生产与运作管理课程设计.docx
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生产与运作管理课程设计
武汉轻工大学
生产运作管理课程设计
班级：
物流管理1502
学号：
姓名：
指导老师：
钟生成
成绩：
2017年6月5日-6月10日
1、《生产与运作管理》课程设计任务书5
1.1课程设计题目5...
1.2原始资料5...
1.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料：
5.
1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：
6.
1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系7.
1.2.4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：
7
1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料：
8.
1.2.6该公司某工程各工序之间关系（表7）1..0
1.3设计任务1..0.
1.3.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：
1.0
1.3.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。
1.1
1.3.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置：
1.1
1.3.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
1..1..
1.3.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划。
1..1.
2、课程设计过程及结果11
2.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：
11
2.1.1计算出各生产环节的投入产出提前期；1..2
2.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号1..2
2.1.3计算各车间的出产投入累计编号1..3
2.1.4编制各车间投入产出计划表1..7
2.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。
1..8
2.2.1关联表1..8..
2.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行1.9
2.3.1编制零件的综合工艺路线图：
2..0
2..0..
2.3.2原零件加工的从至表2..0.
2.3.3初始零件运输距离计算表2..1
2.3.4改进后的零件加工的从至表2..2
2.3.5、改进后零件运输距离计算表2..2
2.3.6改进后的设备布置图2..3.
2.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
2..3..
2.4.1由下图结构层次图可得到：
2..3
2.4.2又由题目给的条件：
物料需求计划为：
2..4
2.4.3且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示：
2.4
2.4.4A、B产品物料需求计划——MRP2..5.
2.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划2..6.
2.5.1根据表7绘制网络图2..6.
该公司某工程各工序之间关系及相关资料2..6
2.5.2进行作业计划的初步安排及优化2..7
教师评语
1、《生产与运作管理》课程设计任务书
1.1课程设计题目
武汉某工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制（部份）。
1.2原始资料
1.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料：
⑴该产品200×年度各月出产计划（见表1）；
表1CW6163型产品200×年度各月出产计划
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
方案1
25
26
19
26
38
29
25
30
30
30
30
29
方案2
25
26
19
26
38
29
25
26
19
26
38
29
产品出产
方案3
25
30
30
30
30
29
25
30
30
30
30
29
方案4
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
方案5
30
30
30
30
30
30
25
25
25
25
25
25
方案6
26
30
28
30
30
29
25
26
19
26
38
29
方案7
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
量
方案8
26
38
29
25
30
30
25
26
20
26
38
29
方案9
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
方案10
28
30
30
32
30
29
26
26
19
26
38
29
以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：
如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；⋯⋯；以此类推。
我的方案为方案8
90
二金工90
装配60
图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量：
可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入（出产）提前期。
（注：
平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期）
⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：
⑴机加工车间原有设备的布置顺序（图2）；
A：
毛坯库；B：
铣床；C：
1号车床；D：
钻床；E：
刨床；F：
磨床；G：
2号车床；H：
锯床；I：
钳台；J：
检验。
图3原有设备布置
⑵生产该产品零件的工艺路线（图3）。
12
B2106
A—I—C—J
13
C1108
A—C—B—I—J
14
C1109
A—I—C—I—J
图4工艺流程路线图
1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系
承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图2所示。
1.2.4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：
⑴三种零件在主要工序上的加工时间（表2）；
零件
名称
月产量
主要工序
单件时间
准备与结束时间
甲
2000
3分钟
1小时
乙
3000
4分钟
2小时
丙
1000
3分钟
0.5小时
表2零件在主要工序上的加工时间
⑵三种零件在各道工序的生产周期（表3）；
零件
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
名称
生产周期（天）
名称
生产周期（天）
名称
生产周期
（天）
名称
生产周期
（天）
名称
生产周期（天）
甲
铣
1.5
车
3
钻
3
磨
1.5
钳
2
乙
车
1
钳
2.5
磨
3.5
铣
2.5
刨
4
丙
铣
1
车
1
钳
1
刨
1
钳
3
表3工序生产周期
⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，
两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料：
⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图（图5）；
目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：
项目
存货量
订购交货期
项目
存货量
订购交货期
A
20
2周
E
3000
2周
B
10
2周
F
2000
2周
C
30
1周
G
600
4周
D
40
1周
H
400
3周
表4A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限
该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：
方
案
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
产
第8周
600
400
500
400
300
300
400
200
300
200
品A
第12周
400
600
500
400
600
300
300
300
200
200
产
第9周
400
500
400
500
300
400
300
200
300
500
品B
第12周
500
400
400
300
300
300
400
300
200
500
在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期
量标准如下表所示：
车间
投入批量
投入（出产）间隔期
生产周期（天）
装配车间
4
5
5
机加车间
12
15
45
毛坯车间
24
30
20
表5代表件A的有关期量标准
根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：
日历时间
一月
二月
三月
投入出产
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
出
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
装配
产
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
投入
机加
出产
投入
毛坯
出产
投入
表6一季度装配车
试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度注：
表中分子为每日出产值，分母为累计值。
1.2.6该公司某工程各工序之间关系（
工序
紧前工序
A
B
C
D
A
E
D
F
B
G
C
H
C
I
F、G
J
E、I
K
H
1.3设计任务
1.3.1采用累计编号法编制CWJ型产品
⑴计算出各生产环节的投入产出提
⑵计算全年各月份的出产投入累计
⑶计算各车间的出产投入累计编号
间的出产计划安排度各车间的投入出产作业计划。
表7）
工序时间
作业人数
3
6
4
9
2
12
4
7
3
5
2
2
3
9
4
7
6
8
5
6
7
4
品的投入产出计划（全年）
前期；
编号；
⑷编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。
1.3.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。
1.3.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置：
⑴绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；⑵计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑶绘出改进后的设备布置图。
1.3.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
1.3.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间—资源的优化，合理安排人员作业计划。
2、课程设计过程及结果
2.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：
2.1.1计算出各生产环节的投入产出提前期；
因为计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；且前后批量相等时：
车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：
车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；
根据题目可得出各个车间的投入生产提前期
1.装配车间出产提前期=0，保险期=0；装配车间投入提前期=装配车间生产周期=60（天）
2.二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60（天）二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天）
3.一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同；
4.油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）油漆车间投入提前期=油
漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天）
5.锻件车间出产提前期=冷作车间投入提前期=150（天）锻件车间投入提前期=锻
件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）
6.铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。
各车间出产投入提前期如下表所示：
车间
出产提前期（天）
投入提前期（天）
锻件车间
150
150+90=240
铸件车间
150
150+90=240
冷作车间
60
60+90=150
油漆车间
150
150+30=180
冲压车间
60
60+90=150
一金工车间
60
60+90=150
二金工车间
60
60+90=150
装配车间
0
0+60=60
由题目要求可知：
CW6163型产品200×年度各月出产计划如下（方案8）
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
产品出产量
26
38
29
25
30
30
25
26
20
26
38
29
又因为上年度出产累计编号为2210号，根据上表，则2009年各月份出产累计编号为：
1月份投入累计编号
：
2210
出产累计编号：
2210+26=2236
2月份投入累计编号
：
2236
出产累计编号：
2236+38=2274
3月份投入累计编号
：
2274
出产累计编号：
2274+29=2303
4月份投入累计编号
：
2303
出产累计编号：
2303+25=2328
5月份投入累计编号
：
2328
出产累计编号：
2328+30=2358
6月份投入累计编号
：
2358
出产累计编号：
2358+30=2388
7月份投入累计编号
：
2388
出产累计编号:
2388+25=2413
8月份投入累计编号
：
2413
出产累计编号:
2413+26=2439
9月份投入累计编号
：
2439
出产累计编号:
2439+20=2459
10月份投入累计编号：
2459
出产累计编号
:
2459+26=2485
11月份投入累计编号：
2485
出产累计编号
:
2485+38=2523
12月份投入累计编号：
2523
出产累计编号
:
2523+29=2552
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
产品出产累计编号
2236
2274
2303
2328
2358
2388
2413
2439
2459
2485
25
23
25
52
2.1.3计算各车间的出产投入累计编号
因为出产累计号的公式为：
本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期
本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期
平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出
产）提前期
由以上公式可求：
1）一月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2210+26=2236，装配车间投入累计编号=2236+38+29=2303；
金工车间出产累计编号=2303，二金工车间投入累计编号=2303+25+30+30=2388；
一金工车间出产累计编号=2303，一金工车间投入累计编号=2388；
装配车间出产累计编号=2236+38=2274，装配车间投入累计编号=2274+29+25=2328；
金工车间出产累计编号=2328，二金工车间投入累计编号=2328+30+30+25=2413；
装配车间出产累计编号=2274+29=2303，装配车间投入累计编号=2303+25+30=2358；
金工车间出产累计编号=2358，二金工车间投入累计编号=2358+30+25+26=2439；
一金工车间出产累计编号=2358，一金工车间投入累计编号=2439；
装配车间出产累计编号=2303+25=2328，装配车间投入累计编号=2328+30+30=2388；
金工车间出产累计编号=2388，二金工车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459；
一金工车间出产累计编号=2388，一金工车间投入累计编号=2459；=2388，冲压车间投入累计编号
=2388，冷作车间投入累计编号
=2459，油漆车间投入累计编号
=2459，锻件车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552；
5）五月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2328+30=2358，装配车间投入累计编号=2358+30+25=2413；二金工车间出产累计编号=2413，二金工车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485；一金工车间出产累计编号=2413，一金工车间投入累计编号=2485；冲压车间出产累计编号=2413，冲压车间投入累计编号=2485；
冷作车间出产累计编号=2413，冷作车间投入累计编号=2485；油漆车间出产累计编号=2485，油漆车间投入累计编号=2485+38=2523；锻件车间出产累计编号=2485，锻件车间投入累计编号=2485+38+29=2552；铸件车间出产累计编号=2485，铸件车间投入累计编号=2552
6）六月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2358+30=2388，装配车间投入累计编号=2388+25+26=2439；二金工车间出产累计编号=2439，二金工车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523；一金工车间出产累计编号=2439，一金工车间投入累计编号=2523；冲压车间出产累计编号=2439，冲压车间投入累计编号=2523；
冷作车间出产累计编号=2439，冷作车间投入累计编号=2523；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2523，投入累计编号=2523+29=2552；
（7）七月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2388+25=2413，装配车间投入累计编号=2413+26+20=2459；二金工车间出产累计编号=2459，二金工车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；
（8）八月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2413+26=2439，装配车间投入累计编号=2439+20+26=2485；二金工车间出产累计编号=2485，二金工车间投入累计编号=2485+38+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2485，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；
（9）九月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2439+20=2459，装配车间投入累计编号=2459+26+38=2523；二金工车间出产累计编号=2459，二金工车间投入累计编号=2523+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；
（10）十月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2459+26=2485，装配车间投入累计编号=2485+38+29=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。
漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；
（11）十一月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2485+38=2523，装配车间投入累计编号=2523+29=2552；
二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。
漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计
（12）十二月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2523+29=2552，装配车间投入累计编号=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。
漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；
2.1.4编制各车间投入产出计划表
全年各车间投入产出计划表
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
本月计划任务
26
38
29
25
30
30
25
26
20
26
38
29
本月出产累计
2236
2274
2303
2328
2358
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
铸件
投入
2459
2485
2523
2552
出产
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
锻件
投入
245
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