焊接工艺评定报告和焊接作业指导书GB50236、钛材管.doc
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焊接工艺评定报告表A．0．1
单位名称广西建工集团第一安装有限公司批准人签字
报告编号日期
焊接方法钨极氩弧焊（WS）机械化程度√手工半自动自动
焊接接头：
详图：
坡口形式V型对接焊缝
衬垫无
母材：
标准号GB/T3624-95?
GB/T3620.1-94
牌号TA2
类、组别号P51与类、组别号P51相焊
厚度3.5mm
直径Φ89
其他/
焊后热处理：
温度/
保温时间/
保护气体：
焊枪喷嘴保护气Ar流量8~12L/min
尾部保护气Ar流量16~20L/min
背面保护气Ar流量6~10L/min
焊接材料：
焊条标准GB3623
焊条牌号、直径/
焊丝牌号、直径TA2、Φ3.0
焊剂牌号/
熔敷金属厚度
电特性：
电流种类直流
极性直流正接
焊接电流（A）电压（V）
钨极尺寸Φ2.4
其他喷嘴内径：
Φ14~18
焊接位置：
对接焊缝位置水平转动平焊
方向（向上向下）向上
技术措施：
焊接速度
摆动或不摆动摆动
摆动方式
多道焊或单道焊单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
其他
预热：
/
预热温度/
层间温度≤200℃
其他/
焊缝外观检验：
焊缝外观成形良好，未发现裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边及未焊透，焊缝余高为mm。
续表A．0．1
渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）
磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）GB50236-98（附录F）GB3323、合格
其他
拉伸试验试验报告编号：
试样号
宽
厚
面积
断裂载荷
抗拉强度（Mpa）
断裂特点和部位
弯曲试验试验报告编号：
试样编号及规格
试样类型
弯曲直径
试验结果
冲击试验试验报告编号：
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度（℃）
冲击功（J）
其他试验
试验项目焊后清理前焊缝色泽查
检验方法（标准、结果）GB50236-98（色）
焊缝金属化学成分分析（结果）
其他
结论
结论：
本评定按GB50236-98规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格（合格不合格）
施焊
焊接时间标记
填表
日期
审核
日期
注：
详图中应指明坡口尺寸、焊接层次、焊接顺序。
焊接作业指导书表A．0．2
单位名称广西建工集团第一安装有限公司编制人批准人签字
焊接作业指导书编号日期
焊接工艺评定报告编号
焊接方法钨极氩弧焊（WS）机械化程度√手工半自动自动
焊接接头：
详图：
坡口形式V型60°坡口
衬垫无
母材：
类别号P51组别号/与类别号P51组别号/相焊或标准号GB/T3624-95牌号TA2与标准号GB/T3624-95牌号TA2相焊
厚度范围：
板材:
对接焊缝/角焊缝/
管材直径、壁厚范围：
对接焊缝1.5≤T≤7角焊缝不限
焊缝熔敷金属厚度范围：
1.5≤S≤7
其他
焊接材料：
焊条类别/其他/
焊条标准/牌号/
填充金属尺寸Φ3.0焊丝、焊剂牌号TA2
焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
焊接位置:
对接焊缝的位置水平转动平焊
焊接方向:
向上√向下
角焊缝位置/
焊后热处理:
加热温度/℃升温速度/
保温时间/冷却方式/
续表A．0．2
预热:
最低的预热温度/
最高的层间温度200℃
保持预热时间/
加热方式/
保护气体:
焊枪喷嘴保护气Ar流量8~12L/min
尾部保护气Ar流量16~20L/min
背面保护气Ar流量6~10L/min
电特性:
电流种类直流极性正接
焊接电流范围（A）电弧电压（V）
焊缝
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压
范围（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
WS
TA2
Φ3.0
正接
110~120
11~12
6~10
2
WS
TA2
Φ3.0
正接
120~140
112~14
6~10
钨极规格及类型：
钍钨极Φ2.5或铈钨极/
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：
喷射过渡/短路过渡/
焊丝送进速度范围
技术措施：
摆动焊或不摆动焊微摆摆动方式之字型
喷嘴尺寸Φ14~18
焊前清理或层间清理焊前酸洗焊丝及坡口内外15mm范围。
背面清根方法/
导电嘴至工件距离6~10
多道焊或单道焊单道焊
多丝焊或单丝焊单丝焊
锤击：
有无√
环境温度相对湿度
其他
注：
详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
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