大体积砼浇筑方案 2.docx
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大体积砼浇筑方案2
发能·海心沙二期1#、2#、3#、4#、7#楼、人防地下室、地下车库、商铺1#～3#楼
大体积砼浇筑
施工专项方案
安徽省第一建筑工程公司
二○一二年十月
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况2
第三章施工准备及施工部署4
第五章对商品砼搅拌单位的要求及现场检查7
第六章主要施工方法7
第八章质量要求及注意事项11
第九章安全、环保、成品保护措施13
第1章编制依据
一、《发能•海心沙二期1#、2#、3#、4#、7#楼、地下车库、人防地下室、商铺1#～3#楼工程设计图纸》
二、《发能•海心沙二期1#、2#、3#、4#、7#楼、地下车库、人防地下室、商铺1#～3#楼施工组织设计》
三、设计交底及图纸会审答疑
四、涉及的建筑工程质量验收规范和规程
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砼质量控制标准》GB50164-92
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《砼强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99
《砼外加剂》GB8076-2008
《大体积砼施工规范》GB50496-2009
第2章工程概况
一、工程概况
发能·海心沙二期1#、2#、3#、4#、7#楼、商铺1#～3#楼、地下车库及人防地下室工程位于六安市淠河路与华山路交叉口东北角，总建筑面积约19万平米，共5栋住宅楼，3栋商铺用房，1座一层地下车库，1座一层人防地下室。
1#、2#、3#、4#、7#楼基础均采用筏板式基础，筏板厚度1.5m、单栋楼筏板面积约为1200m2，外墙厚度400mm、350mm、300mm；1#、2#楼负一层层高为3.6m、夹层层高为3.25m；3#楼负一层层高为3.25m、4#楼负一层层高为2.9m，7#楼负一层层高为3.15m，夹层层高为3.1m；人防地下室及地下车库基础为长螺旋钻孔压灌桩+独立柱+防水板，防水板厚400mm；依据设计图纸后浇带位置分割，地下车库单块防水板面积约为2200m2，人防地下室单块防水板面积约为1100m2；人防地下室层高为5m，地下车库层高为4.7m、3.7m，外墙厚度400mm、350mm、300mm。
本工程基础筏板、防水板属于为大体积砼浇筑，砼均采用商品砼。
工程概况一览表
工程名称
发能·海心沙二期1#、2#、3#、4#、7#楼、商铺1#～3#楼、地下车库及人防地下室
建设单位
六安市发能房地产有限公司
工程地点
六安市淠河路与华山路交叉口东北角
勘察单位
安徽省建设工程勘察设计院
设计单位
住宅楼、地下室、商铺1#～3#楼：
中建国际（深圳）设计顾问有限公司
人防地下室：
安徽省人防建筑设计研究院
监理单位
六安市建工建设监理有限公司
施工单位
安徽省第一建筑工程有限公司
质监单位
六安市建设工程质量监督站
人防地下室工程概况
工程类别
人防地下室
使用功能
平时为机械停车库、战时为甲类6级附建掘开式二等人员掩蔽所
合理使用年限
50年
安全等级
二级
防水等级
二级
层数
地下一层
高层住宅楼工程概况
工程类别
住宅
建筑类别
一类
合理使用年限
50年
耐火等级
一级
安全等级
二级
高度
104米
安全等级
二级
抗渗等级
P6
二、砼强度等级
砼强度等级
地下部分（±0.000以下）
基础
垫层
基础筏板
地下室墙体
柱
梁、板
C15
主楼C35P6/地下车库、人防C30P6
主楼：
C50P6/地下车库、人防：
C30P6
主楼：
C50/地下车库、人防：
C30
主楼：
-1层C35；夹层C30/地下车库、人防：
C30P6
第3章施工准备及施工部署
一、施工准备
由于大体积砼浇筑正直冬季，因此为保证砼浇筑的顺利进行，必须做好各种施工及技术准备：
（一）、现场准备
1、施工道路准备：
由于大体积砼浇筑需要连续浇筑，因此提前与监理方、甲方、城管、环境保护等部门取得联系，争取各方大力支持，确保道路通畅及夜间施工顺利。
2、砼运输设备准备：
砼到达施工现场采用10-12台罐车进行运输，现场用地泵配水平泵送管及砼泵车将砼输送到施工部位；砼泵车两台，臂长56m；
3、砼振捣设备准备：
砼的振捣采用插入式Ф50振动棒10根（其中2根备用）；平板振动器二台；保证砼的及时振捣、均匀、密实。
4、施工人员准备：
根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
劳动力组织表
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
砼工
20人/栋
2
栋号长
1人/栋
7
抹灰工
10人/栋
3
技术员
2人/栋
8
电工
1人/栋
4
看模工
6人/栋
9
机械修理
2人/栋
5
看筋工
4人/栋
10
试验员
1人/栋
5、防雨彩条布2500㎡；
6、布毯4000㎡；
7、温度计40支；
8、污水泵10台。
（二）、技术准备：
1、砼申请：
浇筑砼前预先与砼供应单位办理预拌砼委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：
砼强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等；
2、所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修；
3、在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断；为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝；
4、根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。
5、依据设计图要求，为增强其砼抗渗性、抗裂性能，在砼中掺加WJB-2型砼复合液，能够有效的抑制砼的开裂及提高抗渗能力，掺量为掺胶凝材料的2.8%。
（三）、施工条件
1、钢筋施工完毕、模板加固完成、钢板止水带焊接完成、后浇带侧模封堵完成，并办理隐蔽、预检验收手续；施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求；
2、钢筋上抄测好砼浇筑标高控制线；
3、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
4、搭设必要的人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
5、本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
6、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品砼站备足运输车辆和砼数量，满足砼连续浇灌的需要。
要求对每车砼进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
7、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒；
8、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪；
9、各方关系已协调好，确保砼的顺利浇筑；
10、做好书面交底及口头交底，使振捣工、测温员、现场试验员及其他相关人员明确掌握各自的操作及注意事项，使相关人员配合协调一致。
二、施工部署
1、1#、2#、3#、4#、7#楼基础底板砼浇筑从一端向另一端浇筑,浇筑采用斜面分层的浇筑方法，由远及近，砼浇筑分五层施工，即300mm一层，外围墙体浇筑另设一层（但应该在相应位置底板最上一层砼初凝前进行浇筑）；
2、地下车库及人防地下室防水板从一端向另一端连续浇筑，一次成型；
第四章大体积砼操作工艺和施工要求
一、浇筑前应将筏板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
二、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈；严禁在现场随意加水以增大坍落度。
三、泵送工艺
1、地泵施工
（1）、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；
（2）、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送；
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除；
（3）、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离；
（4）、泵送完毕应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
2、砼泵车施工
采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板砼浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用砼层面散热，对降低大体积砼的温升有利。
在浇筑过程中为防止砼的自然流淌太大及砼供应迟缓而形成冷缝，砼掺加缓凝剂，使砼的初凝时间达到5～8小时；砼的坍落度控制在12㎝±2㎝，使砼的自然流淌不超过1:
6，斜面分层厚度控制在300mm，不宜过厚，保证砼在初凝之前被上层砼覆盖，振捣手顺砼流淌方向赶振。
第五章对商品砼搅拌单位的要求及现场检查
一、针对大体积砼的特点，水泥采用矿渣硅酸盐425#，以减少砼在早期凝结过程中水化热过大的问题，防止砼裂缝的形成；并根据设计要求选用合格的外加剂（缓凝减水剂），以减少水化热；选用级配良好的砂石，严格控制砂石的含泥量，以保证砼的有效抗裂强度；为增强其砼抗渗性、抗裂性能，在砼中掺加WJBW-2型砼复合液，能够有效的抑制砼的开裂及提高抗渗能力，掺量为掺胶凝材料的2.8%；
二、搅拌单位应提前对运输路线进行勘察，根据一天不同的时间的车流量及堵车高峰的时间，合理确定运输车辆的数量及出站时间、入场时间，以确保砼的浇筑连续进行，车辆间隔时间最长不得大于45分钟；
三、每车砼自出罐起必须记录砼的出罐时间，以确保砼是否超过规范、合同允许运输的时间，以确保砼的浇筑质量；
四、商品砼到场后，对砼的配合比通知单及其他文字资料进行核实，以确保砼与设计的强度等级及技术要求相符；核实后对每车砼的运输时间进行确认，是否超过允许的时间；对每车砼进行坍落度的检测，是否与要求到现场的坍落度相符；合格后填写交接单并签认，然后进行砼的浇筑，并及时在施工现场制作抗渗、抗压试块；
五、对进场的每车砼的坍落度进行真实的测量并认真填写相应的表格，作为评定砼质量的依据。
第6章主要施工方法
一、浇筑顺序
主楼底板砼浇筑施工时，砼从一端向另一端斜面分层浇筑，每层厚度不超过300mm，泵车直接将砼分层进行浇筑；人防地下室及地下车库底板砼采用泵车和地泵共同作业方式，地泵采用倒退往复式施工方法进行施工浇筑，由于使用地泵和砼泵车，因此可以直接将砼输送到浇筑部位。
二、施工前应注意的事项
1、砼浇筑时严禁施工人员在钢筋上来回行走，施工部位应搭设跳板走台，施工人员在走台上行走；
2、应注意钢筋保护层的厚度必须符合设计图纸及施工验收规范的要求，并派专人对施工过程中的模板进行检查，发现有变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修处理。
；
3、由于上部结构荷载很大，基础受力也较大，同时又是防水砼，所以浇筑砼时，必须保证砼浇筑的连续性，主要是保证砼分层之间密切结合，层与层之间的砼必须在2小时即初凝前结合，这就要求施工组织者要严密组织，合理安排施工人员，做好浇筑前的准备工作，保证砼连续不断的输送到浇筑部位；吃饭轮班，不允许出现人为的砼间歇。
三、砼施工
（一）、砼浇筑
1、砼浇筑由一端向另一端采用斜面分层方法由远及近浇筑，以使砼的水化热尽量散失；层间浇筑间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，具体为：
从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5米后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时；
2、为了控制浇筑高度，须在砼浇筑之前在出灰口及其附近安放好提前制作的红白相间标量杆，300mm一档，夜间施工时尺杆附近要用手把灯进行照明；
3、砼坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:
6，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除；
4、浇筑外围的300mm高外墙体（水平施工缝）时，应里外挂线，使止水钢板两侧砼在同一水平位置；并派专人进行找平、搓麻，重点为节点处，不得出现凹凸现象及突出表面颗粒现象；并对两侧吊模底根部进行找平，使模板在基础砼上表面以上1-2mm位置为宜，严防模板陷入砼内。
（二）、砼振捣
1、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实；
2、除钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm；
3、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm；
4、砼振捣应密实，采用Φ50振捣棒快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层的50mm，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振；每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长会引起砼离析；以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等；
5、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
6、冬季施工，严格控制砼出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃。
7、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
8、浇筑砼浇筑过程中，严禁使用振捣棒拖拽砼；需要砼分散时，应用铁锹将砼倒运至所需部位，以免造成砼石子与灰浆分离，而影响砼的性能指标；
（三）、砼表面处理
1、底板砼最后一层浇筑时，应有专人根据节点筋上的红漆500线标志挂线进行找平，并用木杠尺进行进行刮平，用木抹搓密实，搓抹遍数不得少于三遍，使砼充分密实，防止收缩裂缝，并及时用毛滚在砼表面滚涂一层UH-1养护剂，使其表面形成一层隔离层，并用塑料薄膜进行覆盖，上面覆盖布毯；
2、集水坑、电梯井的底板及墙壁必须用铁抹子进行压光。
（四）、砼养护
基础底板砼浇筑完成后，采用蓄热法养护。
在终凝前收平拉毛后2小时左右采用塑料膜密封覆盖，薄膜搭接15cm，防止砼脱水龟裂，然后上层加盖布毯，从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于二周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。
一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准，降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。
浇水养护的同时，对砼的内部温度进行测量，要求第一天每2小时测一次，以后每隔4小时测一次，4天以后每天测一次。
养护不少于14天。
第七章大体积混凝土测温
1、监测点位的布置
测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定，拟沿东、西轴线呈“一”字形布设4条测线，每间距5m设置一个测温点，每一组测温点由3个测温孔组成，其中，第一个测温孔深度为1200mm，第二个测温孔深度为700mm，第三个测温孔深度为200mm。
每个测温点位置埋设的Φ48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。
2、测温设备
监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃。
3、温度监测频率和报表
在混凝土入模后72小时内每隔2小时测温一次；在混凝土入模后72-168小时内每隔4小时测温一次；在混凝土入模后168小时后，内每隔8小时测温一次。
设置专用测温记录本，由项目部一名试验员专门负责测温工作的记录及归档，记录砼温度的同时记录好内外温度，监测报表每周交建设方、监理一份，如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理单位。
4、温差控制
将砼温差控制上限在25℃，主要是为防止砼早期脱水，保证游离水不过早蒸发，从而达到有效养护条件。
5、在浇筑大体积砼过程中，对主要常规性及突发性问题采取以下对策进行处理：
（1）、表裂处理。
因大体积砼水化热升温较快，故砼表面在初次收水后水份蒸发迅速，使砼表面出现干燥收缩裂缝，对此，及时采取控制措施，加强抹压工序力量，在发现龟列后，在相应范围内，反复加力抹压砼表面，直到龟裂消失，闭合为止，并及时覆盖薄膜；
（2）、高温阶段处理。
砼入模18小时-3天后，其内部温度会迅速升高到顶点，砼表层温度也会随之增高，一般砼的内外温差控制到25℃以内，如将要超过该数值时，应立即对砼采取加强保温措施，即在常规保温层上，增铺了一道塑料薄膜。
（3）、降温阶段处理：
自砼浇筑3天以后，砼会逐渐开始降温，这时砼容易出现收缩裂缝，要求施工人员坚持严格保温前提下，对不同时间浇筑的区域进行检测，并采取了分批分期减少保温层厚度层数的平衡措施，防止在同一层面砼内出现较大温差和应力集中情况产生。
7天后，根据实际的砼温度情况，陆续撤除了所有的保温层覆盖设施，并转入正常养护工序。
第八章质量要求及注意事项
一、质量主控项目
1、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理；
2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》GB/T50107-2010的规定；
3、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
二、质量控制一般项目
1、严格控制砼运输到浇筑地点的坍落度及车辆出入场的时间、砼强度等级等；
2、振捣应充分，振捣间距严格控制在400mm以内，每层浇筑高度严格按照红白标示杆高度进行；
3、上下层之间接茬必须在砼初凝前进行；
4、砼表面找平应密实平整，标高位置符合图纸及规范要求；
5、墙体、柱钢筋位置必须派专人进行看护，以防浇筑过程中受碰撞发生位移、弯折，以便及时矫正复位；
6、木工应该派专人对积水坑及外墙吊模进行看护，并随砼的浇筑挂线进行检查，确保砼浇筑后的位置准确；
7、砼完成后，严禁无关人员在内走动，确保表面平整及观感质量（养护人员操作时要采取保护措施）；
8、在留置的测温孔内用线挂温度计测量底板不同温度、薄膜下砼表面温度，确保内外温度不大于25?
，要求测量28天，直至内外温差趋于平衡；
9、混凝土不应有过振、漏振现象；
10、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。
三、注意事项
1、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀；砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理；砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理；
2、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；
3、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水；
4、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑；
5、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼；
6、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录；
7、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性；
8、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏；
9、浇筑砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇筑。
10、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等；
11、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确；
12、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤；
13、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光；
14、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模；
15、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
第9章安全、环保、成品保护措施
1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站；
2、浇筑前应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱；振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关；
3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光；
4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人；
5、夜间施工前，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标；对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡；应办理夜间施工许可证；
6、操作人员严禁攀扶，踩踏墙体插筋，并设专人看护及矫正复位；
7、振捣时严禁振捣钢筋及模板；
8、砼最后一层完成后，严禁上人踩踏、走动；
9、及时对钢筋上的砼浆进行清除；
10、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；
11、砼罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民；
12、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，砼罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染；沉淀后的清水应重复使用。
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