工厂损失与浪费分析.ppt

工厂损失与浪费分析.ppt

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工厂损失工厂损失和浪费和浪费分析分析培训目的培训目的p树立成本与损失意识p掌握确定损失源的方法p学习并掌握消除现场浪费的工具DACB态度取向态度取向态度强度态度强度消极消极积极积极坚定坚定弱定弱定动动脑动动脑？

当你遇到问题时，你想的最多的是困难还是当你遇到问题时，你想的最多的是困难还是方法？

如果是前者，你很容易找到很多借口！

方法？

如果是前者，你很容易找到很多借口！

如果是后者，你会着手于行动！

如果是后者，你会着手于行动！

你怎么想就会怎么做，态度也是一种选择！

你怎么想就会怎么做，态度也是一种选择！

你同意吗？

你同意吗？

：

消极弱定：

消极弱定平均成本降低平均成本降低5的目的目标难度不小，我可能标难度不小，我可能做不到！

做不到！

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积极弱定：

积极弱定平均成本降低平均成本降低5的目标很有挑战！

的目标很有挑战！

我尽力而为吧！

我尽力而为吧！

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积极坚定：

积极坚定每月平均成本降低每月平均成本降低5的目标很有挑战，的目标很有挑战，但我一定能但我一定能想办法完成目标！

想办法完成目标！

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消极坚定：

消极坚定平均成本降低平均成本降低5的目标，太高了的目标，太高了!

我肯定做不到！

我肯定做不到！

态度的二维矩阵态度的二维矩阵现场管理要素现场管理要素p现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：

人、物、场所；p现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：

物流和信息流；p作为现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

生产活动的要义生产活动的要义作业方法作业方法MM机器机器MM工作流程工作流程环境环境材料材料MM人员人员MM产品产品客户客户MONEYMONEY安全安全SS服务服务SS交期交期DD成本成本CC质量质量QQ效率效率PP士气士气MM输入输出扩大生产规模：

高投资带来高风险提高产品价格：

降低产品竞争力降低员工工资：

员工队伍不稳定降低生产成本：

无需投入，回报丰厚怎样创造利润怎样创造利润生产的过程生产的过程设备设备物料物料人力人力其它其它产品产品浪费、损失浪费、损失笑话一：

笑话一：

教师世家的孩纸伤不起教师世家的孩纸伤不起姐上幼儿园的老师是小姨，上小学两年班主任是二姨，三年班主任是舅妈，初中三年班主任是老妈，高中三年教导主任是大舅。

从来不知道逃课是何种滋味，你们能体会吗？

教师世家的孩纸伤不起啊。

笑话二笑话二这面，多少钱一碗这面，多少钱一碗这几天花销比较大，一不小心把生活费用完了，可离月底还有20多天，准备讨好老爸要点生活费，早上起来给家人煮了面条当早餐，老爸拿着筷子警惕的看着我问，这面，多少钱一碗。

二个问题一二个问题一什么是损失工时？

损失工时是指直接人员投入工时中非正常工作花费的时间统计损失工时有什么作用？

1、体现完整的损失项目及时间；2、为明确各类工时损失责任归属，推动改善，提高工时的有效利用率，以降低损失，有效管制人工成本；二个问题二二个问题二损失损失元素元素p损失发生的位置已知损失发生的位置即损失源必须细化到流程或者组织足够细微的部分p损失的类型已知损失的类型即损失事件p可以进行对比对比即可衡量损失源头损失源头p设备p工作流程p任何可以产生损失的源头损失事件损失事件全部损失全部损失1.0设备损失设备损失2.0材料损失材料损失3.0方法（工作流程）损失方法（工作流程）损失4.0人力损失人力损失5.0布局损失布局损失6.0环境损失环境损失7.0其它损失其它损失四四大大类损失类损失p设备损失当设备不能按照正常的方式运作对设备运行时间的损失p人力损失对工作流程或者活动效率的负面影响p材料损失材料的消耗量与生产产品所需量不符p其它损失非最优利用能源、非生产性资产、或者处理环境问题设备损失分类设备损失分类p停机p生产调整（型号切换）p设备故障p工艺故障p质量缺陷p非正常生产人力损失分类人力损失分类p管理损失p动作损失p后勤供应损失p检测与调整损失材料损失分类材料损失分类p接收与处理材料p生产造成的材料损失p成品管理损失p运输过程损失其它损失其它损失p环境p资产利用损失分析的过程损失分析的过程损失分析准备损失分析准备明确损失分析的目的与明确损失分析的目的与目标，并做好相应的准目标，并做好相应的准备工作备工作损失数据收集损失数据收集如果企业想把所有的项目都展现出来，如果企业想把所有的项目都展现出来，数据收集就必须作为前提工作首先完成数据收集就必须作为前提工作首先完成分析数据并确分析数据并确立目标立目标比对业务需求比对业务需求数据分析与目标设定是损失分析的关键步骤，数据分析与目标设定是损失分析的关键步骤，其目标设定必须明确并依据深入的根本原因其目标设定必须明确并依据深入的根本原因分析，同时要与业务需求进行比对分析，同时要与业务需求进行比对损失降低行动损失降低行动计划计划行动计划必须遵循最初行动计划必须遵循最初的目标设定并且与业务的目标设定并且与业务需求想一致需求想一致对预算的影响对预算的影响浪费浪费p除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，包括两层含义：

不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。

p用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同Waste任何非必需的东西！

任何非必需的东西！

任何非必需的东西！

任何非必需的东西！

思维方式的转变思维方式的转变浪费浪费浪费没有被清晰定义或者无法一浪费没有被清晰定义或者无法一目了然目了然发生大问题才解决发生大问题才解决需要改进了才行动需要改进了才行动搬运搬运不良不良加工加工动作动作等待等待制造过多制造过多浪费浪费浪费清晰可见浪费清晰可见明确了所有的小的改进机会，聚集在明确了所有的小的改进机会，聚集在一起就可以获得大规模的转变一起就可以获得大规模的转变持续改进持续改进库存库存LEAN等待浪费等待浪费p表现形式自动机器操作中，人员的“闲视”等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衔接好造成的工程间的等待p等待不创造价值搬运浪费搬运浪费p表现形式搬运距离很远的地方，小批量的运输主副线中的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生p搬运并不创造价值空间、时间、人力和工具浪费安全隐患一些数据一些数据p制造费用中的2540是搬运费p工程中的80是搬运及滞留时间p工厂发生事故的85是因搬运作业引起的减少搬运浪费的效果减少搬运浪费的效果p加工时间比例增加p生产所需时间减少p节约搬运成本p减少库存空间p减少半成品p减少事故发生p不良返工不良返工p表现形式因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加p不良造成额外成本材料损失设备折旧人工损失能源损失价格损失订单损失信誉损失动作浪费动作浪费p表现形式两手空闲单手空闲作业动作停止动作幅度过大左右手交换步行多转身角度大移动中变换动作未掌握作业技巧伸背动作弯腰动作重复/不必要动作p多余动作，增加强度降低效率下限位置下限位置上限位置上限位置下限位置下限位置下限位置下限位置上限位置上限位置上限位置上限位置适合作业区域适合作业区域适合作业区域适合作业区域最适合作业区域最适合作业区域最适合作业区域最适合作业区域经济动作经济动作不当加工浪费不当加工浪费p表现形式在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费冲床作业上重复的试模，不必要的动作成型后去毛头，加工的浪费钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费最终工序的修正动作p过剩加工造成的浪费：

设备折旧人工损失辅助材料损失能源消耗库存浪费库存浪费p表现形式原材料、零部件半成品成品在制品辅助材料在途品p库存是万恶的根源产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作使先进先出的作业困难损失利息及管理费用物品之价值会减低，变成呆滞品占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费造成无形的浪费额外的搬运储存成本造成先进先出作业困难掩盖问题，造成假象过量过量/过早生产过早生产p表现形式物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力p制造过多/过早是浪费只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费寻找浪费的方法寻找浪费的方法p人（Man）是否遵循标准？

工作效率如何？

有解决问题意识吗？

责任心怎样？

还需要培训吗？

有足够经验吗？

是否适合于该工作？

有改进意识吗？

人际关系怎样？

身体健康吗？

p设备（Machine）设备能力足够吗？

能按规定工艺要求加工吗？

是否正确润滑了？

保养情况如何？

是否经常出故障？

工作准确度如何？

设备布置正确吗？

噪音如何？

设备数量够吗？

运转是否正常？

寻找浪费的方法寻找浪费的方法p材料（Material）数量是否足够或太多？

是否符合质量要求？

标牌是否正确？

有杂质吗？

进货周期是否适当？

材料浪费情况如何？

材料运输有差错吗？

是否对加工过程足够注意？

材料设计是否正确？

质量标准合理吗？

p方法（Method）工艺标准合理吗？

工艺标准提高了吗？

工作方法安全吗？

这种方法能保证质量吗？

这种方法高效吗？

工序安排合理吗？

工艺卡是否正确？

温度和湿度适宜吗？

通风和光照良好吗？

前后道工序衔接好吗？

现场管理的三大工具现场管理的三大工具p标准化p目视管理p管理看板现场管理的三大工具现场管理的三大工具p标准化将“定型”的工作尽可能的标准化，减少重复思考或因忙而盲，且便于不断改进。

牵引力止动力（标准化）现场管理的三大工具现场管理的三大工具p目视管理通过视觉引起意识变化的管理方法。

人的行动的60%是从视觉的感知开始的目视管理作为使问题目视管理作为使问题“显露化显露化”的道具，有非常大的效果。

的道具，有非常大的效果。

但不应仅是使用颜色，而应视具体情况在但不应仅是使用颜色，而应视具体情况在“便于使用便于使用”上下功夫。

上下功夫。

目视管理目视管理尽量让各种管理状况尽量让各种管理状况“一目了然一目了然”p目的：

容易明白、易于遵守。

p要点：

无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异现场管理的三大工具现场管理的三大工具p管理看板展示改善过程展示改善成绩营造竞争氛围展示现场活力让客户有信心展示老板的经营理念、事业宏图展示重大活动的推行方法如何发现人员的浪费如何发现人员的浪费p损失分析人均生产效率工资总额标准工时分析加班p现场观察现场观察谢谢!