300mw火电机组仿真机冷态启动实习报告.docx
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300mw火电机组仿真机冷态启动实习报告
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300mw火电机组仿真机冷态启动实习报告
篇一：
仿真实习报告
目录
一、仿真机组冷态启动
二、启动曲线及说明
三、启动过程中注意事项
四、暂态过程曲线及分析
五、学习心得
一、仿真机组冷态启动
1.初始工况检查
1）检查厂用电系统已经投运，各设备电源已经送上。
2）汽包、低过空、分隔屏、后屏主汽管空气门开启；墙再、屏再、高再空气关闭。
3）包覆疏水、包覆疏总开启；顶进疏、顶过疏总开启。
4）省煤器空气门、省煤器放水门、定排关闭；下水包水放开启。
5）高、低压旁路关闭。
6）炉腔烟气温度探针退出炉膛。
7）汽包各水位计完整，水位计指示清晰，水位监视电视完好可用。
2.投运冷却系统
1）循环水系统充压：
开启循环水管在凝汽器前的进出口水门。
启动一台循泵：
确认循环水泵出口门先开启，然后循泵开启。
当母管压力逐渐建立至>0.04mpa后，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。
2）投用开式冷却水系统
启开冷泵A或b，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。
关闭中间管路上的阀门。
3）投用闭式冷却水系统
启动闭冷泵A或b，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。
危急冷却泵自启动联锁开关“入系”。
将温度调节阀门的自动投入。
将个冷却器的温度定值设定在40℃。
3.锅炉上水
1）向凝汽器上水
开启或将凝汽器补水门置自动。
开启凝汽器再循环门或置自动。
启动凝结水泵A或b，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。
除氧器水位控制阀开度（一般不超过5%），使进入除氧器的水量不超过进水凝汽器水量。
在除氧器的水位在2400mm左右时，置除氧器水位控制阀在自动，并将除氧水位定值改在2400mm。
启动除氧器加热循环泵。
打开从启动锅炉向辅汽母管送汽的阀门，当辅汽母管压力在1.1mpa及温度在270~280℃后，手动打开向除氧器加热的进汽门，使除氧器内的温度缓慢上升。
调节除氧器排汽门，以保持微量冒汽。
置除氧器进汽门在自动位置，并将除氧器压力定值改在0.147mpa。
2）炉水泵充水
开启炉水泵A、b、c的电机冷却器的进出水阀门和充水冷却器进出水阀门。
开启炉水泵充水门1，开启放水门2和3对充水管进行冲洗，冲洗结束后关闭放水门2，开启充水冷却器进水门4和出水门11向炉水泵进水，开启电机放水门5，进行管路冲洗，结束后关闭阀门5，开启电机进水门6向电机进水，然后按照由低向高的次序，开启阀门7和8放水，待放水水质清晰后关闭7，开启9，检查放水水质清后关闭9，开启10，最后关闭10，冲水结束。
充水结束后，开启炉水泵的出水门16和17。
3）启动电动给水泵
操作六个门的状态至三开三关：
前置泵进水门开足；
启动流量隔绝门开足；
再循环门放至“自动”位置，并检查开足；
给水主门关闭；
再循环旁路门关闭；
启动流量阀放至“手动”位置并关闭。
勺管放至“手动”位置并关至“0”位，除氧器水位>1500mm。
启动辅助油泵。
启动电动给泵
逐渐手操勺管至35%。
手操调节电动给泵启动流量阀至20%左右，控制进水流量：
冬季≤50t/h，其他季节≤100t/h。
关闭省煤器进出口处的放水和排空气门。
进水15min后关闭汽包放水门。
进水2h后，出现锅炉水位。
4）启动炉水泵
检查汽包水位大于200mm后，开启炉水泵A或c，检查水位急剧下降，等水位缓慢回升后，启动对称的炉水泵，水位稍有下降，最后启动炉水泵b。
将水位控制在-100mm左右。
将省煤器再循环阀与给水量的联锁投入自动。
4.汽机和电机辅助系统启动
1）投用主机润滑油系统，投用顶轴油系统
启动排烟风机。
启动交流润滑油泵，密封备用油泵。
将直流润滑油泵自启开关入系。
顶轴油泵自启开关入系。
2）投用eh油系统
启动eh泵。
3）投用发电机密封油系统
启动空排风机。
启动空侧密封交流油泵，入系空侧密封直流油泵联锁开关；
启动氢侧密封交流油泵，入系氢侧密封直流油泵联锁开关；
4）发电机充氢
打开氢气干燥器的进出口阀门。
启动纯度风机。
向电机充co2。
向电机充h2。
5）投用发电机静冷系统
充氢结束后，启动汽机盘车。
在充氢并建（:
300mw火电机组仿真机冷态启动实习报告）立氢压后，启动一台静冷泵，另一台备用，联锁开关入系。
6）凝汽器抽真空，送轴封
启动一台真空泵，进汽门联锁开启。
关闭真空破坏门。
关闭再热器系统的排空气门。
启动一台轴排风机，另一台备用，联锁开关入系。
开启由辅汽母管向轴封送汽的进汽门。
5.投运风烟系统
1）冷却风机启动
启动一台冷却风机。
2）启动空气预热器A
启动空预器辅助马达，停辅助马达。
启动空预器的主电机。
将上、下轴承油泵与油温的联锁投入。
3）启动空预器b
同A。
4）启动引风机A
启动引风机A的轴冷风机和叶冷风机。
关闭引风机A的进、出口挡板和动叶调节。
开启送风机A的出口挡板，开启送风机A动叶调节>10%。
启动引风机A。
5）启动引风机b
启动引风机b的轴冷风机和叶冷风机。
启动引风机b。
6）启动送风机b
开启送风机A的出口挡板和动叶调节。
关闭送风机b出口挡板和动叶调节。
启动送风机b。
7）启动送风机A
关闭送风机A的出口挡板和动叶调节。
启动送风机A。
8）调节风量和负压
将两台引风机的动叶调节置自动。
负压定值-50pa。
手动对称缓慢调节两台送风机动叶至17%左右。
9）投入烟温探针
将炉膛烟温探针投入。
6.锅炉吹扫、点火、升温升压
1）炉膛吹扫条件检查
2）炉膛吹扫
3）炉膛点火
开启燃油系统管路中的隔绝阀门。
开启蒸汽管路上的阀门。
置“大风箱/炉膛压差”的十五个二次风门在自动位置。
开启雾化蒸汽阀，将蒸汽压力的自动投入，定值1mpa左右。
开启轻油快关阀和回油循环阀。
手动开启油压调节阀门在5-10%之间。
启动第一支油枪。
手动调节油压至接近0.8mpa，启动对角第二支油枪。
手动调节油压至接近0.8mpa，启动第三和第四支油枪。
将油压调节阀门至自动，油压定值0.6-0.8mpa之间。
4）锅炉起压
时刻注意水位，控制水位。
起压后将高旁稍开10%，低旁全开。
注意过热蒸汽的压力和温度的匹配。
汽包压力0.2mpa时，关闭低温过热后、分隔屏后和后屏后的放空气门。
汽包压力0.5mpa时，关闭顶进疏。
主汽压力2.0mpa后，停止炉水泵充水，即关阀门6。
7.汽机冲转
1）冲转前的检查和冲转期间锅炉对汽温汽压的控制
执行eh油系统的标准操作；
根据风量需要，调节设定值，使得风量在33%左右，保证稳定燃烧的前提下，气温保持不变或微升；
通过增加、减少油压、油枪的方法没事的气压在4.5mpa左右波动；
2）汽机挂闸
关闭高压旁路的调门和截止门，待再热器内压力下降到0，关闭低压旁路；conTRoLmoDe,opeRAToRAuTo置In；
VALVemoDe,高压调门置sIngLeVALVe;
LATch机组复置，TuRbIneTRIppeD灯灭；
LImTeRseTpoInT,VALVeposITIon置In；设置阀门高限100%。
3）冲转到600rpm
conTRoLseTpoInT,TARgeT600rpm，RATe100rpm/min;
4）冲转到2040rpm
篇二：
火电300wm仿真机实验报告
目录
一、仿真机组冷态启动过程各阶段主要操作
二、启动曲线及说明
三、启动过程中注意事项
四、暂态过程曲线及分析
五、学习心得
一、仿真机组冷态启动过程各阶段主要操作
1、初始工况检查
（1）检查厂
1.投运冷却系统
包括循环水系统冲压，投用开式冷却水系统，投用闭式冷却水系统三个部分。
2.锅炉上水
锅炉上水的主要操作有向凝汽器上水，炉水泵充水，启动电动给水泵和启动炉水泵等等。
3.汽机和电机辅助系统启动
这部分操作主要包括投用主机润滑油系统和顶轴油系统，投用eh油系统，投用发电机密封油系统，发电机充氢，投用发电机静冷系统和凝汽器抽真空，送轴封。
4.投运风烟系统
投运风烟系统主要包括冷却风机、空气预热器A和b、引风机A和b、送风机A和b的启动，风量和负压的调节以及投入烟温探针。
5.锅炉吹扫、点火、升温升压
主要操作有炉膛吹扫条件检查，炉膛吹扫，炉膛点火和锅炉起压。
6.汽机冲转
汽机冲转包括冲转前的检查和冲转期间锅炉对汽温汽压的控制，汽机挂闸以及依次冲转到600、2040、2950和3000rpm。
7.电机并网
这部分操作主要在就地站的电气系统中完成。
8.机组升负荷
机组升负荷的主要操作有初负荷运行，投用一次风机，投用制粉系统b，并依次升负荷至30、60和120mw，升至120mw后投用ccs及ADs系统，将汽机的操作权交给主控，并在ccs或ADs下以滑压方式升负荷至300mw，在此期间依次投用制粉系统c、D、e。
（1~5详细步骤见附）
二、启动曲线及说明
1.仿真机运行曲线图1锅炉点火后的升温升压曲线
在升温升压过程中主汽压力主汽温度平稳上升。
在第一次油枪启动后，油压会发生一个阶跃的变化。
给水量在初期都为0，在20s左右开始急剧上升，后来又迅速降低。
2.仿真机运行曲线图2汽机冲转升速曲线
TV为主气门，一开始打开，保持100%的开度，在转速升至2950rpm是进行TV-gV切换，减小主汽汽门，开大调节汽门gV，TV开度急剧下降，gV开度急剧上升。
调节油压定值，增减油枪数目，是主汽压力在4.5mpa左右波动，从图中可以看出主汽压力略微偏高。
主汽温度大于320℃，在过程中缓慢变化。
由最大振动曲线可得，汽机处于共振区的转速为1000，1500，2500rpm。
在主汽温度上升过程中，由于热胀冷缩，差胀与缸胀均增加，课件汽机主轴膨胀更剧烈。
3.仿真机运行曲线图3机组升负荷曲线
在油量煤量曲线中，升负荷一开始，启动给煤机，给煤量随负荷上升不断增加，风量曲线也相应呈上升趋势。
主汽压力上升，随着制粉系统的投入，给煤量增大，从温度流量曲线中，排烟温度和主汽流量都呈上升趋势，过热汽温和再热汽温先上升，后由于减温水的投入，保持稳定。
仿真机运行曲线图1锅炉点火后的升温升压曲线
篇三：
仿真实习报告
“热力系统工程与仿真”实习报告
学号
姓名
专业
指导教师
——300mw电厂仿真实习（20XX）届
热能与动力工程
能源与机械工程学院
20XX年1月
目录
一、仿真机原形机组简介.........................1
二、仿真机组冷态启动过程.......................1
三、仿真机组滑参数停机过程.....................4
四、启动过程中注意事项.........................5
五、学习心得...................................6
一、仿真机原形机组简介
仿真机原形为300mw燃煤凝气式发电机组。
其锅炉最大连续蒸发量（bmcR）为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300mw凝气式汽轮机。
主蒸汽压力为17.4mpa，主蒸汽温度为545℃。
二、仿真机组冷态启动过程
1.接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，
联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。
2.联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入Dcs及电子设备间有关电源。
3.按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。
4.联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷
水箱补水至2/3。
5.启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。
（分
别控制>1000mm、>2000mm、>2250mm）。
6.对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，
投入闭冷水压力、温度自调。
投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。
7.启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。
8.投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。
9.确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。
启动交流润滑
油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。
检查润滑油压。
10.确认空、氢密封油箱油位正常。
启动空侧密封油箱排烟风机。
排烟风机联锁
备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490pa。
空侧与氢侧直流油泵联锁备用。
11.启动A、c顶轴油泵，分别投入联锁，b泵投入备用。
开启盘车喷油阀，投入
盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。
12.投入发电机氢气检测装置，用co2置换发电机内空气，co2纯度达标后用h2
置换co2。
控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2mpa。
投入发电机自动
补氢系统。
检查油氢差压维持在84kpa。
13.启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。
14.联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱
压力0.6~0.8mpa。
15.启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。
16.启动凝结水泵。
调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。
17.按操作卡对A、b、c炉水循环泵逐台进行注水排空气。
18.确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。
检查电泵各轴承油流、温度、
振动、密封水差压正常。
19.省煤器再循环门置“联锁”位。
20.炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。
21.锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。
22.锅炉上水至+200mm时，点转A、b、c炉水泵排空气。
23.点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、c炉水循环泵。
24.对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。
25.校对汽包各水位计指示正确。
26.A、b空预器润滑油泵置联锁，启动A、b空预器，投用“辅电机联锁”。
27.联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。
28.燃油蒸汽吹扫系统投用。
29.启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。
30.联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。
31.启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。
32.启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100pa，维持在30%~40%
的额定风量。
33.投用LKA、LKb、LK联锁开关。
34.送风机暖风器投入运行（冬季）。
35.进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。
36.投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。
37.油枪吹扫。
38.投入A、b侧炉膛烟温探针。
39.启动eh油泵，检查eh油压正常，系统无泄漏。
40.对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。
保证高中压轴封与轴封体温差≯
110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。
41.确认锅炉过热器pcV阀、再热器空气阀关闭。
42.确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀
自动开启，凝汽器真空上升至高于27Kpa。
43.检查点火条件具备，调整燃油压力正常。
锅炉点火，检查油枪着火良好。
44.投用空预器蒸汽吹灰。
45.点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。
46.加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出
口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。
47.定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。
48.汽包压力升至0.1mpa时，冲洗汽包就地双色水位计。
49.汽包压力升至0.2mpa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。
50.启动炉水泵b。
51.汽包压力升至0.5mpa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热
工人员热紧螺丝，仪表疏水。
52.汽包压力升至2.1mpa时，停止向炉水泵注水。
空预器出口二次风温150℃，
启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kpa左右，进行暖磨（A磨优先）。
空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。
53.汽包压力升至2.7mpa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。
54.随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kpa，必要时开启高低压旁路，注意旁
路参数，投用水幕喷水。
55.低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。
56.依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。
检查润滑油压0.1~0.15mpa，油泵
出口油压>1.0mpa。
57.开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量
大轴弯曲。
58.检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。
59.检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。
60.将发变组由已冷备用改至热备用状态。
61.当主汽压力升至4.2mpa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数
稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。
62.关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。
63.将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查eTs保护投入。
64.检查“紧急停机”按钮在正常位置，Deh画面阀门试验“退出”位置。
控制
方式为oA，阀位限制：
“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。
65.按汽机“挂阀”按钮，Deh画面显示“挂阀”，安全油压0.9mpa，#1、#2
中压主汽门开启。
66.按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。
67.按“主汽门控制”键，Deh画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。
68.关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。
69.冲转升速至600r/min。
70.升速至2040r/min。
71.2040r/min暖机。
72.升速至2950r/min。
73.阀切换。
74.升速至3000r/min
75.全速后的工作：
1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6mpa，进口油压在0.068~0.31mpa。
2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。
3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。
76.过热器出口电磁泄放阀置“自动”。
77.发电机并列与带负荷。
78.机组并网后，适当增加燃料量，以0.12mpa/min的速度升压，并控制负荷升
速率 79.退出A、b侧炉膛烟温探针。
80.关闭5%旁路阀。
81.升负荷至30mw（10%ne）
82.联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。
83.确认石子煤输送系统投运。
84.升负荷至60mw。
85.负荷60mw时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连
排量进行洗硅。
升负荷至120mw，负荷变化率2mw/min，按“进行”键，机组开始升负荷。
86.根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___mw时，停用助燃油枪。
87.停用空预器蒸汽吹灰。
88.联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。
89.升负荷至180mw。
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