LYT1068《锯材窑干工艺规程》.docx
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LYT1068《锯材窑干工艺规程》
LY/T1068—92
1 主题内容与适用范围
本标准规定了锯材窑干作业中选材、堆垛、含水率检验板制作及应用、干燥过程管理等基本守则、国产主要木材窑干基准。
本标准适用于锯材以湿空气或炉气－湿空气、常规过热蒸汽为干燥介质的窑干。
2 引用标准
GB153.2 针叶树锯材 分等
GB4817.2 阔叶树锯材 分等
GB6491 锯材干燥质量
3 选材
3.1 不同树种和厚度的锯材应分别干燥，木材数量不足一窑时，允许将干燥特性相似且初含水率相近的树种同窑干燥。
3.2 初含水率不同的锯材应分别干燥。
3.3 除易表裂的树种（如落叶松等）外，应创造条件实行气干预干。
3.4 不同材长的锯材应合理搭配，使材堆总长与窑长一致。
4 堆垛
4.1 应保证窑内气流合理循环，充分利用窑的容量，防止木材翘曲和端裂。
4.2 材堆长、宽、高应符合干燥窑设计规定，木材数量不足一窑时，允许减小材堆宽度，但应保证材堆运行时稳定。
4.3 对强制循环干燥窑，各层材料的侧边应靠紧，对自然循环干燥窑，应留出适当的垂直气道。
4.4 整边锯材材堆侧边应平齐，毛边锯材材堆侧边应尽量平齐，材堆端部至少应使一端平齐。
4.5 垫条（隔条）应采用干木材制作。
4.6 垫条间距：
按树种、材长、材厚确定。
一般为0.5～0.9m，阔叶树材及薄材应小一些，针叶树材及厚材可大一些，厚度60mm以上的针叶树材可以加大到1.2m。
特别易翘曲的锯材可取0.3～0.4m。
4.7 垫条断面尺寸：
一般取25mm×30mm～25mm×40mm，强制循环干燥窑也可取20mm×30mm，自然循环干燥窑也可取40mm×40mm。
宽面应刨光，厚度公差为
mm。
4.8 材堆上下各层垫条应保持在同一垂直线上。
4.9 材堆端部垫条应与材堆平齐。
4.10 材堆上部应加压重物或采用压紧装置，防止上部材料翘曲。
5 含水率检验板
5.1 检验板的含水率和干燥特性应对被干锯材具有代表性。
5.2 检验板尺寸：
长度0.8～1.2m，一般取1m。
厚度与被干锯材相同，宽度约等于被干锯材的平均宽度。
5.3 检验板在距锯材端部不小于0.3m处选取，不应带有树皮、腐朽、大的节子、裂纹、髓心及应力木等缺陷。
5.4 检验板一般取4块，分为含水率较高的弦切板2块、径切板1块，含水率较低的弦切板1块。
5.4.1 含水率较高的2块弦切板，一般由心材或中间部分选取，边材宽的针叶树材从边材选取，放在材堆干燥较慢部位或材堆内其他便于取出的部位，用作调节干燥基准的含水率标准。
5.4.2 含水率较低的弦切板和含水率较高的径切板分别放在材堆干燥较快和较慢部位或材堆内其他便于取出的部位，用作终了平衡处理的含水率依据（参见7.10.2条）。
5.5 初含水率和全干重的测定。
5.5.1 锯取检验板时，在其两端各锯取厚度为10～12mm的含水率试片，清除附着的杂物，立即用精
度0.01g的天平称重，然后，放烘箱中，在103±2℃温度下烘至全干（约10h后，每2h称重一次，至
最后两次重量差不超过0.02g时，认为已达全干）。
按式
（1）计算其含水率。
………………………………………………
（1）
式中：
W──
试片含水率，％；
Gc──
试片初重，g；
Gg──
试片全干重，g。
检验板的初含水率取两个试片含水率的平均值。
5.5.2 检验板锯下后，立即用防水涂料涂封端面、称重，然后放入材堆预留空位中。
如果材堆尚未堆成，可用塑料膜包裹，暂放室内。
5.5.3 检验板全干重按式
（2）计算。
………………………………………………
（2）
式中：
Gg及Gc──
检验板全干重及初重，g；
Wc──
检验板初含水率，％。
5.5.4 检验板在干燥过程中的含水率按式（3）计算。
………………………………………………（3）
式中：
Wd──
检验板当时含水率，％；
Gd──
检验板当时重量，g。
5.6 采用电阻式含水率计检测干燥过程中的含水率时，对仪表应进行校正。
电极插入深度应适当，当测量平均含水率时插入深度为板材厚度的1/5。
检验板初含水率参照5.5.1条规定测定。
6 窑干基准表
6.1 针叶树材和阔叶树材的常规干燥基准表及其选用分别列于表1、2、3和4。
表头符号W为木材含水率，％；t为干球温度，℃；△t为干湿球温度差，℃；EMC为木材平衡含水率，％。
表1 针叶树锯材窑干基准表
1-1
1-2
1-3
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
40以上
80
4
12.8
40以上
80
6
10.7
40以上
80
8
9.3
40～30
85
6
10.7
40～30
85
11
7.5
40～30
85
12
7.1
30～25
90
9
8.4
30～25
90
15
8.0
30～25
90
16
5.7
25～20
95
12
6.9
25～20
95
20
4.8
25～20
95
20
4.8
20～15
100
15
5.8
20～15
100
25
3.2
20～15
100
25
3.8
15以下
110
25
3.7
15以下
110
35
2.4
15以下
110
35
2.4
2-1
2-2
3-1
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
40以上
75
4
13.1
40以上
75
6
11.0
40以上
70
3
14.7
40～30
80
5
11.6
40～30
80
7
9.9
40～30
72
4
13.3
30～25
85
7
9.7
30～25
85
9
8.5
30～25
25
6
11.0
25～20
90
10
7.9
25～20
90
12
7.0
25～20
80
10
8.2
20～15
95
17
5.3
20～15
95
17
5.3
20～15
85
15
6.1
15以下
100
22
4.3
15以下
100
22
4.3
15以下
95
25
3.8
3-2
4-1
4-2
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
40以上
70
5
12.1
40以上
65
3
15.0
40以上
65
5
12.3
40～30
72
6
11.1
40～30
67
4
13.5
40～30
67
6
11.2
30～25
75
8
9.5
30～25
70
6
11.1
30～25
70
8
9.6
25～20
80
12
7.2
25～20
75
8
9.5
25～20
75
10
8.3
20～15
85
17
5.5
20～15
80
14
6.5
20～15
80
14
6.5
15以下
95
25
3.8
15以下
90
25
3.8
15以下
90
25
3.8
5-1
5-2
6-1
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
40以上
60
3
15.3
40以上
60
5
12.5
40以上
55
3
15.6
40～30
65
5
12.3
40～30
65
6
11.3
40～30
60
4
13.8
30～25
70
7
10.3
30～25
70
8
9.6
30～25
65
6
11.3
25～20
75
9
8.8
25～20
75
10
8.3
25～20
70
8
9.6
20～15
80
12
7.2
20～15
80
14
6.5
20～15
80
12
7.2
15以下
90
20
4.8
15以下
90
20
4.8
15以下
90
20
4.8
6-2
7-1
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
40以上
55
4
14.0
40以上
50
3
15.8
40～30
60
5
12.5
40～30
55
4
14.0
30～25
65
7
10.8
30～25
60
5
12.5
25～20
70
9
9.0
25～20
65
7
10.5
20～15
80
12
7.2
20～15
70
11
8.0
15以下
90
20
4.8
15以下
80
20
4.9
表2 针叶树锯材基准表的选用
树 种
材 厚， mm
15
25，30
40，50
60
70，80
红松
1-3
1-3
1-2
1-2*
2-1*
马尾松、云南松
1-2
1-1
1-1
2-1*
樟子杉、红皮云杉、鱼鳞云杉
1-3
1-2
1-1
2-1*
2-1*
东陵冷杉、沙松冷杉、杉木、柳杉
1-3
1-1
1-1
2-1
3-1
兴安落叶松、长白落叶松
3-1
4-1*
5-1*
长苞铁杉
2-1
3-1*
陆均松、竹叶松
6-1
7-1
注：
1．初含水率高于80％的锯材，基准第1、2阶段含水率分别改为50％以上及50％～30％。
2．有*号者表示需进行中间高湿处理。
3．其他厚度的锯材参照表列相近厚度的基准。
表3 阔叶树锯材窑干基准表
11-1
11-2
11-3
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
60以上
80
4
12.8
60以上
80
5
11.6
60以上
80
7
9.9
60～40
85
6
10.5
60～40
85
7
9.7
60～40
85
8
9.1
40～30
90
9
8.4
40～30
90
10
7.9
40～30
90
11
7.4
30～20
95
13
6.5
30～20
95
14
6.4
30～20
95
16
5.6
20～15
100
20
4.7
20～15
100
20
4.7
20～15
100
22
4.4
15以下
110
28
3.3
15以下
110
28
3.3
15以下
110
28
3.3
12-1
12-2
12-3
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
60以上
70
4
13.3
60以上
70
5
12.1
60以上
70
6
11.1
60～40
72
5
12.1
60～40
72
6
11.1
60～40
72
7
10.3
40～30
75
8
9.5
40～30
75
9
8.8
40～30
75
10
8.3
30～20
80
12
7.2
30～20
80
13
6.8
30～20
80
14
6.5
20～15
85
16
5.8
20～15
85
16
5.8
20～15
85
18
5.2
15以下
95
20
4.8
15以下
95
20
4.8
15以下
95
20
4.8
13-1
13-2
13-3
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
40以上
65
3
15.0
40以上
65
4
13.6
40以上
65
6
11.3
40～30
67
4
13.6
40～30
67
5
12.3
40～30
67
7
10.5
30～25
70
7
10.3
30～25
70
8
9.6
30～25
70
9
8.8
25～20
75
10
8.3
25～20
75
12
7.3
25～20
75
12
7.3
20～15
80
15
6.2
20～15
80
15
6.2
20～15
80
15
6.2
15以下
90
20
4.8
15以下
90
20
4.8
15以下
90
20
4.8
14-1
14-2
14-3
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
40以上
60
3
15.3
40以上
60
4
13.8
40以上
60
6
11.4
40～30
62
4
13.8
40～30
62
5
12.5
40～30
62
7
10.6
30～25
65
7
10.5
30～25
65
8
9.8
30～25
65
9
9.1
25～20
70
10
8.5
25～20
70
12
7.5
25～20
70
12
7.5
20～15
75
15
6.3
20～15
75
15
6.3
20～15
75
15
6.3
15以下
85
20
4.9
15以下
85
20
4.9
15以下
85
20
4.9
15-1
15-2
15-3
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
40以上
55
3
15.6
40以上
55
4
14.0
40以上
55
6
11.5
40～30
57
4
14.0
40～30
57
5
12.7
40～30
57
7
10.7
30～25
60
6
11.4
30～25
60
8
9.8
30～25
60
9
9.3
25～20
65
10
8.5
25～20
65
12
7.5
25～20
65
12
7.7
20～15
70
15
6.3
20～15
70
15
6.4
20～15
70
15
6.4
15以下
80
20
4.9
15以下
80
20
4.9
15以下
80
20
4.9
16-1
16-2
16-3
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
40以上
50
3
15.8
40以上
50
4
14.1
40以上
50
5
12.7
40～30
52
4
14.1
40～30
52
5
12.7
40～30
52
6
11.5
30～25
55
6
11.5
30～25
65
7
10.7
30～25
55
9
9.3
25～20
60
10
8.7
25～20
60
10
8.7
25～20
60
12
7.7
20～15
65
15
6.4
20～15
65
15
6.4
20～15
65
15
6.4
15以下
75
20
4.9
15以下
75
20
4.9
15以下
75
20
4.9
17-1
17-2
17-3
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
40以上
45
2
18.2
40以上
45
3
15.9
40以上
75
4
14.2
40～30
47
3
15.9
40～30
47
4
12.6
40～30
47
6
11.4
30～25
50
5
12.7
30～25
50
6
10.7
30～25
50
8
9.8
25～20
55
9
9.3
25～20
55
10
8.7
25～20
55
12
7.6
20～15
60
15
6.4
20～15
60
15
6.4
20～15
60
15
6.4
15以下
70
20
4.9
15以下
70
20
4.9
15以下
70
20
4.9
17-4
18-1
18-2
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
40以上
45
7
10.6
40以上
40
2
18.1
40以上
40
3
16.0
40～30
47
9
9.1
40～30
42
3
16.0
40～30
42
4
14.0
30～25
50
13
7.0
30～25
45
5
12.6
30～25
45
6
11.4
25～20
55
18
5.2
25～20
50
8
9.8
25～20
50
9
9.2
20～15
60
24
3.7
20～15
55
12
7.6
20～15
55
12
7.6
15以下
70
30
2.7
15～12
60
15
6.4
15以下
60
15
6.4
12以下
70
20
4.9
12以下
70
20
4.9
18-3
19-1
20-1
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
W
t
Δt
EMC
40以上
40
4
14.0
40以上
35
2
18.0
60以上
35
6
11.0
40～30
42
6
11.2
40～30
37
3
15.8
60～40
35
8
9.2
30～25
45
8
9.7
30～25
40
5
12.4
40～20
35
10
7.2
25～20
50
10
8.6
25～20
45
8
9.7
20～15
40
15
5.3
20～15
55
12
7.6
20～15
50
12
7.8
15以下
50
20
2.5
15～12
60
15
6.4
15～12
55
15
6.3
12以下
70
20
4.9
12以下
60
20
4.8
表4 阔叶树锯材基准表的选用
树 种
材 厚， mm
15
25，30
40，50
60
70，80
椴木
11-3
12-3
13-3
14-3*
沙兰杨
11-3
12-3（11-2）
12-3
石梓、木莲
11-2
12-2（11-2）
13-2
白桦、枫桦
13-3
13-2
14-2*
水曲柳
13-3
13-2*
13-1*
14-1*
15-1*
黄菠萝
13-3
13-2
13-1
14-1*
柞木
13-2
14-2*
14-1
15-1*
核桃楸
13-3
13-2*
14-2*
15-1*
色木（槭木）、白牛槭
13-2*
14-2*
15-1*
甜锥、荷木、灰木、枫香、拟赤杨、
桂樟
14-1*
15-1*
樟叶槭、光皮桦、野柿、金叶白兰、
天目紫茎
14-2*
15-1*
檫木、苦楝、毛丹、油丹
14-2*
15-1*
野漆
14-2
15-2*
16-2*
橡胶木
14-2
15-2
水青冈、厚皮香、英国梧桐
16-1*
17-2*
马蹄荷
17-1*
米老排
18-1*
麻栎、白青冈、红青冈
18-1*
木、高山栎
18-1*
裂叶榆、春榆
14-3
15-3*
16-2*
毛白杨、山杨
14-3
16-3
17-3
毛泡桐
17-4
17-4
17-4
兰考泡桐
20-1
20-1
20-1
注：
①
选用13号至18号基准时，初含水率高于80％的锯材，基准第1、2阶段含水率分别改为50％以上和50％～30％；初含水率高于120％的锯材，基准第1、2、3阶段含水率分别改为60％以上，60％～40％，40％～25％。
②
有*号者表示需进行中间处理。
③
其他厚度的锯材参照表列相近厚度的基准。
④
毛泡桐、兰考泡桐窑干前冷水浸泡10～15天，气干5～7天。
不进行高湿处理。
6.2 风速1m/s以下的强制循环干燥窑及自然循环干燥窑的干湿球温度差按上列基准表增加1℃。
6.3 经过气干的锯材在预热处理后，采用与含水率相应的干燥阶段的温度及与气干时木材平衡含水率相当的干湿球温度差，参见附录D（参考件），干燥12～24h，然后逐渐降低湿度，转入相应含水率的干燥阶段。
6.4 没有喷蒸设备的干燥窑，应适当降低干球温度以保证规定的干湿球温度差。
6.5 除上列基准外，工厂对其常用树种、材种，在具有充分经验情况下，可以制定本厂的时间基准、连续升温基准、波动式基准、过热蒸汽干燥基准等。
7 干燥过程的管理
7.1 装窑前应对窑内设备（包括通风机、湿度计等）进行检查，确认其完好后才能装窑。
7.2 加热器阀门应逐渐打开，防止凝结水撞击加热器。
7.3 加热器开动的最初几分钟内应通过疏水器的旁通管排除加热器及管道中的锈污。
7.4 干燥过程中窑内实际温度不应超过规定值±2℃，干湿球温度差不超过规定值±1℃。
7.5 定期称量检验板，保证及时调整基准，并检查干燥缺陷，发现问题，应及时处理。
7.6 及时填写干燥记录。
记录表格式参见附录A（补充件）的表A1和表A2。
7.7 温、湿度监测仪表应定期进行校正。
7.8 预热处理
7.8.1 锯材干燥前应进行预热，使木材热透。
7.8.2 温度：
应略高于基准开始阶段温度。
硬阔叶树材可高5℃，软阔叶树材及厚度60mm以上的针叶树材可高至8℃，厚度60mm以下的针叶树锯材可高
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