设备大修施工方案.docx

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设备大修施工方案

1.概述

******有限公司根据年度检修计划安排，定于7月份对设备进行一次大修。

本次大修工程量较多、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。

2.编制依据

《*****有限公司2013大修计划》

《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

《管壳式换热器》GB151-1999

3.检修准备

3.1检修前，应根据检修计划会同主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。

3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报安全环保部及公司领导批准。

同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。

3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。

3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。

3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。

4.检修程序

4.1本次检修的主要内容

这次检修的内容主要包括清洗低压反应水冷却器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸发器清理及催化反应器的安装，更换氧化炉铂网等。

4.2施工组织机构与管理

项目负责人：

检修总调度：

安全负责人：

成员：

。

4.3检修过程控制

低压反应水冷却器检修程序

1、检修前的准备工作；

2、加装该设备的隔离盲板；

3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；

5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；

6、两侧封头两侧搭设脚手架；

7、设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；

8、准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，304L的堵头各20件。

9、拆卸该设备管口法兰。

10、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；

11、管箱上部有管线阻碍，必须用两个2T导链交替倒出，吊下的封头放在

枕木上；

12、安装试压接口，连接好试压泵；

13、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞

进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，堵头材质为304L。

焊材用A002,规格为Φ3.2。

堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；

14、焊接工艺：

焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；

15、安装试压泵；

16、安装两侧封头，并紧固；

4.7、安装盲板、脚手架，清理现场卫生。

交付车间试车验收。

4.8、焊接要求

1）焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。

2）焊接环境

a焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1风速：

气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；

2相对湿度大于90%；

3应在管束角焊缝内引弧，禁止在非焊接部位引弧。

4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。

6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。

7接弧处应保证焊透与熔合。

凝汽器列管清洗程序

1、检修前的准备工作；

2、加装该设备的隔离盲板；

3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；

5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；

6、两侧封头两侧搭设脚手架；

7、设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；

8、准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。

9、拆卸该设备管口法兰。

10、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；

11、管箱上部有管线阻碍，必须用两个2T导链交替倒出，吊下的封头放在

枕木上；

12、安装试压接口，连接好试压泵；

13、上水试压，缓慢升至1.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞

进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，堵头材质为20#。

焊材用

J422,规格为Φ3.2。

堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；

14、焊接工艺：

焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；

15、安装试压泵；

16、安装两侧封头，并紧固；

4.7、安装盲板、脚手架，清理现场卫生。

交付车间试车验收。

更换

1）掌握运行情况，备齐必要的图纸资料和检修记录。

2）备齐检修工具、配件和材料，起重设备必须处于完好状态。

3）切断水、电源、关闭入氧化炉所有进出口阀门，符合安全检修条件。

4）拆卸氧化炉大盖连接螺栓。

5）拆卸氨空混合过滤器和氧化炉连接管。

6）安装相应的电源和仪表线路。

7）铂网活化，达到使用要求。

8）更换氨空混合过滤器滤芯，更换石棉垫两个。

9）紧固大盖螺栓及连接管道螺栓。

5、检修过程控制管理

a）作业过程管理

作业过程中应严格执行以下安全管理规定

1）脚手架搭设应遵守《脚手架搭架使用管理规定》的管理要求；

2）高处作业和多层交叉作业应遵守《高处作业安全管理规定》，；

3）施工用电管理应遵守《用电作业安全管理规定》的管理要求；

4）施工用火管理应遵守《安全用火管理规定》的管理要求；

5）起重作业执行《起重作业安全管理规定》；

6）作业过程环境保护执行《环境保护管理规定》

b）施工作业管理

1）安全环保部具体负责施工现场的安全管理及环保工作，安全员要坚持在施工现场检查安全情况,及时纠正违章作业和整改安全隐患。

施工要杜绝“三违”现象，各施工人员要严格执行公司制定的有关安全规定和制度,做到人人重视安全，确保安全施工。

2）在施工现场要采取使用围栏、照明、防护及看守措施、并配置消防设施、警示标志等设施，保证施工过程中的安全。

3）每天作业前应对所用设备、机具进行认真的检查，特别是起重用机具是否完好，氧气乙炔表、带是否漏气。

4）动火作业要严格执行公司作业票证制度，该项工作由公司安全员负责办理。

5）认真做好各种劳动保护用品的穿戴，进入现场戴好安全帽，高空作业佩戴好安全带，严格执行高处作业安全管理规定。

6）施工现场用电必须符合安全用电要求，各电器设备接线由电仪班统一按要求进行接线，禁止非电工人员乱接，乱拉电线。

7）特殊工种作业必须持证上岗，按特殊工种安全技术规程中有关规定作业。

8）起重作业要求统一指挥，旗子、哨子和溜绳要齐全。

9）氧化瓶和乙炔瓶按规定间距5m以上，站立固定好，摆放距火源不得小于10m，不准摆放到平台上使用。

10）进入现场的机动车辆必须办理进车票，最高时速不超过5km/h，罐区内不准停放车辆，要保持消防道路畅通。

11）施工人员如遇不明情况，应立即停止作业，并及时向有关人员汇报，视特殊情况撤出现场。

12）进入现场的用电设备、工具箱、电焊机、等离子切割机、气割装置要摆放整齐。

13）现场施工所用材料和配件要集中摆放，做到工完料尽场地清，保证道路畅通。

14）施工现场内警戒区域内不准停放机动车辆，自行车不准进入施工现场内。

15）高空作业注意工具的摆放，不能掉下伤人，不允许高空往下摔扔东西，杜绝野蛮施工。

16）禁止在施工现场追逐打闹。

17）施工现场着装要符合劳保规定，不准穿背心、穿凉鞋、穿钉鞋在施工现场作业。

18）现场设置杂物箱、收集焊条头，砂轮片、管头等杂物，每天清扫一次现场。

c）施工作业中的环境保护

1）易燃易爆物品应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时，应设置警示标识牌，必要时应设专人看护；

2）改进施工工艺和施工技术，控制施工噪音，减轻对施工人员和周围其他人员的影响；

3）作业现场经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。

d）拒绝作业

1）施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥，且可能造成人身伤害、设备损坏的施工作业，有权拒绝施工，并应及时向施工负责人反映。

2）安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业；

3）劳动防护用品不符合施工作业要求；

4）机具设备存在影响使用安全的故障；

5）按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位；

6）作业人员本人不能或不适宜进行的作业；

7）其它可能存在事故隐患的作业。

e）施工作业过程协调

对作业过程中发生或发生的影响安全、环境与健康情况，施工负责人应及时向公司领导报告，并予以解决。

f）事故报告

1）作业过程中发生事故，应立即向现场负责人报告，并实施应急预案，防止事故蔓延、扩大。

。

2）发生重大伤亡及其它安全事故，项目部应按国务院第75号令《企业职工伤亡事故报告和处理规定》、，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。

3）事故的报告和处理按《事故处理和预防管理程序》执行。

坚持“四不放过”的原则。

6．施工现场风险评价与危害削减管理

6.1工程影响安全、环境的危害因素设别

影响安全的风险因素明细

序号

风险因素

评价单元

产生风险的原因

1

火灾

爆炸

工艺管线安装和安装

设备安装

·硝酸与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品发生剧烈反应，发生爆炸、燃烧

液氨汽化产生气氨与空气形成爆炸气体

2

灼伤

工艺管线、设备安装或断口

·不按规定佩带防护用品

·管线及设备中有残留酸液

3

物体打击

工艺管线安装、设备安装

（容器内外施工）钢结构安装

·安装件放置不稳定

·员工不正确操作

4

高空坠落

工艺管线安装、设备安装

（容器内外施工）钢结构安装

·材料存在质量缺陷或未进行全面检验

·脚手架搭设不符合要求

·防护设施存在缺陷，员工不按照规定进行个人防护，造成人员和物件坠落

·雨后施工，构件表面易滑动

·高空物件固定不牢靠

5

高空坠物伤害

工艺管线安装、设备安装

（容器内外施工）钢结构安装

·施工作业时劳动保护做不到位，交叉作业无隔离措施

·无操作规程，不正确操作

6

起重伤害

工艺管线安装、设备安装

（容器内外施工）钢结构安装

·员工指挥、操作不当

·机械、器具存在质量缺陷、规格不符、使用方法不当

·负荷超载

·吊装物件附件固定不牢，杂物未清理

·吊装机械失去平衡

7

触电

工艺管线安装、设备安装

（容器内外施工）钢结构安装

·电气设备、机具存在缺陷，规格不符，安装不合要求

·电气设施、线路损坏

·员工不使用安全防护用品

·在潮湿环境使用

8

交通伤害

交通运输过程

·车辆状况不合格

·违章行驶

·气象条件恶劣

·外部车辆伤害

影响环境的风险因素明细

序号

风险因素

评价单元

产生风险的原因

1

扬尘

现场管线及设备安装

管线安装

·施工中扬尘，运输过程中洒落

·施工机械通行中产生扬尘

2

固体废弃物

施工过程

·施工中产生的各种废料、垃圾

·生活中产生的各种固体垃圾

3

泄漏

安装过程

·安装中，容器、管道内含有残留介质

4

污水

安装过程

·安装中，管道内含油气介质

清洗酸性储罐及管道，含酸污水未清除

6.2工程影响安全、环境风险削减措施

安全风险削减措施

危害名称

危害地点

潜在后果

发生阶段

削减措施

部门或监督人

火灾

施工现场

人员伤亡

财产损失

施工阶段

·制定安全措施

·储备好灭火器材

硝酸：

干粉、二氧化碳、、沙土

管线及设备中介质吹扫合格

施工负责人及安全员

灼伤

施工现场

人员伤害

施工阶段

·按规定佩带好防护用品

·严格执行各种安全操作规程

施工负责人及安全员

高空坠落伤害

施工现场

人员伤亡

施工阶段

·高空作业时必须系挂安全带

·支持高空作业用的脚手架必须搭设牢

固，架板必须满铺且绑扎牢固

·戴好安全帽，交叉作业无法避免时

要有上下隔离措施

施工负责人及安全员

起重伤害

施工现场

人员、设备伤害

施工阶段

·吊装前必须有安全可行的操作方案，吊

装用具必须安全、可靠

安全员

触电伤害

施工现场

人员伤害

施工阶段

·现场安装漏电保护器，用电严格专人管

理

电工及安全员

物体打击

施工现场

人员伤害

施工阶段

·安装物放置稳定

·员工执行安全操作规程

施工负责人及安全员

交通伤害

交通运输过程

车辆、人员伤害

施工阶段

·司机持证率100%

·严禁违章行驶

施工负责人

高空坠落

施工现场

人员伤害

施工阶段

·材料进行全面检验验收

·脚手架搭设符合要求

·防护设施符合要求

·下雨及刮风禁止高空作业

·登高空设施固定牢靠

施工负责人及安全员

环境风险削减措施

危害名称

危害地点

潜在后果

发生阶段

削减措施

部门或监督人

扬尘

施工现场

人员伤害

施工阶段

·对施工现场应定期洒水

·员工佩戴合格的劳保用品

安全员

固体废弃物

施工现场

环境污染

施工阶段

·施工现场及生活区配备足够数量的垃圾箱

·及时清理现场及生活区卫生

施工负责人

泄露

施工现场

环境污染

施工阶段

·迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

·应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

·小量泄漏：

用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

·大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

施工负责人

污水

施工现场

环境污染

施工阶段

·安装中管道内含有介质污水向指定地点排放

·清洗废液使用专用容器收集

施工负责人

7应急救援措施

7.1人员伤害事件应急措施

7.1.1发生人员受伤事故时，伤者或目击者应大声疾呼，发出报警信号。

7.1.2现场负责人员立即组织抢救伤员，使伤员撤离危险场所，并视其受伤情况进行救助，并送至医院进行检查、治疗。

a）接触硝酸

1）皮肤接触：

要用大量水冲洗，在皮肤没有破裂的情况下可用碱液冲洗浸泡，再抹上湿润烧伤膏，严重时应立即送医院。

2）眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

3）吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

4）食入：

催吐，给饮牛奶或蛋清。

就医。

7.1.3如伤员受伤较重，应立即对其进行科学的急救措施，同时拨打120叫救护车，或利用附近的车辆将伤员迅速送至就近医院进行治疗。

7.1.4发生触电事故时，应迅速将触电者脱离电源；关掉电源或设法用干燥的木棍将电线挑开。

如触电者呼吸、心跳停止，应对其进行人工呼吸，做心脏挤压，并立即送往医院救治。

7.2泄露事件应急措施：

7.2.1迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

7.2.2应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

7.2.3小量泄漏：

用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

7.2.4大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

7.3火灾事故应急措施

7.3.1初期火情时，采用灭火器材进行灭火：

7.3.2当发现时火势较大，或蔓延控制不住时，应立即拨打119火警电话，当现场无通信设施时，立即派人向外界联系报警。

7.3.3报警同时，现场负责人负责组织人员进行抢修工作，尽可能将人员、设备的伤害降至最低。

充分利用附近的消防设施和消防器材进行灭火，尽量控制火势。

7.3.4当火势控制不住，或现场存在爆炸隐患时，由现场负责人负责组织人员撤离现场，避免造成人员伤害。

7.3.5发生事故后，填写好事故报告，上报有关部门

8.施工机具及手段用料

机具名称

数量

备注

电焊机

3台

倒链2吨

6台

枕木

8根

/

脚手架

10组

/

钢丝绳6分

20米

/

卸扣3T

4只

/

电焊机

2台

等离子切割机

1台

气割设备

1套

氩弧焊机

1台

9．质量保证措施

9.1施工前对施工班组进行详细的技术交底。

9.2施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清。

9.3施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中。

9.4设备在拆卸以前，应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件。

9.5检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动。

9.6施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件。

10.检修人员需用计划

检修人员需用计划一览表

序号

施工人员

人数

序号

施工人员

人数

1

检修负责人

2

7

电焊工

5

2

总调度

2

8

气焊工

2

3

现场调度员

7

9

起重工

1

4

仓库管理员

1

10

钳工

3

5

材料员

1

11

电工

5

6

安全员

2

12

普工

10

11.应急响应措施

11.1发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即通报公司，同时启动应急处理系统。

11.2发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即组织人员处理，防止事故的进一步扩大。

11.3发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时准确的向**消防中队报火警（电话：

119）

11.4发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时组织人员撤离和抢救工作。