煤气净化车间设备及管道施工方案.doc
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CTMCC中国第十三冶金建设公司 霍州中冶焦化
煤气净化车间设备及管道施工方案
一、工程概况
煤气净化车间是霍州中冶焦化工程配套的化工产品回收的生产设施。
煤气净化车间由五个主要工段组成，工段分别为冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段、油库工段。
每个工段分设备安装、煤气管道安装、工艺管道安装。
本工程安装量大、工期短，加上土建拖延工期，给安装施工带来很大困难，这就对我们提出了很高的要求：
认真消化图纸，做好充分准备，合理安排施工计划，为“五一出焦“这个目标努力奋斗。
二、工程量统计
工段名称
设备t/台
煤气管道（m）
工艺管道
备注
管道（m）
阀门（个）
冷鼓
74.305/85
220
3200
426
脱硫
282/71
66.95
2388.42
297
不锈钢部分管道167.35m
硫铵
210/106
36.559
2418
291
不锈钢部分管道727.364m
粗苯
386/40
140
3000
411
油库
187/34
3129
232
三、施工方案
1、设备安装：
（1）首先和土建单位办理基础交接，对土建施工的设备基础的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
根据基础标高线、方位基准线和设备安装方向划出就位标记。
先研磨基础，配置垫铁，用水准仪进行找平。
（2）各组垫铁应按所在基础位置标高，选用不同厚度平垫铁，以使各垫铁组顶面标高一致。
（3）对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
（4）对大型的设备吊装及鼓风机的安装，见其单独施工方案。
（5）对已安装完的设备要进行及时报验，以便下道工序的进行。
2、煤气管道：
施工工序：
排版号料（规方）下料卷管焊接
煤油渗漏试验组装管道安装强度、严密性试验
管道刷油管道清扫
（1）下料：
对卷管板材下料前，首先要进行规方，采用对角线法。
对角线允许偏差3mm。
下料尺寸要符合排版图要求，且对卷管板材进行编号。
（2）坡口制备：
要用角向磨光机打磨平整。
（3）卷管：
卷制前先对板头进行预弯处理，并用样板进行校对。
样板弧长为管子周长的1/4~1/6，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
①对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
②离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
③其它部位不得大于1mm。
卷制要分多次进行，不可一次到位。
出现错边、错口、对口间隙不均匀时，用F型等卡具进行矫正。
卷管周长偏差及圆度偏差应符合下表
卷管周长偏差及圆度偏差
公称直径
﹤800
800~1200
周长偏差
±5
±7
（4）焊接：
①焊接要求：
焊缝质量等级为Ⅲ级。
②焊接工艺：
采用双面焊，连续焊缝，焊条采用E4303焊条，要设置烘干箱，保温筒。
焊接过程要符合焊接规范要求。
每遍焊后都要用磨光机清理焊缝。
每道焊缝的起始点要与下层焊缝的起始点错开50~100mm。
③焊缝和热影响面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
④焊缝两侧咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%。
打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不大于母材的厚度。
⑤当焊缝上发现有不允许的缺陷时，经清除后需要翻修的，其翻修措施应得到焊接技术人员的同意。
焊缝同一侧的翻修次数不应超过两次。
（5）组对：
依据排版图编排顺序进行组对，并对每个组对管段进行顺序编号。
（6）管道除锈、刷漆：
采用机械除锈，将铁屑、锈斑除去，露出金属光泽。
对接焊缝处待试压完毕后再涂刷。
刷漆为底漆氯磺化聚乙烯防锈漆两遍，面漆氯磺化聚乙烯两遍。
（7）管道煤油渗透试验：
在焊缝外表面涂刷白石灰，另一侧刷煤油三遍，30分钟后，石灰表面无黑色斑点为合格。
（8）煤气管道安装：
①首先安装管托。
安装管托要特别注重其水平位置和标高，水平位置以支架的中心为依据而确定，其标高根据支架上的水准点标记计算。
要注意管口方位、管道重量等事项。
②固定后，组装好的管段即可吊装就位，一端置于支架上，另一端则置于上节管段的搭接板上。
然后找正、对口、焊接。
③流量孔板安装时要注意方向且同心。
④安装结束后进行清洗或吹刷。
吹刷时分段进行，先干管后支管年，吹刷前应拆除阀门、孔板等，以短管代之。
（9）煤气管道试压：
在管道始末各设置一块压力表，一只温度计，U型管一个。
压力表的选取范围为管道试验压力的1.5倍。
冬季试压要注意U型管的保温。
通以0.05Mpa压缩空气，30分钟换算成等温下表压降不大于初压的10%合格。
3、工艺管道：
（1）钢管热滚PE内衬防腐应用技术：
A、工艺特点
a、材料选用高性能低密度聚乙烯，具有可设计性，钢塑结合力强，整体性好，耐腐蚀，耐低温，耐冲击，抗渗漏，塑层面平整，光滑无针孔，无搭缝等优点。
b、寿命长：
比衬橡胶和玻璃钢要长的多，甚至在常温强酸情况下比不锈钢还要寿命长。
c、成本低：
可替代不锈钢管及管件，降低成本约50%。
d、施工方便：
由于管段管件在地面焊接完毕，安装时只需螺栓连接。
B、适用范围
广泛应用于化工、石油、冶金、电力、造船、造纸、印染、化纤、食品、制药及环保等行业。
C、施工操作要点：
a、本工艺适用于管径≥50的管道，以带法兰的管段分段连接。
b、首先根据图纸设计的安装具体情况确定每段管长，画出详图。
每一路管线要编号，每一段也要编号，在管子的一头作标记。
c、管长确定：
DN50~DN65每段长1.5m以内，DN80~DN1252m以内，DN150~DN2003m以内，DN250~DN3004m以内，DN350~DN7005m以内。
d、铁件制作焊接：
所有管道按设计长度下料后，就可以焊接法兰。
所有管道弯头内壁必须光滑平整，不得有毛刺。
DN400以上的三通部位要双面焊，所有法兰都要双面焊，法兰内口处打磨成弧形过度。
e、预拼装：
管道管件焊接完毕后，要进行预装核实，是否和图纸吻合。
无误后方可进行除锈内衬。
f、内衬施工工艺:
打砂→酸洗→清水冲洗→电炉加热→涂塑→固化→检测→刷漆
g、管道安装注意事项：
g、1场内搬运应轻拿轻放，防止内衬塑面破坏。
g、2安装过程中不许敲击管道，管件法兰端面。
g、3高空架管不许将几根管连接后吊装，应用支撑架逐根安装。
g、4管道安装时应避开火源3m以上，不允许在管道管件外壁动水电焊。
D、主要技术指标：
①聚乙烯滚衬钢塑管道的塑层面应光滑、平整、不得有气泡、脱层及明显的机械划痕。
②聚乙烯滚衬钢塑管道的塑层面不得有微孔，并能承受15KV电火花探伤检测，不得有击穿或电弧闪络。
③理机械性能，应符合表一之规定
项目
单位
指标值
软化点（维卡）
℃
≥85
摧化温度
℃
≤－50
邵氏硬度
N
≥70
剥离力
N/2.5cm
≥60kg
磨损宽度
mm
≤8
④蚀度应符合表二之规定
介质
浓度（%）
指标值（9/）
硫酸
30
1.00
硝酸
40
0.60
盐酸
35
1.00
氢氧化钠
30
0.60
E、质量通病及防治：
局部内衬破坏。
因此发现以后要把被破坏管段重新内衬，另外就是在搬运和安装时要注意内衬保护。
（2）给排水工程管道安装
本工程在《给排水管道工程施工及验收规范》和《工业管道施工及验收规范》有关规定指导下，按施工图及设计文件实施。
给排水工程管道有直埋敷设、管沟敷设及架空敷设等方式，管道安装时应注意：
a、管子、管件、阀及其他材料，在施工前应按设计要求核对其型号、规格、材质，并具有出厂合格证证明书。
b、铸铁管件除应有制造厂名、商标、制造日期和工作压力等标示外，其内外表面应整洁，无裂纹、冷纹和凹陷，承插口应光洁完整。
c、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%（最少一个），进行强度和严密性试验。
d、铸铁管在安装前应清除承插口处的沥青及其他杂质，对口最小轴向间隙应根据介质温度和施工时的气温而定。
e、在昼夜温差较大或负温下施工时，应采取防护措施。
f、管道支、吊架安装，要求位置正确、平整牢固，与管道连接良好。
（3）热力管道安装
热力管道的敷设形式为架空敷设，介质为蒸气。
安装时应注意下列事项：
a、热力管道设有一定坡度，蒸汽管道的坡度坡向疏水器，室内蒸汽管坡度与介质流向一致。
b、蒸汽热力管道的方型补偿器垂直安装时，在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀；若水平安装方型补偿器，其横臂应符合设计坡度，竖臂水平安装即可。
c、水平管变径时，宜采用偏心异径管，取管底平，以利排水。
d、蒸汽支管从主管接出的方式，是支管从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流入支管。
e、疏水器安装应根据设计进行，一般装有旁通管的疏水器装置应装设活接头或法兰。
f、热力管网上的蒸汽压力较高时，往往设减压装置。
组装时减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口正确，前后装截止阀，并应设旁通管减压阀前的高压管与减压后的低压管上应装压力表，低压管上应设安全阀，其排汽管引出室外。
g、不同压力的疏水管不能接入同一管道。
（4）不锈钢管道
a、焊接所采用的材料，应符合设计图纸的规定。
材料必须具有制造厂的质量证明书。
b、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《不锈钢焊条》GB983，焊丝应符合《焊接用不锈钢丝》GB9460，并且具有制造厂的质量证明书。
c、焊接工艺：
d、1对施焊人员的要求：
①担当该管道焊接的焊工，必须持有相应的“焊工合格证”；
②应严格遵守本工艺，焊工应做好上岗前的“试焊”工作；
③施焊中如出现异常问题，要及时报告有关质检部门，不得擅自处理。
④严格遵守操作规格，做到文明施焊，安全生产；
2对施焊的要求：
①为保证焊接质量，对管件的组对间隙、钝边、错边量等有严格的要求，详见图，
②管件采取滚动及固定方式进行焊接；
图1管件组对示意图
注：
a、管对接错边量《1.5；
b、φ〈60、δ〈3管不开坡口，要求坡口采用砂轮或其它机械方法加工。
③焊接设备：
直流弧焊机（直流反接），直流氩弧焊机（直流正接），要求设备运转正常，焊接电流调节自如，电弧燃烧稳定。
④焊接材料：
E0-19-10-16（A102）、E0-23-13-16-19（A302、A312）、E00-18-12M02-16（A022）、E00-23-16-19（A042、A052），焊前必须经2500烘烤1小时，随用随取。
3焊前清理：
管的两侧（内、外）各30mm处不得有油污、氧化层、水分等（可用丙酮等方法檫洗）。
4焊接参数选择见下表1、表2。
焊条电弧焊焊接参数表表1
管壁厚（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
≧4
φ2.5
50~80
φ3.2
80~100
氩弧焊焊接参数表表2
管壁厚度（mm）
钨极直径（mm）
焊口直径（mm）
焊接电流（mm）
氩气流量（m
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