09立体停车库模板工程监理实施细则11P.docx

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09立体停车库模板工程监理实施细则11P

立体停车库建设工程

模

板

工

程

监

理

实

施

细

则

编号：

xxxx-细则-09

编制时间：

2017年11月5日

编制人：

审核人：

编制单位：

xxxxxxxxxxx公司

立体停车库项目监理部

一．工程概况……………………………………………………

（2）

二、编制依据……………………………………………………

（2）

三、监理工作的流程……………………………………………

（2）

4、监理工作的控制要点及目标………………………………（3）

五、监理工作的方法及措施……………………………………（3）

六、针对本工程施工方案中模板控制要点……………………（6）

一、工程概况：

工程名称

立体停车库建设项目

工程地址

xxxxxxx

建设单位

xxxxxxxx公司

设计单位

xxxxxxxxxxx

监理单位

xxxxxxxxxxx公司

施工单位

xxxxxxxxxx公司

结构类型

钢框架结构

建筑面积

总建筑面积3355.82m2，其中地上面积1677.32m2，架空层面积1678.50m2，占地面积1677.32m2

设计概况：

本工程为钢框架结构，半地下架空一层，地上六层为钢结构。

主要结构构件尺寸如表2.1-1所示。

表2.1-1主要构件典型设计尺寸概况

部位

构件名称

构件尺寸（mm）

地下结构

柱

截面尺寸：

800×800、700×700。

梁

截面尺寸：

300×800、250×550、300×600、350×600等。

板

板厚：

180。

地上结构

柱

型钢柱

梁

型钢梁

板

板厚：

120。

二、编制依据

1、《监理规划》

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ592011

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）

5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。

6、施工组织设计、模板施工方案

三、监理工作的流程

四、监理工作的控制要点及目标值

1、墙柱模板控制要点及目标：

墙柱模板轴线、垂直度、稳固性、几何尺寸符合设计要求及规范规定。

目标是控制砼侧压力以及在施工过程中产生的荷载，浇注时不出现爆模、漏浆；不出现孔洞、严重蜂窝、麻面等现象。

2、梁板模板控制要点及目标：

梁板标高、轴线、平整度、接缝严密、支撑体系稳定性；目标是具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量，保证混凝土厚度、楼层标高符合设计要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

五、监理工作的方法及措施:

5.1、模板安装：

1、模板、支架、立柱及垫板检查要求：

安装现浇结构的上层模板及其支架时，支撑底面应具有承受上层荷载的承载能力，立杆应对准，并铺设垫板。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2、隔离剂：

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、模板安装的一般要求：

a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

4、地坪胎膜检查要求：

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

5、模板起拱高度检查要求：

对跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

6、模板安装允许偏差

序号

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位移

柱、墙、梁

3

尺量

2

底模上表面标高

+2，-5

拉线、尺量

3

截面模内尺寸

基础

±5

尺量

柱、墙、梁

+4，-5

4

层高垂直度

层高不大于5m

3

吊线、尺量

大于5m

5

5

相邻两板表面高低差

2

尺量

6

表面平整度

5

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

2

方尺、塞尺

顺直

2

线尺

8

预埋件中心线位移

3

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

2

拉线、尺量

螺栓外露长度

+10、-0

10

预留孔洞

中心线位移

10

拉线、尺量

尺寸

+10、-0

11

门窗洞口

中心线位移

10

拉线、尺量

宽、高

±5

对角线

6

外露长度

+10、0

预埋件和预埋孔洞的允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

预埋钢板中心线位置

3

2

预埋管、预埋孔中心线位置

3

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10～0

4

中心线位置

预留洞

10

截面内部尺寸

+10～0

检测工具：

钢卷尺、吊线坠、工程线、水准仪、塔尺。

5.2、模板拆除：

底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

结构类型

结构跨度（m）

达到设计砼强度的百分率（%）

板

≤2

50

＞2≤8

75

梁

≤8

75

＞8

100

悬挑梁

≤2

75

＞2

100

检查数量：

全数检查

检查方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

2、预应力构件：

对后张法,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行当无具体要求时,不应在建立预应力前拆除。

4、侧模拆除：

混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

5、模板拆除：

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

6、模板的拆除过程：

施工单位必须有专人指挥，在确保安全、可靠，成品保护好的条件下有序进行，拆模前应按程序填报，拆模申请经监理审核同意，方能拆模。

在4M以上高空拆模，不允许让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落模板。

拆模时严禁硬敲、硬撬，不得随意抛掷模板。

模板拆除后，必须进行清理、分类堆放，及时修复脱焊、变形的模板。

六、针对本工程施工方案中模板控制要点

1、控制模板材料：

所采用的组合刚模板，不得有变形，损坏现象，强度必须符合钢模板的规定要求。

钢管采用48X3.5MM钢管，不得有扭曲、裂纹、锈蚀和压扁等现象。

使用的扣件必须是经检验合格的产品，扣件零件齐全，螺丝、螺帽灵活，丝杆无滑丝、变形的现象。

铺设楼板模板的木楞不得扭曲、腐朽，厚度尺寸一样的，不得小于100X50枋木，木节不得超过界面的1/3.

2、模板安装的要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1mm

2、相邻模板之间高低差≤1mm

3、模板平整度≤2mm

4、模板平面尺寸偏差±3mm

模板安装完毕，模板操作负责人必须认真检查模板的标高，梁位置是否正确，几何尺寸是否准确，墙、梁板模板应拉通线检查，柱模板要进行垂直度检查。

自检合格后，报施工员验收，未经验收不得进行下到工序施工。

3、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

4、±0.000以下模板安装要求

（1）地下室底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，本工程施工方案采用砖胎模，一般砌筑高度小于800mm采用120砖墙砌筑，大于800mm以上砖模为240砖墙砌筑。

积水坑、电梯井模板采用组合钢模板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（2）墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底脚上根据放线尺寸贴海绵条或砂浆封严，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）梁板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5、±0.000以上模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。

根据模板安装实践证明，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。

梁底模根据规范要求进行起拱。

并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。

模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

（2）柱、墙模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

弹柱位置线

→

抹找平层作定位墩

→

安装柱、墙模板

→

安柱箍

→

安拉杆或斜撑

→

办预检

②技术要点

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司

立体停车项目监理部

2017年11月5日