经纬仪和DZS3水准仪。

主要施工机械计划详见附表

六、主要施工力量

充分发挥我公司优势，集中优势兵力，确保施工工期的实现，我们在全公司范围内抽调精兵强将，科学合理地组织各专业队参加该项目的建设。

组成一个土建作业队、一个机械化施工作业队、在项目部统一指挥下，作好相互协作，配合施工。

在施工高峰期，可根据具体需要的作业人员充实一线。

确保人、财、物在该项目上得到合理、充分的利用，保证各项目标的实现。

劳动力配备详见附表。

七、施工程序安排

7.1.1测量工程

7.1.1平面坐标控制：

工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用平面直角坐标法，通过计算测出平面控制网。

先沿南北向及东西向各定出一条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的φ25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。

以此两条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。

为保证轴线位置的准确，从基础开挖起轴线引测采用激光经纬仪进行。

在建筑物各大角区设定位基点，用激光经纬仪将基点投测到施工断面，同时结合用吊线锤从下向上引线的方法，测吊结合，互相校核，加速测量速度，提高精度。

7.1.2定位放线：

按照顾客指定的高程和定位控制桩，画放线简图，经三方技术负责人员审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。

7.1.3标高传递：

用校正过的钢尺沿竖直方向向上量测至施工层。

为减少标高的累计误差，每层标高均应以±0.000基准线向上转量。

测量前，用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测量相同的起始标高线，作好水平标记。

7.2基础工程

7.2.1土方开挖和基础处理

土方开挖前，业主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。

1.基坑开挖采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清槽、修边，开挖深度为距设计底标高200。

基坑放坡坡度按1:

1（高宽比）考虑。

开挖后的多余土方用自卸汽车运至甲方指定地点。

基础外回填土和室内基础回填土用机械夯实。

7.2.2桩基础施工

深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载。

7.2.2.1搅拌桩施工工艺具体步骤

（1）场地平整和桩位放点：

施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。

按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋

标出桩位。

（2）桩机定位：

深层搅拌机到达指定桩位，对中。

调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。

（3）预搅下沉：

施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。

启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电

流监测表控制，工作电流不应大于额定值。

在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。

（4）喷浆搅拌、提升：

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。

（5）重复搅拌下沉：

由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。

（6）重复搅拌提升至孔口：

再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。

关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。

（7）关闭搅拌机，清洗：

贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。

（8）移位至下一根桩：

搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。

7.2.3垫层施工

１.在桩基施工完成后，经设计、勘探、业主和质监部门等有关部门验收合格后即施工C10素砼垫层，施工时采用平板振动器振实。

2.砼垫层施工完毕，经验收合格后，即可进行钢筋砼独立基础施工。

7.2.4独立基础施工

本工程独立基础混凝土为C25现浇混凝土，基础梁和框架柱为C30混凝土。

1.施工顺序：

放线→钢筋砼独立基础浇砼→框架柱、剪力墙、浇砼→基础梁浇筑→砖基础砌筑→土方回填。

2.钢筋砼独立基础、框架柱、剪力墙、基础梁施工

（1）模板采用竹胶板，，采用硬木和钢管作为支撑。

侧面用通长钢管或背枋将模板连结为一个整体，保证模板的整体刚度，再用硬木或短钢管支撑于基槽侧壁。

（2）框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。

砼搅拌严格按配合比计量下料，浇筑完毕注意养护，养护时间不少于7d。

（3）砼浇筑应注意以下问题：

--砼材料应经试验合格，并严格按配合比进行拌料施工，水泥要求用立新水泥。

--砼原则上应连续浇筑，确实不能连续浇筑时，尽量避开纵横基础的交叉处。

钢筋砼基础施工完应仔细检查，严防钢筋露筋。

3.待独立基础、地梁、框架柱、剪力墙施工完毕，即可施工砖基础。

先挂中线检查，以防偏轴。

砖基础施工前先把基层清扫干净，洒水湿润。

砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝均匀，组砌合理。

砌筑采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。

保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于80%。

砌筑大角时应同时砌，临时间断处留成斜槎。

7.2.5回填土：

基础施工完毕，经勘察、设计单位验收评定合格后，方可进行回填土施工。

基础回填采用分层进行，要两侧均匀下土。

回填土宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质及木头、淤泥等，含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200mm，采用蛙式打夯机夯实，夯打遍数不少于三遍，每层要求一夯压半夯夯实。

夯打顺序应在基坑四周同时进行，以免基础移位。

7.3主体工程

7.3.1现浇钢筋砼施工

1.本工程的主体为框混结构，现浇钢筋砼部分包括楼梯、框架柱、剪力墙、框架梁、现浇板、构造柱、圈梁、连梁等，其施工质量关系到整个工程的成败，砼的浇筑质量，应符合规范要求。

施工中要严格控制受力钢筋搁置位置、连接质量。

因此，我们应对其模板、钢筋、砼施工进行精心组织安排。

2.模板工程

（1）梁、板、柱，墙、楼梯、采用木模板，支撑系统采用木支撑。

柱箍、梁箍及支撑立杆间距均要经过计算确定，以确保模板体系的安全可靠。

所有模板表面均涂刷脱模剂。

（2）配备两层成套模板，投入两层模板的支撑系统材料。

（3）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，否则，必须用粘胶带封严。

立模前，模板表面应清理干净。

（4）木方的小面要作刨平处理，以保证与模板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

（5）所有柱模板，在根部开检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水后，方可封闭检查口。

（6）为保证柱、梁接头部位不发生变形、凹凸、漏浆，接头部位模板支撑必须牢固可靠，保证梁柱接头截面准确，外观顺直。

（7）为提高模板周转和安装效率，事先要按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便对号使用。

拆除后的模板，按区段号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

3.钢筋工程

（1）钢筋采用现场加工，塔吊运至作业面安装绑扎成型。

（2）框架柱钢筋，采用电渣压力焊连接，梁主筋接头采用闪光对焊连接。

其余钢筋接头可采用焊接或搭接。

所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。

钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的上岗证。

（3）按抗震要求将箍筋弯钩弯成135º，当安装绑扎成型后，再用小板手把90º的弯钩弯到135º。

（4）为保证柱竖向钢筋不移位，可在柱的根部套上一外箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。

4.砼工程

（1）砼采用机械搅拌振捣，塔吊负责运输。

砼浇捣应控制好浇注厚度和表面平整度。

（2）浇砼时，注意对成品钢筋的保护，不得随意踩踏钢筋。

在梁、柱交接部位钢筋较密，在浇筑此部位砼时，采用30型小振动棒振捣，另拌同强度等级的细石砼，确保砼振捣密实。

柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止砼离析，漏振。

（3）砼浇筑完毕终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润时间不小于7昼夜。

吗

5.施工应符合设计要求及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定。

7.3.2砌筑工程

1.砌体施工程序：

清除基层杂物→砌块浇水湿润→弹线→立皮数杆→拉双线砌筑→进入下一工序。

2.砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。

3.砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。

砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。

砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。

5.根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。

在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

6.盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。

7.挂线：

砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

8.砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

应随砌随将舌头灰刮尽。

9.留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

沿墙高每50mm预埋ø6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端加90度弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高小于2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

门窗安装的留孔应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留置，不应错放、漏放。

11.构造柱做法：

在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设置二根ø6.5水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

12.施工时应符合《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）中的有关规定。

7.4、装饰装修、门窗工程

9.4.1施工顺序

1.室内装修施工顺序：

门窗框安装→清理基层→墙面、顶棚抹灰→镶贴饰面砖→楼地面工程→门窗玻璃安装。

2.室外装修施工顺序：

基层处理→找平层→保温层粘贴→外墙砖粘贴。

9.4.2内墙、顶棚抹灰

1.抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：

（1）门窗框架及其他制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。

（2）水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等等。

（3）对已安装好的门窗框，采用塑料布满包进行保护措施。

2.基底处理要求

混凝土面在砼浇筑完毕拆模后全部凿毛。

抹灰前，在砌体与梁、柱交接处钉钢板网，每边宽长为150mm。

钢板网采用ø50铆钉和射钉固定，铆钉间距200mm。

施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌体内深度8-10mm为宜。

3.抹灰

在基层表面处理完毕后，即可进行抹底灰。

每层每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。

4.质量保证措施

（1）基层处理在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷浆。

刷浆作完后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。

对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高标号砂浆。

预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉适宜宽的铁丝网，防止管道铺设方向出现裂缝。

（2）突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。

9.4.3内墙、顶棚涂料施工

施工顺序：

修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→刮大白

1.施工前墙面含水率要小于10%,新粉刷的墙面夏季养护7d以上，冬季养护14d以上。

2.刮大白前，用1：

3水泥砂浆将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴阳角用腻子修补方正顺直。

3.涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

同时，使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

7.4.4外墙保温

外墙保温采用粘贴100mm岩棉板。

施工要点如下

1.施工工艺

基层处理→测量放线→粘岩棉板→铺压网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏

（1）基层墙体的处理

基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物。

墙面不平整处可用角磨打平。

（2）粘贴岩棉板

①配置粘结专用砂浆。

②标准板规格为1200*600，对角线误差不小于2。

③网格布翻包门窗洞口等处两侧岩棉板上预粘昂贵吧，总宽度约为200mm翻包部分为80mm。

④将配置好的粘结剂涂抹在岩棉板的背后，粘结剂压实，岩棉板涂抹胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙面上，轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。

粘贴岩棉板时，板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后，及时清理挤出的胶粘砂浆。

⑤岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每块板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。

7.4.5外墙粘外墙砖

1.保温层粘贴完后粘外墙砖

2.外墙粘砖按图进行。

7.4.6门窗安装

1.塑钢窗安装

（1）工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→塑钢窗框安装、校正→塑钢窗扇安装→窗口周边嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。

（2）弹线找规矩：

在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

（3）门窗口的水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。

（4）就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（5）窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。

（6）处理窗框与墙体缝隙：

塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。

应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

待门窗扇安装后，将门窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。

（7）安装五金配件：

油漆涂刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

7.5屋面工程

屋面分为上人屋面和不上人屋面。

不上人屋面为坡形屋面,上铺连锁瓦，上人屋面为平屋面，防水为卷材防水。

9.5.1卷材防水施工

1.找平层施工时，按规定留分格缝，缝宽20mm。

找平层施工完毕，且找平层抗压强度达5Mpa，含水率低于9%时，即进行卷材防水施工。

2.基层处理：

进行防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3.卷材防水层施工

（1）在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，涂刷基层处理剂。

大面涂刷前，将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂刷一遍，要求涂刷均匀无漏底、花白。

（2）铺贴卷材附加层：

管根等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或防水涂膜，也可铺贴一层防水卷材处理。

应根据设计要求确定。

（3）卷材的层数、厚度应符合设计要求。

多层铺设时接缝应错开。

将防水卷材卷成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时将卷材向上滚动、粘贴，搭接部位应满沾牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

（4）封边：

以卷材边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。

7.5.2连锁瓦施工

1.铺设连锁瓦时,相邻两瓦应顺年最大频率风向搭接,小波形瓦不应少于一个波。

上下两排波形瓦的搭接长度应根据屋面坡长确定，但不应少于100MM。

2.连锁瓦施工采用上下两排瓦长边搭接缝错开的方法铺设，连锁瓦至少应错开两个波。

3.连锁瓦应采用带防水垫圈的镀锌弯钩螺栓固定在砼檩条上。

4.屋脊、斜脊应采用脊瓦铺盖，脊瓦与波形瓦间的空隙，宜用麻刀灰等嵌封严密。

9.5.3施工中严格执行《屋面工程技术规范》（GB50207-94）要求。

7.6安装工程

7.6.1电气工程

7.6.1.1本工程电源引自建筑物外变电所低压侧，电源电压380/220V。

在变电所统一计量。

进入本建筑物后，配电系统采用放射式和链接式。

（2）普通电力电缆采用YJV-1KV电缆水平敷设，垂直沿竖井敷设。

电缆在竖井内经接线箱转换为导线。

分支线采用BV-500V铜芯导线穿管沿墙或楼板暗敷设。

（3）本工程的接地型式为TN—S系统。

接地采用联合接地，并设总等电位联接。

（4）敷设一条40x4镀锌扁钢，底部与接地极焊接。

井内设备均与此扁钢可靠联结。

2）防雷接地工程：

（1）本建筑物防雷等级为二级，在屋顶女儿墙装设避雷带，采