钢筋工程专项方案B.docx
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钢筋工程专项方案B
唐山市金域蓝湾居住项目二期
钢筋工程施工方案
工程名称：
唐山市金域蓝湾居住项目二期
编制人：
职务（职称）：
审核人：
职务（职称）：
审批人：
职务（职称）：
施工单位：
新蒲集团冀唐建设有限公司
2014年1月10日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、钢筋配筋情况
四、钢筋存放与采购
五、钢筋加工
六、钢筋连接
七、钢筋绑扎
八、成品保护
九、质量控制
一十、安全措施
一、编制依据
1、唐山市金域蓝湾居住项目二期施工图
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规JGJ95-2003
5、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
8、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
二、工程概况
本工程为唐山金域蓝湾居住项目二期工程（301#～308#住宅楼、车库及配套商业建筑工程），位于河北省唐山市路北区，北临河东路，东侧新建河东路，西侧为唐河，南侧为售楼处。
工程结构形式:
住宅楼为剪力墙结构，车库及商业楼为框架结构。
基础形式采用CFG桩复合地基、筏板基础。
本工程±0.000标高相当于绝对标高21.30米（301#～303#，305#～307#楼）、21.10米（304#和308#楼），工程结构安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为8度。
项目总建筑面积为110931.56㎡，各栋号概况见下表：
三．结构配筋情况
3.1本工程钢筋6～10为HPB300，8～32为HRB400,
3.2主楼基础为筏板基础，车库底板钢筋主要为人防区22@200双层、双向，；车库基础为独立基础加防潮板，独立基础主要16@150。
框架柱配筋主要是20、25、28，框架梁主筋为主要为25、32，车库楼板钢筋为12@200双层双向。
电梯安装吊环为22，人防门安装吊环为20。
3.3钢筋连接：
竖向钢筋直径≥Φ14，采用电渣压力焊接头，竖向钢筋直径≤Φ12采用搭接接头。
水平钢筋直径≥Φ18，采用直螺纹接头，接头等级为一级，水平钢筋直径<Φ18钢筋采用搭接接头。
3.4钢筋锚固与搭接
本工程抗震等级为二级，搭接及锚固长度如下表：
纵向受力钢筋抗震锚固长度LaE（d为钢筋直径）
砼强度等级
钢筋类型
C30
C35
C40
I级
27d
25d
23d
Ⅲ级
d≤25
41d
37d
34d
d<25
45d
41d
38d
纵向受力钢筋抗震锚固长度
纵向钢筋搭接接头百分率
≤25
50
100
纵向受拉钢筋搭接长度
1.2LaE
1.4LaE
1.6LaE
3.5主筋保护层：
±0.000以下部分：
筏板钢筋、基础梁：
（底筋）50mm筏板筋（顶筋）25mm基础梁（顶筋）35mm
柱：
30mm梁：
30mm
外墙外筋、外墙端柱外筋：
50mm外墙内筋、内墙钢筋：
20mm板：
20mm
车库顶梁：
35mm车库顶板：
25mm
±0.000以上部分：
剪力墙：
15mm梁：
25mm
柱：
30mm板：
15mm
露天阳台、楼梯、现场预制楼板：
25mm
四．钢筋采购与检验
4.1钢筋采购、堆放
4.1.1钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部门负责采购并运到现场。
钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。
4.1.2钢筋出厂合格证、检测报告单随料到达。
质量证明书须加盖材料专用章。
材料员收到后，验收货物与证件是否相符，如果相符，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
4.1.3钢筋要避免落地堆放，下部间距3米垫200高工字钢，与钢筋长向垂直，钢筋原材堆放处设置状态标识牌，标明钢筋进场日期、产地、规格型号、所处状态（待检、合格、不合格）。
加工好的钢筋处设置标牌，说明钢筋种类、使用部位、数量等。
雨天需加盖苫布防雨。
4.2钢筋检验
4.2.1热轧钢筋的力学性能
品种
牌号
屈服点
σS（MPa）
抗拉强度
σS（MPa）
伸长率
δ（%）
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲
角度
弯心
直径
光圆
HPB300
Q300
300
370
25
180°
d
螺纹
HRB335
20MnSi
335
490
16
180°
3d
螺纹
HRB400
20MnSi
400
570
14
180°
3d
框架结构纵向受力筋的实测值尚应符合下列要求：
1．钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25。
2．钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值≤1.3。
4.2.2热轧钢筋的化学成分
品种
牌号
化学成分
外形
强度等级代号
C
Si
Mn
V
P
S
不大于
光圆
HPB300
Q300
0.14-0.22
0.12-0.3
0.3-0.65
0.045
0.050
螺纹
HRB335
20MnSi
0.17-0.25
0.4-0.8
1.20-1.60
0.045
0.045
螺纹
HRB400
20MnSi
0.17-0.25
0.2-0.8
1.20-1.60
0.04-0.12
4.2.3取样方法
每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
热轧光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。
4.2.4见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送检，见证取样的数量不少于30%。
4.2.5试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
五．钢筋加工
（1）钢筋下料单
根据工程的施工图纸及规范要求，请各配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
下料单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
（2）钢筋的切断
用于套丝的钢筋原材采用砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
其他钢筋可采用切断机进行切断。
（3）钢筋的成型
采用钢筋弯曲机对钢筋进行成型。
将切好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯勾，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯勾，平直长度应符合设计要求；HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯勾为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
六、钢筋连接
（1）接头形式
本工程钢筋竖向钢筋直径14mm及其以下采用搭接，14mm以上采用电渣压力焊连接；水平钢筋16mm及其以下者采用搭接连接，16mm以上者采用直螺纹连接，不同直径钢筋螺纹连接时采用变径套筒。
（2）钢筋绑扎接头要求
1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
☆受拉区不超过25%；
☆受压区不超过50%。
3）现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。
（3）钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求
1）材料要求
钢筋丝头、连接套筒质量检验
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3
螺纹直径
通端螺纹塞规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
4
外观检查
目测
表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷
5
外形检查
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差要求
6
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
2）接头设置要求
设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
在受拉区不超过50%；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区内；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径级差不宜超过2级。
3）钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点
钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成
施工要点：
钢筋端面切割：
切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机，禁止使用切断机直接切断。
设备调试:
首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
剥肋滚压螺纹：
为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。
操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
滚压丝头加工尺寸
规格
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数
螺纹尺寸（mm）
18
25±1
≥8
M18×2.5
20
27.5±1
≥9
M20×2.5
22
30±1
≥10
M22×2.5
25
32.5±1
≥11
M25×2.5
28
37.5±1
≥13
M28×2.5
32
42.5±1
≥15
M32×2.5
（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
丝头质量检查:
用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图：
钢筋连接
钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。
本工程大部分钢筋采用标准型连接，有少量正反丝及变径型。
在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，也不允许丝扣完全不外露。
接头检验：
直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩按下表的规定。
接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩（N.m）
80
160
230
300
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用
外观检查：
操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。
质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
强度检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。
每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。
如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。
复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。
直螺纹连接各种规格钢筋的丝扣数如下：
规格
丝扣长度（mm）
完成丝扣圈数
16
22.5
8
18
27.5
7
20
30
8
22
32.5
9
25
35
9
28
40
10
32
45
11
标准型套筒要求详下表
标准型套筒的几何尺寸（mm）
套筒规格
套筒外径±1
套筒长度±1
螺纹M
Φ18
27.5
45
18×2.5
Φ20
31.5
50
20×2.5
Φ22
33.5
55
22×2.5
Φ25
37.5
60
25×2.5
Φ28
41.5
70
28×2.5
Φ32
47.5
80
32×2.5
正反扣型套筒基本尺寸（mm）
型号
外径±1
长度±2
内径左
内径右
1±1
Φ18
27.5
45
M18×2.5
M18×2.5
22.5
Φ20
31.5
50
M20×2.5
M20×2.5
25
Φ22
33.5
55
M22×2.5
M22×2.5
27.5
Φ25
37.5
60
M25×2.5
M25×2.5
30
Φ28
41.5
70
M28×2.5
M28×2.5
35
Φ32
47.5
80
M32×2.5
M32×2.5
40
Φ36
54.5
90
M36×2.5
M36×2.5
45
（4）电渣压力焊连接
1）工艺流程
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。
2）施工要点
电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
⑵焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，以符合表4-16的规定。
采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
表4-16电渣压力焊焊接参数
钢筋直径/mm
焊接电流/A
焊接电压/V
焊接通电时间/s
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
注：
当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。
焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接，当级差超过两级时应在卡具内架衬垫，以保证上下两钢筋同心。
⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉,封顶部位的钢筋焊接前应对预留钢筋进行齐槎，以保证封顶钢筋的标高。
钢筋下料端面要平，不准有凹凸及中洼现象，否则需要打磨机磨平。
钢筋端面基本上要与轴线垂直。
两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。
钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。
⑷将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。
调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。
⑸将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：
按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。
把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线（导套上端与导柱上的刻线对正），关闭焊剂筒，将焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。
做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。
保持温度1～2min后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。
在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。
在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8s，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
（6）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3s，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。
⑺焊机的上、下钳口要保持同心。
钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。
罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。
在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。
雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
⑻风力超过4级时，应有挡风措施。
环境温度低于-20℃时不得进行焊接。
⑼焊接通病的预防措施：
a出现偏心现象：
将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。
b出现弯折现象：
将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。
c出现咬边现象：
将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。
d出现未熔合现象：
提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。
e出现焊包不均现象：
钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。
⑽不合格接头处理：
在焊接完成后检查接头质量，对于不合格的接头要用焊机将接头上部钢筋割掉，重新焊接。
安全措施
电源电缆和控制电缆联接要正确，不得裸露金属线芯。
电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜²，铝线为20㎜²。
操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。
焊接过程中上部钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。
下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。
在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能检验。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头作拉伸试验。
3）质量标准
a主控项目：
电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
b一般项目：
电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不超过钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。
七、钢筋绑扎
7.1基础筏板钢筋绑扎
本工程筏板基础钢筋绑扎的重点在于底板钢筋网的绑扎、以及框架柱插筋的定位、固定。
1）作业条件
☆防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
☆轴线、剪力墙线、框架柱线、门位置线、后浇带位置、框架梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。
2）工艺流程
清理弹线→筏板基础底板下筋绑扎及垫垫块→摆放马凳→底板上筋绑扎→人防拉勾绑扎→框架柱、地下室外墙板、楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
3）钢筋绑扎要点
☆绑扎顺序：
按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑集水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待底板上部筋绑扎完后绑扎人防拉勾，然后将框架柱、地下室外墙板、剪力墙、楼梯线引至上筋表面进行插筋固定。
☆弹线：
绑扎之前，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、外墙、框架柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
根据结构底板钢筋网的间距，用铁红粉末弹出钢筋位置线，以准确控制钢筋位置及间距。
☆铺筋顺序：
长向板筋应布置在短向板筋的外层。
☆接头位置：
下筋在板跨中1/3范围内接长，上筋在支座范围内接长，接头设置见下图，注意所有上下筋钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。
☆底板网片绑扎：
①摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。
②下层钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C20混凝土垫块，间距600mm，梅花型布置。
柱基础下部钢筋为元宝形，绑扎前在基础四周边各放置两个钢筋马凳，柱基础筋需利用马凳临时固定，待下层钢筋绑扎完成后撤掉马凳。
③上层钢筋网采用通长工字形马凳支撑，采用20钢筋加工，马凳间距1200，马凳下部铁脚应与底板下层钢筋网绑扎牢固。
④上层钢筋网绑扎前，用石笔在马凳筋上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。
因本工程上、下网片钢筋间距相同，上层钢筋要与下层钢筋位置对齐，以保证人防拉勾的垂直度。
底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。
所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
⑤因主楼与车库底板钢筋在交接处进行互相锚固，所以在绑扎主楼底板筋时相邻的车库必须具备绑扎底板筋条件，否则工作无法进行，要在安排进度计划时充分考虑到。
⑥绑扎人防拉勾前一定要检查上下网片钢筋位置是否相对齐，如果偏差大应予以调整，必须保证人防拉勾绑好后垂直。
☆墙柱、梯段板插筋
①将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上层钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。
②插筋限位固定：
柱筋用采用在上层钢筋上口处设置
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