混凝土拌合机安全操作规程.docx

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混凝土拌合机安全操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅动机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。

3、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。

进料时,严禁将头伸入料斗与机架之间察看或摸探进料情况。

4、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。

5、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。

6、禁无证操作。

严禁操作时擅自离开工作岗位。

7、现场检查时,应固定好料斗,切断电源,进入料斗时,外面应有人监护。

8、工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养工作,切断电源锁好箱门。

二、砂浆搅拌机安全操作规程

1、作业前,检查搅拌机的转动部分,工作装置,防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。

2、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。

3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内、或筒口里清理灰浆。

4、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

5、作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。

三、混凝土振捣器安全操作规程

1、使用前,检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。

2、捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时,应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土。

4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴胶靴和绝缘手套。

10、作业后必须做好清洁、保养工作。

振捣器要放在干燥处。

四、圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险挡板（罩）,在锯片后面,离齿10-15毫米处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。

2、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须冲止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20毫米为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。

4、启动后,须待转速正常后方可进行锯料。

锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢均速送料,锯料长度应不小于500毫米。

接近端头,应用推棍送料。

5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。

7、锯片温度过高时,应用水冷却。

直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。

8、工作完毕,切断电源,锁好箱门。

五、木工平刨安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定,双手操作。

刨大面时,手要按在料上面;刨小料时,手指不低于料高的一半,不得少于5厘米。

禁止手在料后推送。

严禁戴手套操作。

3、刨削量每次一般不超过1.5毫米。

进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度3厘米、长度小于40厘米的木料必须用压板或推棍,禁止用手推进。

厚度在1.5厘米、长度在25厘米以下的木料,不得在平刨机上加工。

5、遇节疤,要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。

旧板料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

被刨木料如有破裂等缺陷时,必须处理后再刨。

6、换刀片必须拉闸断电上锁。

禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。

7、同一台平刨机的刀片重量必须一致,刀架夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀片和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。

8、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。

六、手持电动工具安全操作规程

1、一般场所选用II类手持式电动机具并安装额定触电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。

若采用I类手持式电动工具,还必须作接零保护。

操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。

2、在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。

严禁使用I类手持式电动工具。

3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。

把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时要有人监护。

4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆,并不得有接头。

禁止使用塑料花线。

5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。

受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。

砂轮与接盘软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。

6、作业前必须检查：

（1）、外壳、手柄应无裂缝、破损；

（2）、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常,并注意开关的操作方法；

（3）、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。

7、启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。

8、手持砂轮机,角向磨光机,必须装有机玻璃罩,操作时加力要平衡,不得用力过猛。

9、严禁超负荷使用,随时注意声音、升温,发现异常应立即停机检查,作业时间过长,温度升高,应停机待自然冷却后再进行作业。

10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮,发现有磨钝、破损情况时应立即停机修理更换后再行作业。

11、机具运转时不得撒手。

12、使用电钻注意事项；

（1）、钻头应顶在工件上打钻,不得空打和顶死；

（2）、钻孔时应避开混凝土中的钢筋；

（3）、必须垂直顶在工件上,不得在钻孔中晃动；

（4）、使用直径在25毫米以上的冲击电钻,作业场地周围应设护栏。

在地面以上操作应有稳固的平台。

13、使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为80米/分,作磨削时应使轮与工作面保持15-30度的倾斜位置。

作切割时砂轮不得倾斜。

七、钢筋切断机安全操作规程

1、接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常,方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋对准刀口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围内。

6、切断短料时,靠近刀片的手和刀片的距离应保持150毫米以上,如手握端小于400毫米时,。

应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

7、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近操作人员不得停留。

8、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。

作业后用钢筋清除刀件的杂物,切断电源,锁好箱门。

八、钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。

4、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。

7、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。

8、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。

九、钢筋调直机操作规程

1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒,调直筒和下切孔的中心。

2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,启动空运转,确认正常后方可作业。

3、应按调直钢筋直径,选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,经调试合格,方可送料。

4、调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

6、送料前应将不直的钢筋端头切除,导向筒前应安装一根1m长的钢管。

钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、经过调直后的钢筋如有慢弯,可加大调直块的偏移量,直到调直为止。

十、钢筋冷拉机具操作规程

1、工作前应检查冷拉夹具、夹具端部要有防射出的装置（或带小挡板）。

夹齿磨损太大和打滑的不得使用。

滑轮要润滑灵活,钢丝绳磨损或断裂其直径减损10%以上的要更换或修理。

2、作业前应作一次外表观察钢筋品种和性质,凡过硬的或不匀质的钢材不宜冷拉,必要时拉伸率作适当减少,或达到平直为止,同时在张拉过程中加倍留意,钢筋局部有破裂或缺陷的应截去,方可张拉。

3、卷扬机司机应听从掌握卡夹钢筋人员指挥开库,如系采用自控装置,则按电钮的人要在钢筋夹牢后方按电钮,并且严禁戴手套按钮,预防指头动作感应不灵,失却或延缓制动作用导致事故发生。

4、冷拉区应禁止非工作人员停留,工作人员也要避开夹具附近的危险区,司机应注意当无人跨越冷拉线和工作人员散开在线的两旁2米外,才能开动机器。

5、冷拉完毕,机具拉力部位均应放松,未拉盘圆钢筋的引头应盘住,防止拌倒行人。

十一、交流电焊机安全操作规程

1、应注意初、次级线不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分,初,次级接线处必须装有防护罩。

2、次级接头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。

3、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚。

并备有消防用品。

4、焊接时,焊接工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

5、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。

6、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

7、在容器内实焊时,必须采取下列措施：

容器上必须有进、出风口,并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏,焊接时必须有人在场监护。

严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

8、焊接预热件时,应设挡板隔离预热件发出的辐射热。

9、高空焊接或切割时,须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

10、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下穿过。

11、接地线和手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4欧姆。

12、雨天不得露天电焊。

在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘靴。

13、长期停用的电焊机,使用时须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧,接地部分不得有腐蚀和受潮现象。

14、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,脸部应避开被清的焊缝。

15、在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的升温,如超过A级60°、B级80°时,必须停止运转并降温。

16、施焊现场10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

17、移动电焊机时应先停机断电,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。

18、作业结束后,清理现场、灭绝火种、清除焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。

十二、钢筋对焊机安全操作规程

1、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具应牢固,确认正常方可施焊。

2、焊接前应根据所焊钢筋载面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

3、接触器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节。

4、焊接较长钢筋时,应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

5、闪光区设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。

十三、装载机安全操作规程

1、装载机宜在1～2级土壤的场地作业,不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。

2、作业前应对装载机进行检查,轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常,各润滑部位是否缺机油等,确认正常后方可启动。

3、作业前应时刻注意周围人的情况,尤其在倒车时,更应注意身后有无行人,作业过程中,严禁任何人上下机械,传递物件,以及在铲斗内或机架上坐立。

4、在不平的场地上行驶及转弯时,严禁将铲运斗提升到最高位置。

5、在坡道上不得进行保修作业,在陡坡上严禁转弯、倒车和停车,在坡上熄火时应将铲斗落地,制动牢靠后,再行启动。

6、夜间工作时,现场照明应齐全完好。

7、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上,并将铲斗落在地面上,液压操纵的应将液压缸缩回,将操纵杆放在中间位置,进行清洁,润滑后关好门窗。

十四、机动翻斗车安全操作规程

1、起步时应平衡,不得突然加大油门,不得用二、三档起步。

2、如遇雨后泥泞、熔软的沥青路面,或灰砂地带条件差的道路,都应低速行驶,不利急剧加速猛冲。

3、爬坡时如遇路面不平或坡度较大,应提前换档,慢速行驶。

下坡及转弯时严禁脱档滑行。

转弯时应减速,注意来往行人。

4、往坑沟里卸料时,接近坑边应减速行驶,并需和坑边保持安全距离。

5、行驶前,检查锁紧装置,必须将料斗锁紧,以防行驶时掉斗，损坏机件。

6、严禁车上或料斗内载人,料斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。

7、发动机运转或料斗内载荷时,严禁在车底下进行任何工作。

8、操作人员离开时,必须将发动机熄火。

并挂档拉紧制动器。

十五、打夯机安全操作规程

1、夯土机械适于夯实灰土和黄土地基、地坪以及场地平整工作,不得夯实坚硬或软硬不一的地面,更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

2、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器,其额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1秒,并做好接零保护。

3、夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆,电缆线长短应不大于50m。

4、操作夯土机械必须带绝缘手套、穿绝缘鞋,应有专人调整电缆,严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。

多台夯土机械并列工作时,其间距不得小于5m,串联工作时,不得小于10m。

5、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施,在电动机的接线穿入手把的入口处,应套绝缘管。

6、作业时电缆不可张拉过紧,应保证有3～4m的余量,递线人应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,依照夯实路线随时调整。

作业中需移线时,应停机将电缆线移至夯机后面。

7、操作时,不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛。

严禁急转弯。

8、夯实填实土方时,应从边缘以内10～15厘米开始夯实2～3遍后,再夯实边缘。

9、在室内作业时,应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

10、作业后,切断电源,卷好电缆,如有破损应及时修理或更换。

十六、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机应安装在僻静安全的地方,旋转方向禁止对着通道。

启动前,应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等,确认完整良好再启动。

2、工作的托架必须安装牢固,托架面要平整,托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm,夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一,夹合力适中,对有平衡块的法兰盘,应在装好砂轮后,先进行平衡测试,合格后方能使用。

3、砂轮要保持干燥,防止受潮而降低强度。

4、砂轮轴头坚固螺丝的转向,应与主轴旋转方向相反,以保持坚固。

砂轮起动须达到正常转速后,方准进行磨件。

5、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。

6、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时,均应更换新砂轮。

7、磨工件时,不准震动砂轮或打磨露出中易发生震动的工件

8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,不准磨软质有色金属或非金属。

9、砂轮禁装倒顺开关,中途停电时,应立即切断电源。

10、磨工件时,应使工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛或冲击,更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。

11、磨小工件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。

12、安装砂轮片时,不准用铁锤进行敲击。

如孔大于轴径,应加套筒不得有空隙,轴端须有两个以上的螺母紧固。

根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。

13、砂轮机转轴发生弯曲后,应立即停用,更新部件后方可继续使用。

十七、混凝土泵机安全操作规程

1、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。

2、水平泵送的管道敷设线路应合理,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。

3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直架设的前端装接长度不少于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的五倍,否则应采用弯管等方法,增大阻力。

如倾斜度较大,必要时,应在坡道上端装置排气活阀,以利排气。

4、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。

泵送时,料斗内的物料应高于吸入口高度,防止吸入空气伤人。

5、风力大于六级及以上时,泵车不得使用布料杆。

天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

6、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧。

冷却水供应正常,水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。

7、泵送设备的各部螺栓应紧闭,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。

8、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。

液压系统应正常无泄漏。

9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

10、支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转,布料杆伸出时应按顺序进行。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

11、当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。

作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。

布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。

12、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。

如出现输送管堵塞时应进行反泵使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

13、泵送工作应连续作业,必须暂停时应隔5～10分钟（冬季3～5分钟）泵送一次。

若停止较长时间再泵送时,应反泵一、二次,然后正泵送料。

泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。

14、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

15、泵送系统受压力时不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。

16、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲冼。

用压缩空气冲冼管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

17、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

18、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

19、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统卸荷。

十八、空气压缩机安全操作规程

1、空压机的内燃机和电动机的使用应符合两机的操作规定。

2、空压机作业前应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处,距罐15m以内不得焊接和热加工作业。

3、空压机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

4、贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。

压力表和安全阀应每年至少校验一次

5、作业前重点检查应符合下列要求：

（1）、燃、润油料均添加充足；

（2）、各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活；

（3）、各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水；

（4）、电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω。

6、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。

7、输气胶管应保持畅通,不得扭曲。

开启送气阀前,应看输气管道是否接好,并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方不得有人工作或站立。

8、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

9、每工作2h,应将液化分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。

贮气罐内油水每班应排放1～2次。

10、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排出故障后,方可继续作业：

（1）、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

（2）、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

（3）、排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效；

（4）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

11、运输中、在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至600C以下时,方可加水。

12、当电动空压机运转中突然停电时,应立即切断电源等来电后重新在无载荷状态下启动。

13、停机后,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

14、停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。

15、在潮湿地区及隧道中施工时,对空压机外露摩擦面应定期加注润滑油。

对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。

十九、潜水泵安全操作规程

1、潜水泵宜先装在坚固的篮里再放入水中,亦可在水中将其四周设立坚固的防护围网。

泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得与含沙的水共使用。

2、潜水泵放入水中或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

3、潜水泵应装设保护零线或漏电保护器（15mA/0.1s）,工作时泵周围30m以内水面,不得有人员进入。

4、启动前检查项目应符合下列要求：

（1）、水管结扎牢固；

（2）、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

（3）、叶轮和进水节无杂物；

（4）、电缆绝缘良好。

5、接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确。

在水外运转时间不得超过5min。

6、应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5～3m之内。

泵体不得陷入污泥或露出水面。

电缆不得与井壁池壁相擦。

7、水泵电源开关应置于工作点内并上锁。

水泵负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆,不得承受任何外力。