工作面避难硐室施工安全技术措施.docx

工作面避难硐室施工安全技术措施.docx

《工作面避难硐室施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作面避难硐室施工安全技术措施.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工作面避难硐室施工安全技术措施

工作面避难硐室施工安全技术措施

　　一、工程概况：

　　根据《黑皮凹子煤矿安全专篇井下临时避难系统设计》要求，我矿计划在10302工作面两巷（10302进风巷和10302回风巷）各建设1处临时避难硐室，分别满足20人避难需要，担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。

其中10302进风巷临时避难硐室建于（导线点Y1～Y2）18m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工；10302回风巷临时避难硐室建于（导线点H3～H4）13m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工。

为保证施工过程的安全顺利进行，并确保避难硐室施工与设计要求相符，特制定本措施。

　　二、施工时间：

　　2014年2月23日～2014年2月28日

　　三、施工组织：

　　项目负责人：

　　技术负责人：

　　安全负责人：

　　四、临时避难硐室施工技术要求及施工工艺

　　1、临时避难硐室施工工艺

　　10302工作面两巷都采取掏硐方式做临时避难硐室。

　　2、10302工作面临时避难硐室

　　2.1、施工方法：

（1）技术要求：

临时避难硐室毛坯规格为：

宽×深×高＝5.0m×5.0m×3.2m

（2）掏硐范围：

现场根据顶板情况决定掏硐开口位置。

　　  2.2、施工工序流程：

　　打锁口锚索→打眼→放炮→临时支护→清煤、风镐支→锚喷永久支护

　　2.2.1打临时避难硐室前，首先在所打临时避难硐室口平行于巷道掘进方向打一排锁口锚索，锁口锚索超出避难硐室两帮均不小于1米，锚索间距为1.5米，锚索参数同硐室顶锚索。

其次对煤柱开口断面由外向里进行掏硐。

掏硐采用人工用风镐支和放炮的方式进行，每次掏硐:

宽×深×高为5.0m×1.6m×3.2m。

　　2.2.2打眼机具：

　　使用MQS-35/1.6型风钻湿式打眼，配备1.5米、2.0米、2.4米长的中空六棱风钻杆或麻花钻杆。

　　2.2.3使用炸药、雷管种类：

　　炸药：

煤矿许用三级乳化炸药，规格φ35×200mm，重量200g/卷；

　　雷管：

采用毫秒延期电雷管，最后一段爆炸延期时间不大于130ms。

　　2.2.4联线及放炮方法：

　　采用楔形掏槽，正向起爆，串联爆破，按爆破联线网络图打眼、装药、放炮，使用专用起爆器起爆。

　　2.2.5掏槽眼每眼装药量3卷，掏槽眼眼深1.8m，辅助眼每眼装药量2卷，辅助眼眼深1.5m，周边眼每眼装药量1卷，周边眼眼深1.5m，最小抵抗线不小于600mm，装完药后先放一卷水炮泥，然后用黄土炮泥将炮眼封满。

严禁放明炮、放糊炮。

现场根据情况可以酌情增减药量，保证掏硐效果。

　　2.2.6每放完一茬炮，先进行用板梁和单体柱进行临时支护，再通过人工用风镐、撬棍、洋镐等工具把硐室断面刷至规定尺寸，临时支护确保顶板煤帮安全后，可进行人工清煤，最后进行铺网，打顶锚杆、顶锚索、帮锚杆进行永久支护，支护完毕后，最后对顶帮进行喷浆处理，喷浆厚度100mm，对硐室底板进行硬化处理，硬化厚度100mm。

料石墙体喷浆50mm.垒墙时在密闭门上方及右侧框4个φ50套管，用于穿线路及管路，套管高度不小于2m。

　　2.2.7施工过程中，炮眼个数、装药量、炮眼深度、炮眼角度可根据煤体的硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上做适当的调整，但每一次放炮的炸药量和单眼装药量不得超过爆破图表的规定；如在一次起爆后巷道的成形达不到设计要求，可以按实际情况补打炮眼放小炮或用风镐支挖至设计断面。

　　2.2.8放炮后若堆煤过高，不能进行临时支护，人员可站在巷道原有永久支护保护下进行出煤和破碎大炭块，待高度合适，采取临时支护后，再用风镐刷至规定尺寸。

　　3、临时避难硐室的主要技术装备

　　临时避难硐室主要装备一览表

　　序号

　　名称

　　主要技术要求

　　单位

　　数量

　　1

　　ZYJ压风自救装置

　　调节压力范围：

0.05～0.01MPa；供氧范围：

30～55L/min；消音能力≤85dB（A）。

　　人

　　30（20）

　　2

　　防护密闭门

　　满足气密性要求。

　　个

　　2

　　3

　　ZY45隔绝式压缩氧自救器

　　满足不小于45min防护时间。

　　台

　　30（20）

　　4

　　单向排气阀

　　￠50

　　个

　　4

　　5

　　直通电话

　　KTH-112矿用本安型防爆电话

　　部

　　1

　　6

　　甲烷传感器

　　GJC-4

　　台

　　1

　　7

　　压风管路

　　￠75×4钢管

　　m

　　50

　　8

　　通讯线路

　　m

　　50

　　9

　　监测监控线路

　　m

　　50

　　10

　　椅子

　　每人座位长×宽：

550×550、铁制

　　人

　　30（20）

　　11

　　急救装备

　　包括：

担架、急救包

　　套

　　1

　　12

　　水、食品

　　满足20人一天用量

　　人

　　30（20）

　　4、接入临时避难硐室管线布置要求

　　4.1监测监控系统应能对临时避难硐室内的甲烷环境参数进行实时监测。

　　4.2压风管路必须接入临时避难硐室。

压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏；且最低凹处设放水装置，防止管内冷凝水堵塞。

　　5、临时避难硐室顶板、煤帮支护

　　临时避难硐室顶板、煤帮采用锚杆、网、锚索、、喷浆联合进行永久支护。

顶锚索施工采用MQT-120顶锚索钻机配B19锚索钻杆和φ28煤钻头或φ30复合金刚钻头进行施工；临时避难硐室顶、帮锚杆施工采用MQS-35/1.6型手持式气动煤帮钻机配26mm麻花钻杆和φ28煤钻头进行施工。

　　5.1、锚索施工工艺：

安全检查→定锚索孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内，用锚索头顶住锚固剂送入孔底→用搅拌器联接锚索和钻机→搅拌锚固剂25—35秒，停止搅拌等待91～180秒后收缩钻机取下搅拌器→等待15分钟后套上托盘安装锚具→涨拉锚索至设计值。

　　5.2、锚索托盘采用：

300mm×300mm×16mm拱形高强度托盘；锚索规格：

φ22×7400mm高强度底松弛钢绞线；锚固剂为：

MSK2335和MSZ2360两种；锚索外露长度不大于300mm，锚索外露部分必须劈花，紧贴顶板。

　　5.3、顶锚索钻孔直径为28mm或30mm；孔深要求为7100-7150mm；锚索预紧力不小于250KN（37.5Mpa）。

　　5.4、涨拉锚索时，发现不合格锚索，可在其附近600mm范围内补打合格锚索。

如不合格锚索600mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时,可在离原不合格锚索就近范围内补打合格。

　　5.5、锚杆施工工艺：

敲帮问顶→定锚杆孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内，用锚杆头顶住锚固剂送入孔底→用快速安装器联接钻机和锚杆尾部→搅拌锚固剂25—35秒→停止搅拌等待91—180秒后转动钻机切断销，再等待480秒后用扳手拧紧螺母→安装其它帮锚杆。

　　5.6、锚杆托盘为：

150mm×150mm×10mm拱型高强度托盘，锚杆规格：

φ20-M24-2000mm左旋无纵筋螺纹钢管高强锚杆支护，锚固剂为：

MSK2335和MSZ2360两种，帮锚杆预紧力距不小于400N.m，锚固力不小于150KN，锚杆露出螺母长度不大于50mm。

　　5.7、锚杆钻孔直径为20mm；孔深要求为2000～2200mm。

　　6、临时避难硐室底板硬化

　　6.1、硬化前，要先对硬化范围内的巷道底板进行清理，将浮煤清理干净，对底板不平处要进行平整，保持硐室底板整体平整。

　　6.2、硬化材料：

人工搅拌水泥、沙、石粉浇注底板。

水泥：

沙：

石粉=1：

2：

3（体积比）。

　　6.3、硬化要求：

硐室底板硬化宽度为避难硐室宽度，硬化厚度100mm,铺底混凝土等级为C20。

　　7、临时避难硐室顶板、煤帮喷浆

　　7.1、喷浆作业，施工人员要佩戴好防尘用具，做好防尘工作。

　　7.2、喷浆时，要保护好作业地点的电缆及开关设备，以防损坏，影响施工进度。

　　7.3、喷浆前应用压风与水吹洗围岩及巷道，以保证质量。

　　7.4、喷浆时，给料要连续，不能忽高忽低，以防造成堵管和堵罐。

　　7.5、发生堵管时，必须停机关风进行处理，应尽量采用敲击法疏通，同时要放直输料管，喷射手应紧按喷头，前方严禁站人。

　　7.6、喷浆处理机械故障时，必须及时停机断电；开机送电时，必须要先通知有关人员，以防发生安全事故。

　　7.7、喷浆期间，通风科配专业人员进行现场技术指导。

　　7.8、喷浆施工：

喷浆使用喷浆机进行，水泥：

沙：

石粉=1：

2：

3（体积比），喷射时掺入水泥重量2.5%～4%的速凝剂并搅拌均匀。

喷射厚度100mm，喷射混凝土等级为C20。

　　五、危险源辨识：

　　1、瓦斯超限发生瓦斯爆炸事故；

　　2、作业人员未执行手指口述，造成意外事故；

　　3、未找掉施工地点顶、帮活炭活矸而掉落造成伤人事故；

　　4、身体或衣物接触转动的钻杆造成人身伤害事故；

　　5、未设专人进行观山，冒落炭块或矸块砸伤作业人员；

　　6、放炮时，警戒人员不负责任，未将人员清净或警戒位置不当，造成放炮伤人；

　　7、装药、联线、放炮、处理瞎炮等未执行有关规定，造成放炮伤人；

　　8、装药量大，未采取措施保护设备，造成设备被崩坏；

　　9、登高作业时，无人扶梯，造成人员坠落摔伤；

　　10、拿取钻杆、锚索，未注意前后左右，造成人身伤害事故；

　　11、喷浆处理机械故障时，未及时停机断电或开机送电时，未通知有关人员，造成人身伤害事故。

　　六、安全技术措施

　　1、所有参与本项工程作业人员必须认真学习本措施后方可上岗作业，否则不得进行作业。

　　2、施工前，必须严格执行敲帮问顶制度,找掉活矸活炭,详细检查顶板、煤帮,彻底清除不安全隐患,确保在退路畅通无阻情况下,方可作业。

　　3、遇煤柱裂隙发育有片帮危险时,应打临时护帮点柱。

　　4、支设的单体柱必须四爪都接顶，不得出现三爪、二爪柱。

挪移3.15米及3.15米以上单体柱时，必须至少2人进行协作配合。

单体柱支设及回柱严格执行生产科有关规定。

　　5、抬重物时，两人必须同肩作业，口令一致，起落联系好，放料时，要用手托着慢慢着地，防止重物反弹碰伤人员，杜绝碰手碰脚现象。

　　6、放炮工作由掘进队派有经验的放炮工进行。

　　7、放炮前，要将放炮地点20米范围内的的电缆、风水管线、皮带架、皮带闭锁装置及其它电气设备等保护好，以免被放炮崩坏。

避难硐室开口位置煤帮电缆需提前吊挂于巷道顶板，并挂皮保护，风水管线、皮带架、皮带闭锁装置等采避难硐室开口位置正前方（行人侧）1m前后共20米范围位置打点柱，柱前挂皮或挡背板、板梁等进行保护，柱距不大于1.5m。

并将施工地点所有带电设备停电。

　　8、放炮前，要对放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯进行认真检查，加强掏硐处瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业进行处理。

只有在瓦斯浓度低于0.8%时，方可放炮。