锤击静压管桩施工方案.docx

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锤击静压管桩施工方案

xxx项目桩基工程

施工组织设计

建设单位：

xxx有限公司

设计单位：

xxx有限公司

监理单位：

xxx有限公司

施工单位：

xxx有限公司

编制人：

复核人：

批准人：

xxx有限公司

2017年10月25日

1.编制依据

为优质高效地完成xxx桩基工程施工任务，我公司根据施工经验并经现场踏勘后，依据设计施工图纸和业主工期的要求认真仔细地编写了该施工组织设计，对本次桩基施工进行指导。

本施工组织设计编制依据如下：

1.1　施工及验收规范：

●《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）

●《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

●《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）

●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB　50202－2002）

●《装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范》（DB33/T1123-2016）

●《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

●《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）

●《建筑地基基础检测规程》（DGJ32/TJ142-2012）

●《预应力混凝土方桩基础技术规程》（DGJ32/TJ109-2010）

●《先张法预应力离心混凝土空心方桩》（苏G/T17-2012）

●《预制钢筋混凝土方桩》（苏G/T25-2013）

●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

●《建设工程文件归档规范》（GB/T50328-2014）

●《城市建设档案著录规范》（GB/T50323－2001）

●《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程施工现场管理规定》和其它有关法律、规程、规范、条例、办法、文件等。

1.2文件性依据

●xxx桩基工程施工图纸；

●我公司质量体系文件。

●《湖悦天境花园二期岩土工程详细勘察报告》（2016-T-228-1）。

●江苏省及苏州市有关建设行政主管部门的规定、要求等。

●《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理处罚条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》及其它相关法律、条例、规程、规定等。

2.工程概况

2.1工程名称：

xxx桩基工程。

2.2建设地点：

江苏苏州市吴江区北京路南侧、海南路西侧、杭州路北侧。

2.3相关参与单位

2.3.1建设单位：

xxx有限公司

2.3.2设计单位：

南京长江都市建筑设计股份有限公司

2.3.3监理单位：

苏州华达建设监理有限公司

2.3.4施工单位：

xxx有限公司

2.4工期要求

2017年5月25日正式开始打桩，2017年6月7日打桩结束，共14个日历日。

具体情况以实际开竣工时间为准。

2.5桩基参数

采用省标苏G/T17-2012《先张法预应力离心混凝土空心方桩》和苏G/T25-2013《预制钢筋混凝土方桩》图集

楼号

桩型

桩长

根数

单桩承载力

特征值

6##楼

HKFZ-AB-500（310）

19m/18m

206

1600KN/抗压

7#楼

HKFZ-AB-500（310）

18m

198

1600KN/抗压

地库

ZH-40-14D

14m

532

370KN/抗拔

2.6施工条件

2.6.1电：

甲方提供施工用电至现场，可满足施工要求。

2.6.2道路：

场地内有临时道路，运输车辆可以通行。

2.6.3施工场地：

场地正在进行整平，平整进度可满足施工需要。

2.7　工程地质概况

根据工程地质勘察报告，桩长范围内场地地层自上而下依次为：

①回填土、③1粘土、③2粉质粘土、③3粉质粘土、④1粉土、④2粉质粘土、④3粉土、⑤1粉土、⑤2粉土、⑥1粉土、⑥2粉质粘土、⑦西砂。

详见《湖悦天境花园二期岩土工程详细勘察报告》（2016-T-228-1）。

3.工程目标

3.1质量目标：

确保工程质量达到合格标准。

3.2工期目标：

确保2017年11月1日正式开始打桩，2017年11月5日打桩结束，共5个日历日。

具体情况以实际开竣工时间为准。

3.3安全目标：

无安全事故。

3.4文明施工：

达到市级文明工地标准

4.施工方案

4.1锤击沉桩法施工工艺流程

本项目地下车库预制实心方桩施工采用锤击沉桩法施工工艺。

具体工艺流程如下图。

锤击沉桩法施工工艺流程

4.2静力压桩法施工工艺流程

本项目6#、7#主楼采用静力压桩法施工。

具体工艺流程如下图。

4.3主要施工机械选择

根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机2台，静力压桩机2台。

4.3主要工序施工方法

4.3.1清除施工现场障碍和平整场地

打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证沉桩顺利进行；

4.3.2预制砼方桩从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。

4.3.3施工现场放线定位

在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。

4.4锤击沉桩施工方法

⑴打桩机配备KDD8.5T柴油锤。

桩机就位时，对准桩位，在两个垂直方向调直桅杆。

⑵桩在起吊、搬运时力求平稳，吊点要符合设计要求。

⑶锤和桩帽，送桩器与桩之间设弹性衬垫，并保证它们保持在同一轴线上。

⑷插桩

a.插桩就位位置是保证沉桩精度的关键，应正确的插桩。

b.按桩位布置样桩，用竹桩或圆钢插入桩位中心，方桩就位前先以桩中心为圆心画一个与方桩外径相同的圆，就位时，将方桩的外轮廓与所画的圆重合。

c.如地面有石块等障碍物，插桩困难时，用铁锹挖出与桩同形的线孔，将插入孔内就位。

⑸桩尖插入桩位后，先用重锤低击，稳桩后，进行沉桩。

⑹按施工图纸及有关规范要求施工。

⑺停止打桩的控制原则：

当桩顶标高达到设计要求进时，停止打桩;如发生桩头打碎或其它异常情况时，停止打桩。

4.5静力压桩施工方法

4.5.1.平整场地

开工前必须查明场地周边范围内的地下情况，清除现场孤石等障碍物；完成场地三通一平工作。

由于静力压桩机自重较大，因此桩位测放前，应采取场地压实措施，确保场地承载力满足施工设备自重要求（地耐力要求12t/m2）。

4.5.2.测量定位

（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。

先放控制点，并做好保护。

（2）根据图纸放出每栋楼的轴线交点，并在各轴线的延长线上埋设控制桩（考虑压桩过程中的挤土效应，控制桩宜设置在距最旁边桩20m以外的地方），以便在压桩过程中对轴线和桩位进行校对。

（3）为控制送桩标高，应在压桩区60m外设置1～3个水准控制点。

在送桩杆上预先画好标记以控制桩顶标高。

压桩过程中做到定时复核。

（4）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位确定出，用40cm竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。

（5）桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。

（6）测量精度的控制及误差范围：

■测角：

采用二测回；测角中误差不大于5”；

■测距：

采用往返测量；取平均值；

■量距：

采用测距仪和鉴定过的钢尺；

■精度：

各控制点边长误差应达到1/10000精度。

4.5.3.压桩机就位

压桩机行至桩位处，按额定总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力。

4.5.4.吊桩喂桩

一般直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩。

单桩管桩吊运可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见下图所示。

采用单点吊法起吊，用双千斤吊绳的起吊方法使桩身竖起插入夹桩的钳口中。

4.5.5.对中吊直

当桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将下节桩插入土中进行初压，压桩入土0.5～1.0m时，暂停下压，用经纬仪从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。

4.5.6.压桩

（1）检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。

压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中。

压桩油缸的最大行程为1.8m，每一次下压桩的入土深度为1.8m，然后松夹→上升→再夹→在压，如此反复，直至将一节桩压入土中。

当下节桩压至离地面0.8～1.0m时（以施工方便为宜），可进行接桩。

（2）刚开始压桩时，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以1.0m/min速度为宜。

（3）当桩压入土中2M左右位置时，应用两台经纬仪校从两个垂直方向观测桩身、机架是否垂直，桩机台是否水平，待符合要求后继续进行压桩。

垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。

在压桩过程中需经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况下压过程中做好记录，并详细记录每入土两米时压力表的压力值。

压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。

当沉桩过程中遇有障碍物无法施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法。

当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。

4.5.7.接桩

当下节桩的桩头在距地面0.5～1.0M左右高时，开始进行接桩作业。

接桩前首先用钢丝刷除去浮锈及其他脏物，若接桩口间隙过大，应加塞铁片。

焊接时采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。

焊缝应连续、饱满，分层焊接。

接桩处的焊缝应自然冷却不少于8min后继续压桩。

接桩时在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。

上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。

管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行。

接桩时，新接桩未固定前，也要用经纬仪在成90度夹角两方向观测垂直度，调整桩机水平。

4.5.8.送桩或截桩

（1）当桩顶设计标高较自然地面低时必须送桩。

送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度。

送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合，送桩器下端宜设桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。

送桩器上要标出送桩深度，以便准确地将送桩送至设计标高。

当送桩达到设计标高后要持续10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。

（2）当所压桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，必须截桩。

截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。

（3）静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。

大吨位（≥4000kN）的压桩机，由于最后的压桩力和夹桩力都很大，有可能将桩身混凝土夹碎，所以不宜用预制桩作送桩器，而应制作专用的钢质送桩器。

4.5.9.终压条件

（1）应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准。

（2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。

对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m桩，复压次数可为3～5次。

（3）压桩至设计标高，压力值达到或大于桩承载力设计值，可终压。

（4）压桩至设计标高，压力值未达到桩承载力设计值，应立即将情况报设计，由设计决定是否继续压桩。

（5）压力值达到桩承载力设计值2倍，桩未压至设计标高，应根据该桩位地勘资料与设计单位协商决定是否继续施压。

4.5.10.成桩及移机

当按上述步骤完成压桩成桩后，宜对桩身进行复压1-2次，甚至多次，即所谓“跑机”，以防止桩身抬高。

待以上操作均完成后即可移动压桩机至已放线的其他桩位进行下一个压桩施工。

4.5.11.压桩注意事项

（1）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细做好静力压桩施工记录。

桩在沉入时，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。

（2）压同一根桩，各工序应连续施工，并做好压桩施工记录。

（3）压桩顺序：

压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间隙后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。

如果压桩过程中确实需要间隙，则应考虑将桩端间隙在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。

（4）压桩过程中，当桩尖碰到硬层而压不下去时，应以最大压力压桩，勿开勿停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。

如桩尖遇到其他硬物时，应及时处理后方可再压。

（5）静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在土质好的土层深度处停留接桩。

（6）压桩结束后，应及时用砂土回填桩孔，以确保员工职业健康安全管理要求。

（7）施工过程中注意桩沉降观测，并设置相应的观测点。

4.6施工顺序

本次桩基工程的施工顺序为：

各工号的施工顺序由施工现场情况及业主要求确定。

单工号桩基施工顺序：

根据基础的设计标高，宜先深后浅；对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打。

5.施工部署

5.1施工准备

5.1.1生产准备

5.1.1.1人员准备：

由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，安排施工队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织设计，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。

5.1.1.2材料准备

本工程钢筋混凝土预应力方桩在混凝土预制厂采购,采购前，将预制厂的营业执照、资质证书、企业业绩等情况报给业主和监理单位，得到监理公司的认可后，方能与预制厂订立采购合同。

采购合同订立后，混凝土预制厂方能按照合同、有关的技术标准进行制桩工作。

制桩单位根据业主的总进度计划制定详细的制桩进度计划，供货计划，保证工程进度。

方桩进场时质量检查员要进行严格验收。

验收合格后的方桩按要求进行堆放和搬运。

用于桩基工程焊接的的电焊条、钢板等也应在开工前组织采购进场，并必须具有质保书、合格证书。

5.1.1.3机械准备

根据本工程工程量、工期要求，配足所需机械，并及早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。

5.1.1.4施工现场准备

施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。

施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通。

进场后，按照招标人提供的临时生活设施场地做好临时设施搭设工作，包括现场办公、工人宿舍、生产用房等。

按规定办理有关暂住手续。

做好现场接电工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施。

5.1.2技术准备

5.1.2.1人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底。

5.1.2.2组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。

5.1.2.3深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程。

5.1.2.4及时与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。

5.1.2.5测量放线并报监理单位验收。

5.1.2.6图纸会审及技术交底。

5.1.2.7施工组织设计报监理单位审批。

5.1.2.8向监理单位及业主打开工报告并审批。

5.2组织机构

5.2.1组织机构图：

项目经理部组织机构图如下：

5.2.2各岗位职责

5.2.2.1项目经理：

是本工程最高管理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，

确保满足合同规定的要求；

5.2.2.2项目技术负责人：

对本工程技术工作负全面责任，负责技术资料的编制，过程产品的检验和试验，确保工程达到业主和设计要求；

5.2.2.3施工经理：

负责施工组织管理，确保工程按期、按质、按量完成；

5.2.2.4项目技术部：

负责对产品进行检验和试验；

5.2.2.5质量检查员：

对外业施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权责令其停工，进行纠正或停止使用，且不得转入下个过程，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理。

5.2.2.6采购经理：

负责现场工程材料的采购及验收。

5.2.2.7桩机操作员：

按桩机操作规程进行打桩施工，对桩机进行维护及保养。

5.2.2.8打桩班长：

负责指挥桩机的移位，吊桩，卸桩及按程序打桩及打桩记录、设备运行记录。

5.2.2.9测量班长：

负责桩位的测量放线，整理测量放线资料及参加桩位的验收。

5.2.2.10电气焊班长：

负责组织按设计要求及操作规程进行接桩焊接及焊接维修。

5.2.2.11各工序负责人：

负责施工设备、机具的安装使用、维修和保养，确保施工机械正常运转和施工质量符合规定要求，并做好设备运行记录和设备维修记录。

为了保证本工程按计划顺利完成，项目班子成员必须做到团结协作，各自按计划保质保量地完成自己的本职工作。

5.3施工进度计划

2017年11月1日正式开始打桩，2017年11月5日打桩结束，共5个日历日。

具体情况以实际开竣工时间为准。

详细的施工计划见附表“施工进度计划”。

5.4主要劳动力计划表

工种

施工日期

2017年11月1日～2017年11月5日

机长

4

电焊工

4

电工

4

普工

4

记录员

4

合计

20

5.5主要材料用量计划表

楼号

名称

桩型

桩长

根数

总根数

总延米数（米）

6##楼

先张法预应力离心混凝土空心方桩

HKFZ-AB-500（310）

18m

81

206

3833

19m

125

7#楼

HKFZ-AB-500（310）

18m

198

198

3564

地库

预制混凝土实心方桩

ZH-40-14D

14.6m

532

532

7767.2

备注

注：

预应力方桩从预制厂采购。

5.6施工机具计划表

计划投入的主要施工机械设备表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别产地

进场时间

备注

1

柴油打桩机

KDD8.5T

2

江苏

17.10.28

2

静力压桩机

DBYZY600T

2

江苏

17.10.28

3

送桩器

450*450*6000

4

江苏

17.10.28

4

气体保护焊机

BX1

8

上海

17.10.28

5

全站仪

拓普康

4

广州

17.10.28

6

水准仪

南方

4

广州

17.10.28

6.施工质量保证措施

6.1质量保证体系框图

质量保证体系框图

项目名称

责任人

相关责任人

项目经理

施工经理

技术负责

质检员

采购经理

测量员

材料进场

采购员

●

●

●

●

材料检验

技术员

●

●

●

桩位复测

技术员

●

●

●

打桩施工

机　长

●

●

●

●

桩位测量

测量员

●

●

●

6.2施工质量控制点及质量保证措施

6.2.1技术交底：

项目技术负责人或其指定人员向施工人员进行技术交底，明确技术要求、注意事项等；

6.2.2成品桩检查验收：

项目技术负责人及质量经理对预制桩进行检查验收，外观质量符合要求，且试验报告合格的桩，通知项目工程部使用，不合格的桩通知项目采购部退货。

6.2.2.1预制钢筋混凝土桩外观允许偏差：

预制钢筋混凝土方桩的允许偏差

项目

允许偏差值（mm）

（1）横截面边长

±5

（2）桩顶对角线之差

10

（3）保护层厚度

±5

（4）桩身弯曲矢高

不大于1‰桩长，且不大于20

（5）桩尖中心线

10

（6）桩顶平面对桩中心线的倾斜

≤3

（7）锚筋预留孔深

+20

（8）浆锚预留孔位置

5

（9）浆锚预留孔径

±5

（10）锚筋孔的垂直度

≤1%

（11）主筋间距

±5

（12）箍筋间距或螺旋筋的螺距

±20

（13）桩顶钢筋网片位置

±10

（14）吊环对桩纵轴线的偏差

±20

（15）吊环露出桩表面的高度

±10

（16）多节桩锚固钢筋的长度

±10

（17）多节桩锚固钢筋的平面位置

5

（18）多节桩预埋铁件位置

±3

（19）主筋距桩顶距离

±5

6.2.2.2预制桩外观质量要求：

表面平整、密实，光滑。

6.2.3预制桩堆放：

预制桩堆场，场地要平整、坚实,最多堆放四层。

6.2.4桩位及测量放线的控制：

6.2.4.1测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

6.2.4.2放线时，桩基轴线偏差≤20㎜，在施工过程中要定期对轴线进行检查。

6.2.4.3桩机就位后，工序负责人对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可起动桩锤打桩；

6.2.5桩顶标高控制：

利用水准仪对桩顶标高进行准确测量，确保桩顶标高准确无误。

6.2.6桩垂直度控制：

6.2.6.1桩机就位后，从两个方向调直桩机，打桩时，测量员用全站仪从两个方向控制垂直度。

6.2.6.2桩插入土中定位时，垂直度偏差不超过0.5％。

6.2.7打桩要求

6.2.7.1桩打入时，桩帽或送桩器与桩周围的间隙为5～10㎜；锤与桩帽（送桩器）、桩帽（送桩器）与桩之间加设弹性衬垫；桩锤、桩帽、送桩器、桩身保持在同一中心线上。

6.2.7.2为避免桩顶破碎，桩强度达100％后方可沉桩。

6.2.7.3桩顶标高满足要求后，方可终止沉桩。

6.2.7.4打桩过程中做好施工记录，对桩位、桩架垂直度、锤重、落距、每米进尺锤击数、最后1米锤击数、最后30厘米锤击数等进行详细记录。

6.2.7.5桩打入后不得无故停歇，每天打完桩后必须及时回填送桩孔洞。

6.2.7.6施工过程中遇到问题，如桩身断裂、桩顶破裂、沉桩达不到设计要求、桩身倾斜等问题，立即停锤，分析问题原因，并通知监理和甲方，采取相应措施解决后，再继续施工。

6.2.7.7若桩沉到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然反弹，可能是桩尖碰到坚硬土层，要减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩穿过硬层之后再加大落距。

6.2.7.8打桩过程中，如遇到桩的长度不能满足设计要求，应及时向监理单位、建设单位汇报，研究出处理意见后，再进行施工。

6.2.8桩位允许偏差符合下列规定：

序号

项　　　　目

允许偏差（mm）

1

盖有基

础梁的桩

垂直基础梁的中心线

100＋0.01H

沿基础梁的中心线

150＋0.01H

2

桩数为1～3根桩基中的桩

100

3

桩数为4～16根桩基中的桩

1/2桩径

4

桩数大于16根桩基中的桩

最外边桩

1/3桩径

中间桩

1/2桩径

5

标高偏差

±50mm

6.2.9接桩：

6.2.9.1接桩时，下节桩的地面预留高度一般为50～80mm，在下节桩打入后检查下节桩的顶部，如有损伤时适当修复，并将污染在桩顶上的杂物清除掉，在上节桩就位之前，要清除上节桩下端接头处所附着的污染物。

6.2.9.2桩的接头应尽可能避开下述位置：

桩尖刚达到硬土层的位置；桩尖将穿透硬土层时的位置；桩身承受较大弯矩的位置。

6.2.9.3预制桩的连接（采用焊接）：

●现场焊接前采用经伟仪从正面与侧面进行校正，保证上节桩的垂直度，中心对准后方可进行焊接。

●预制桩的连接采用手工焊接法，焊接时，预埋件表面的铁锈要清除