完整版烟花爆竹仓库办公楼施工组织设计.docx
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完整版烟花爆竹仓库办公楼施工组织设计
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福州烟花爆竹仓库办公楼
施
工
组
织
设
计
批准：
审核：
编制：
福州市第二建筑工程公司福州市烟花爆竹办公楼工程项目部
2008年6月6日
六、安全生产保证措施……………………………………………….27
七、文明施工管理措施………………………………………………..31
附：
劳动力计划表
主要施工机械设备表
施工计划形象进度表
施工平面图
一、工程概况
本工程为福州日用杂品公司福州烟花爆竹仓库办公楼工程。
建筑面积为690㎡，合同工期三个月。
本工程基础为独立承台基础，规格为1900㎜×1900㎜、2100㎜×2100㎜以及1900㎜×3700㎜三种规格，埋深为相对标高-1.8米，地梁面标高为-1.2m,一层有墙位处,从基础梁面至标高-0.05浇捣C15素混凝土，宽度同墙厚。
主体为三层框架结构,基础及主体混凝土均采用C25。
墙体全部200㎜宽加气砼砌块，强度等级MU7.5，M5混合砂浆砌筑，外墙涂刷丙烯酸高级涂料。
内墙装饰因各个房间使用功能不同而各有不同的做法。
屋面为BAC高聚合物改性沥青防水卷材防水。
二、编制说明
本方案根据以下内容编制而成：
1、施工合同。
2、设计图纸、地质勘察报告。
3、现行的施工技术规范及标准：
《工程测量规范》（GB50026-93）；
《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；
《建筑工程施工质量验收统一标准规范》GB50300—2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210—2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑给水排及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《电气装置安工程低压电气施工及验收规范》50254—96
以及有关工程建设的相关标准图集；
三、主要分项工程施工方法及施工工序
1、本工程按以下施工顺序进行施工：
A.主体结构层的施工顺序：
投点放样→复核→柱、墙钢筋、预留预埋→验收→封模→
支梁板模→梁板扎筋，预留预埋→验收→柱、墙、梁、砼灌筑→养护
主体结构施工根据每个施工区域划分为三个施工段。
主体结构施工，钢筋、模板、砼浇筑脚手架工程进行分段流水施工。
B.室外装饰的施工顺序：
结构处理→弹线→贴灰饼→刮底→涂料工程→清理
内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相互的成品保护。
装饰阶段成立两支装饰队：
一队负责外墙涂料、吊顶、木门油漆、内墙涂料等的施工；二队负责砌筑、室内抹灰、楼地面工程、屋面保温层、找平层、保护层等的施工。
2、施工测量
A、测量放线：
测量前应向业主代表索要工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。
（1）、我们严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过0.5cm。
（2）、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。
（3）、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①DJ2-2型光学经纬仪；②S10型水准仪；③其它：
50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。
工具须经有关部门的校验合格后方能使用。
B、定位放线
本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。
本工程定位采用的方法与步骤：
（1）、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。
在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。
（2）、本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.00时，将控制网点分别移至工程±0.00板面，各建筑物设定4处控制点，组成内控制网。
C、标高引进及高程控制
标高引进：
本工程各建筑物的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程，作为本工程的各建筑物±0.00标高。
本工程的标高引进，以甲方指定的水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。
以此为基础，控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与甲方提供水准标高系统的统一。
D、桩位埋设及保护
定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。
必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。
基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再在基底放出中心桩及四周边线，中心桩用砼包钢筋固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核。
3、脚手架工程
A.立杆：
纵横向立杆间距0.7*0.8m，立杆垂直度允许搭下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20cm处设置，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
B.横杆：
立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。
为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。
C.剪刀撑：
中部每隔8M沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
D.架板铺设：
因本工程架高大于4m，架板必须满铺。
E.接头节点要求：
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
F.梁板模板支架的搭设要求：
（1）严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；
（2）确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定；
（3）斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；
（4）确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—60N.M；
G.工作业要求
（1）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
（2）严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。
H.承重架的撤除
（1）承重架的拆除要在砼结构同期规范要求，并经各方确认后才能进行。
（2）架子拆除前检查架体的结构类型，先拆除附属架体，后拆除主体架体。
（3）承重架拆除要统一指挥，由上而下平行进行，切忌底下拆空，导致架体失稳而坍塌。
（4）所有拆卸下来的材料不准直接扔下，必须堆放整齐由塔吊吊运下来，对于塔吊不能吊及的地方必须逐层传递或是用绳索捆牢放下。
当天拆下的材料当天必须清理并转运至指定点堆放整齐。
（5）脚手架拆除应划出施工区域，设置安全警戒线，并有专人监护。
I.脚手架安全措施
（1）架子搭设区域的地基必须夯实，平整；排水通畅。
（2）架子搭拆区域应设警戒线，并有专人监护。
（3）架子搭拆前必须对作业人员进行安全技术交底，并作好记录。
作业人员必须经培训合格并持证上岗。
对不宜从事高空作业的人员严禁从事架子搭拆工作；作业人员必须正确使用“三宝”。
（4）架子搭设所需材料必须认真检查，对锈蚀严重、弯曲、有裂痕的管材和有滑丝、裂痕的扣件，严禁使用。
所有材料在现场必须按材料定置管理要求分类堆放整齐，下班前必须作到工完料尽场地清。
（5）材料垂直运输必须满足运输设备的使用要求，严禁超负荷使用垂直运输设备，设备的使用应有专人指挥。
（6）架子搭拆时应正确使用脚手板，脚手板应牢固可靠，作业人员在脚手板上作业，安全带挂在上方牢固可靠处。
（7）架子搭设应横平竖直，布局均匀，剪刀撑应布局合理可靠，既保证架子的稳定，又美观。
架子外侧的密目网应挂设平直，绑扎牢固，封闭严密；平台上的脚手片必须满铺并绑扎牢固，栏杆应平直、牢固，高度合理并封闭。
（8）架子搭设好后必须经验收合格并挂牌后方可投入使用。
4．模板工程
A.本工程模板采用胶合板，支模时接缝严密，必要时接缝处粘贴密封条，对板缝较大的利用窄木条在反面钉固，正面加贴宽胶带纸，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面，墙壁间增设对拉螺栓，纵横间距600。
B.模板安装前，应先涂刷脱模剂，以防污染钢筋，伸缩缝中间用聚苯板。
严格控制模板及铺设质量：
对凹凸不平，缺角损伤的模板，一律不准使用。
C.模板拆除，根据其用途，结构性质,待砼达到一定强度后方可拆除，一般侧模达到1.2Mpa即可，时间至少要保证24小时以后.水平结构模板拆除砼强度要求见下表，拆除、存放模板时应注意以下事宜：
（1）拆模时应按一定顺序进行，一般是先拆除非承重结构部分，后拆除承重部分。
（2）拆模时，要先将梁底、大跨度板底支设支撑，然后进行拆模作业。
（3）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或有效措施后方可继续拆除。
（4）拆除跨度较大的板下支撑、模板时，应先从跨中开始，对称
向两端进行。
（5）拆除时严禁使用大锤，使用撬杆等工具。
（6）模板拆除后应及时清除残留砼，并涂刷隔离剂后按类型堆放
整齐，清除时严禁使用大锤，损坏的模板应及时挑出，派专人修理。
表一、水平方向模板拆除
结构类型
结构跨度
按设计砼强度,要求达到的百分值
板
≤2
＞2,≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬挑构件
≤2
＞2
75
100
表二、质量控制允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置
5
经纬仪、尺子
2
底模上表面标高
±5
水平仪、塔尺
3
基础截面尺寸
±10
钢卷尺
4
柱、墙、梁截面尺寸
+4，-5
钢卷尺
5
层高垂直（大于5m）
±8
吊线锤、钢卷尺
6
层高垂直（不大于5m）
±6
吊线锤、钢卷尺
7
相邻两模板表面高低差
±2
水平仪、尺子
8
表面平整度（2m长度以上）
±5
2米靠尺
9
螺栓水平中心间距
±2
钢卷尺
10
螺栓顶标高
+10
水平仪、钢卷尺
表三、模板工程质量通病预防控制
项次
质量通病
预控措施
1
轴线、标高偏差
绘制关键性轴线控制图，测量处复测
2
模板截面尺寸偏差
规范模板拼装程序，严格检查验收
3
模板刚度不够
检查模板质量，加密支撑
4
柱混凝土烂根
模板下口加密封条，砼浇筑时先浇同成分砂浆50-100厚
5
模板拼缝不严
模板间加密封条，模板边刨平，拼缝挤严
5.钢筋工程
A.钢筋进场
（1）钢筋进场时，必须有出厂合格证，并对其外观进行检查合格后，方可进场。
（2）钢筋进场后，应分类堆放，下部用100x100木方垫起，以防锈蚀。
钢筋应分别挂牌标示，注明产地、级别、直径、炉批号和检验状态。
（3）钢筋进场后，必须按有关规范要求抽样复检，复检合格后，方可投入使用。
B.钢筋制作
（1）钢筋的表面应洁净。
油渍，漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮铁锈等应在使用前，清除干净。
（2）Ι级钢φ12以内钢筋采用人工切断，人工成型，φ12以上钢筋采用切断机切断，成型机成型，Ⅱ级钢筋采用切断机切断，成型机成型。
（3）盘圆钢筋采用卷扬机进行拉伸调直，其拉伸率≤4%。
（4）钢筋制作必须按施工图纸和现行施工规范（GB50204-2002）要求进行。
（5）箍筋弯钩平直部分的长度≥10d。
C.钢筋连接
本工程钢筋根据设计要求选用合适当的焊接方法，本工程拟采用的焊接方法有手工电弧焊。
施焊人员持证上岗，焊接前作同条件下的试焊接，合格后方可进行焊接作业。
钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。
D.钢筋绑扎
（1）钢筋采用人工绑扎，用22#铁线将钢筋绑扎牢固。
（2）双向受力的板主筋每个交点都必须绑扎牢固，并且相互扣成八字形。
钢筋网的绑扎要注意环向水平筋与竖向钢筋交叉点应每点绑牢,并严禁采用焊接。
承台施工时筒壁插筋绑扎校正后用钢管脚手架固定牢靠，以免造成竖向筋偏移改变筒体尺寸。
绑扎完毕经验收后的成品钢筋必须挂牌标示，以引起作业人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋、模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止作业人员在成品钢筋上进行操作。
（3）柱箍筋接头应交错分布在柱四角纵向钢筋上。
（4）在各层网片筋下按@1000的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确。
（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
（6）所有铁件、螺栓不准与钢筋主筋焊接，防止出现淬火现象，损伤主筋强度。
（7）钢筋绑扎完毕，在混凝土浇筑之前，必须请甲方验收，办理完隐蔽工程记录，然后方可浇筑混凝土。
6.混凝土工程
为保证砼生产，满足施工需要，根据现场实际情况及工程量,本工程配备2台350搅拌机，一台使用，一台备用。
A.原材料
（1）水泥采用普通硅酸盐散装水泥（42.5Mpa）。
（2）砂采用中砂。
（3）石子采用碎石，普通混凝土石子粒径10—30毫米。
（4）水采用生活水。
（5）原材料进场后，在指定地点堆放，并挂牌标识，标明产地、规格、检验状态。
并按规格抽样复检，复检合格后，方可投入使用。
C．
（1）混凝土正式搅拌之前，必须进行计量检定，检定合格后，方可正式搅拌。
（2）混凝土应按实验室出具的配合比认真计量。
（3）混凝土搅拌时，应根据砂、石含水率的不同，调整用水量，保证混凝土强度。
D.混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑之前的准备工作
1）混凝土浇筑之前，应认真检查钢筋、铁件、螺栓是否符合设计要求，其偏差是否符合规范要求；模板及其支撑系统是否具有足够的强度、刚度、稳定性；检查合格后报请甲方验收，验收合格，办完隐蔽工程验收记录之后，方可浇筑混凝土。
2）砼浇筑前应湿润模板，但不得有积水，木屑等杂物。
（2）混凝土浇筑
1）混凝土自由落体的高度不得超过2米，否则应采用串筒或溜槽的方法将混凝土溜至浇筑地点，防止混凝土出现离析现象。
2）混凝土振捣采用插入式振捣棒，按梅花型振捣，快插慢拔，振捣均匀，防止过振和漏振，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为准，防止出现蜂窝麻面及狗洞。
3）施工缝的设置和处理
a.施工缝的留设位置根据施工规范的要求。
b.施工缝的处理施工缝处砼终凝后，用钢丝刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松动石子，并用水冲洗干净，浇灌砼前，洒水使砼表面充分湿润，但不得有积水。
浇灌时，先铺设与砼成分相同的水泥砂浆50mm，并随铺随浇。
养护采用表面覆盖（或包裹）塑料涂膜养生液的方式进行，以保持混凝土强度增长所需的水分和湿度。
7.砌体工程
砌墙之前用水泥砂浆将基础顶面找平，根据龙门板上标志的轴线，弹出墙身的轴线，边线。
门窗洞口位置线。
按选定的组砌方式（一顺一丁、三顺一丁、梅花丁），在墙身顶面上试摆，以便尽量使门窗垛处符合砖的模数。
墙体砌砖时，为保证水平灰缝的平直，要挂线砌筑，并按“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）进行施工。
墙体砌筑应首先保证砖的湿润程度和砂浆饱满度，严禁干砖上墙，影响砖与砂浆间的粘接力和砂浆饱满度。
在施工过程中应经常用2米托线板检查墙面垂直度，用2米直尺和楔形塞尺检查墙体表面平整度，如发现问题及时纠正。
墙体应按规定的组砌方式错缝搭接砌筑，不准出现通缝，以保证砌体的整体性及稳定性。
在砖墙的转角处和交接处一般应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应按规定砌成一定长度的斜槎。
8、门窗工程
材料部门应对进场的所有门窗的规格、品种、开启方向及五金配件进行检查；门板门窗在装卸时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。
另外门窗安装前应预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。
门、窗安装采用连接件法，用专门制作的铁件将门窗框与墙体相连接，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉固定在墙上。
门、窗扇间隙应均匀，顺直，扇紧贴框面，拼装接缝紧密平整。
各种配件安装牢固，位置合适一致，开关灵活，不松动。
框与墙间的缝隙应用泡沫塑料填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。
嵌填、密封完成后，再进行墙面抹灰。
A、安装要求：
a、安装位置符合设计要求，安装必须牢固。
b、框与墙体间嵌填严密。
c、扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
d、小五金安装要求位置适宜、齐全。
B、门窗安装工艺流程：
弹水平控制线→门窗安装→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金
C、木门窗安装施工要点：
a、半成品运输到工地后，应先检查制作质量，特别是对角线，几何尺寸、外表面皱角、弯曲度大的部分要剔出，待处理好后再进行安装。
b、安装时，门框用线锤校正垂直度，窗框以外墙面竖向控制线为基线，但仍然用线锤校正垂直度。
外墙面的门窗安装要求与建筑立面的垂直及水平线形成整体，使立面感观顺直协调。
c、门窗安装连接方法按厂方提供的构造大样，在主体中埋设予埋铁件；门窗安装，采用予埋防腐木砖，每侧不少于2块，间距800mm，木门框与墙体的空隙，采用1：
3水泥砂浆嵌缝。
D、质量要求：
项目质量要求
a框对角线长度对角线长≤2m允许偏差2mm对角线长＞2m允许偏差3mm
b垂直度误差高度≤2m允许偏差2mm高度＞2m允许偏差3mm
c门窗型材无开裂、断裂现象
d五金配件齐全、位置正确、使用灵活、装配牢固
e窗表面无严重划伤，光洁，无污染物
f密封情况关闭时，扇框间无明显缝隙
g压条接头处无明显间隙
，宽20mm的槽形铝合金或塑料做分格条，两边用水泥砂浆放坡固定，凸出墙面与各边线同高，也起到冲筋的作用。
这样做法可避免热胀冷缩在标筋处产生裂缝的缺陷，从而保证质量。
每层做两条分格线，一般在窗台线高及层高部位各做一条。
要求平直，上下对齐。
打底灰：
施工时以分格条之间的整块墙面为一施工区域，外墙面水泥砂浆抹灰应分遍成活，底层、中层抹灰同一般抹灰。
中层砂浆面比边线、分格线低5～8mm为宜。
用木抹子用力搓平使之与砖墙面粘结牢固，无空鼓。
表面要求粗糙。
抹面灰：
为克服平涂压光造成施工后出现不同程度的色差、接搓、龟裂等质量通病，本工法抹面灰采用聚合物水泥砂浆施工，厚度控制在5～8mm面灰表面不刮腻子、不压光，采用细拉毛工艺，组织抹灰施工这是外墙涂料施工成败的关键。
施工中，聚合物砂浆必须严格按配方要求配料，抹面灰应做到横平竖直，线角方正，应符合高级抹灰要求。
平整度用3m靠尺检查允许偏差控制在1mm以内。
c、涂料施工工艺：
涂料施工主要工序：
修整→清理→刷底漆→刷第一遍面漆→刷第二遍面漆。
外墙抹面层养护15～20天后可进行涂料施工，使基层充分干燥，涂刷时面层含水率不得大于10%，并使碱性降至PH值＜10，以免基层砂浆干湿不均，施工后出现色差。
面层应干净，不得有沾污，锈点。
涂料施工前应对外墙抹面层的状况，如平整度、强度、裂缝、粗糙度，含水率等质量指标进行验收，并做记录，做好交接班后方可进行涂料施工。
涂刷开始前将桶内涂料按其使用说明加水稀释，充分搅拌后方可使用，并做到随拌随用。
按“一底两面”要求施工。
先在待涂墙面上涂刷配套的底面处理剂一道，然后刷两遍面涂，每遍涂刷间隔时间2H。
采用滚筒涂刷，不易涂刷的部位用漆刷配合涂刷。
涂刷顺序由建筑物自上而下进行，以分格条，墙面阴角或阳角为界。
10．内装饰工程
A．工程内装饰大部份在墙面及天棚进行水泥砂浆中（高）线抹灰及。
顶层内墙粉刷，在砖墙与梁间两侧加设500宽钢板网，以防止温差引起的裂缝。
B．砼表面抹灰，主要是防止大面积空鼓，因此和地面水泥砂浆一样首先应将砼表面浮浆清理干净，采用粗砂骨料，事先润湿砼基层分层操作，抹平压光，应注意适时适力，施工完成后应加强洒水养护，养护时间不少于7天。
水泥砂抹光、粉刷严禁用纯水泥膏抹光面，应用粗砂浆打底，用细砂浆薄抹灰压光。
C．门窗框塞缝：
先将水泥砂采用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平，避免在门窗框处发生裂缝，空鼓等问题。
D．木门窗油漆及墙面涂料，配料时，应按设计色彩一次配成功，整体使用，并应漏刷、不起泡、不流淌、不变色。
油漆不能污染木门、五金配件，各类（色）油漆分界线必须明朗顺直，绝不能互相污染。
11、楼地面工程
A．防滑缸砖楼地面：
a本工程缸砖地面作法：
①、钢筋混凝土现浇楼板；②、素水泥浆结合层一道；③、20厚1：
2水泥砂浆结合层；④、7厚防滑地砖。
b作业准备:
缸砖：
品种、规格、颜色及其抗压、抗折强度应符合设计要求，无裂缝、缺楞掉角、表面平整、颜色一致、无凹凸和翘曲。
砂：
中、粗砂，清洁不含杂质。
水泥：
425号普通或矿渣硅酸盐水泥，白水泥。
室内四周墙上已引测好控制水平线，地面标高已确定。
缸砖应在使用前一天用水浸泡后晾干，浸泡前缸砖已经挑选，剔除有裂缝、掉角和表面有缺陷的砖，对砖的颜色差别、长宽尺寸偏差，进行选砖分类，同类缸砖颜色应一致尺寸相差在1mm以内，砖的平整偏差不大于0．5mm。
穿地面管道（地漏）已安装，管孔已淄堵严密，经蓄水试验无渗漏。
c基层清理
将基层（垫层或楼板面）上浮土、砂浆皮、灰疙瘩、明显凸出部分凿除、清除干净，影响与上层粘结的光滑表面、灰渣块凿毛剔除，用钢丝刷的剔净，基层中有油污应用火碱水刷干净后，用水冲扫洗净湿润基层。
d铺贴缸砖
房间找方，排砖分皮。
拉房间纵横垂下十字线找方，确定铺砖的边线，按挑选好规格的砖进行排砖分皮（灰缝宽密缝不大于2mm，一般的缝不大于10mm），分皮数不够整砖的可裁割，用于边角处，相差较小可调整灰缝，根据确定后的砖皮数的缝宽。
在垫层上弹纵横控制线，亦可将控制线标注在墙根处。
铺砖顺序，大面积先铺中间十字标准砖带，然后挂线向四面推进，小面积房间先铺远离门口的纵横标准砖带，然后挂线从里往外，倒退铺设。
铺砖应先刷一道掺有水泥量4~5％107胶、水灰比0.4~0.5的素水泥浆，随即抹1：
2．5干硬性水泥砂浆，厚度10~15mm，用木抹刀搓平拍实（预留略比面砖厚），随即均匀撒上1~2mm水泥干粉，用喷壶喷湿后，随即铺上缸砖，用木锤轻轻敲实，随时用水平尺或靠尺检查平整度，用硬木拍和木锤拍打找平，并依拉线调整灰缝，随即将缝内砂浆扫除、砖面擦净（缝内砂浆应比砖面凹下，以便勾缝或擦缝）。
勾缝、擦缝、养护：
留缝的缸砖用1：
1水泥砂浆勾缝，一般勾成平凹缝，低砖面l~2mm，勾缝应密实、平整、光滑，密缝铺设的要求接缝平直，持接缝清理干净，刷水湿润晾干后，灌1：
1水泥细砂糊状灰浆，待灰浆稍干，用布纱团推擦缝隙，至饱满密实，并用干布团将砖面擦净，第二天洒水养护3~4天。
B、水泥砂浆地面
a基层清理：
先将基层（垫层面或楼板面）上杂物清理冲洗干净，再将其表面影响面层厚度的凸出部分剔除，影响与面层粘接的光滑表面及灰渣应凿毛、剔除，用钢刷刷净，清理掉，局部太低凹处应先用水泥砂浆或细石
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