炉水循环泵及其系统调试方案(内容).doc
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目录
1.编制依据 1
2.调试目的 1
3.调试对象及范围 1
4.试转应具备条件及系统启动前检查 2
5.调试工作程序 3
6.调试步骤 3
7.组织与分工 5
8.环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 6
黑龙江省电力科学研究院移交文件
SY5Y
部门：
锅炉
双鸭山三期#5机组锅炉炉水循环泵及其系统调试方案
编号：
GL02-006
1.编制依据
1.1《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》
1.2《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》
1.3《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》
1.4《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》
1.5《超临界火电机组水汽质量标准》（DL/T912-2005）
1.6《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
1.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
1.8国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸
1.9国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲
1.10《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004
2.调试目的
为了指导及规范锅炉炉水循环泵及其系统的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本调试方案。
3.调试对象及范围
炉水循环泵系统主要包括炉水循环泵、冷却水管道、阀门及热工测点。
炉水循环泵设备规范见表1。
表1炉水循环泵设备规范表
项目
单位
设计参数
制造厂
/
KSB公司
型号
/
LUVAK250-300/1
台数
台
1
输送质量温度
℃
348
流量
m3/h
978.1
扬程
m
80.1
吸入压力
bar
161.0
需要的净正吸入压头
m
8.8
出入口压差
bar
4.6
吸入集箱和泵壳的温差
℃
<55
炉水循环泵电机参数
电机型号
／
LUV5／2DQ30－605
电机说明
／
潜水电机
额定电压
KV
6
额定电流
A
39
启动电流
A
281
额定功率
kW
300
额定转速
rpm
2948
绝缘等级
／
Y根据VDI0530/IEC34-2
最大工作温度
℃
报警60；跳闸65
冷却水泵
型号
／
Y2-132S2-2
厂家
／
上海瑞邦
转速
rpm
2900
流量
m3/h
14
扬程
m
68
冷却水泵电机
型号
／
Y2-132S2-2
厂家
／
上海五一电机厂
电压
V
380
电流
A
14.9
功率
kW
7.5
转速
rpm
2890
绝缘等级
／
F
4.试转应具备条件及系统启动前检查
试运现场照明充足，通讯畅通。
试运设备及周围垃圾、杂物等已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板完好，附近无易燃易爆品。
试运设备及系统的热工保护试验已完成，测量仪表、保护装置正常投入。
4.1炉水循环泵的安装、保温工作全部结束，经检查验收合格；
4.2炉水循环泵各低压冷却水系统、高压充水和清洗管道及低压临时充水管道的安装工作结束，经水压试验合格；
4.3炉水循环泵电机及各有关的测量表记接线完毕，接线正确；
4.4炉水循环泵的有关安装检查、验收、签证工作结束；
4.5有关的临时设施拆除；
4.6设备厂家服务人员到位，现场指导工作。
5.调试工作程序
炉水循环泵启动调试按下面流程图进行：
调试技术方案确认和交底
启动条件的检查
联锁保护及报警试验
低压冷却水
系统冲洗
高压充水及清洗管道冲洗
低压临时充水管道冲洗
炉水循环泵的启动
与停止
6.调试步骤
6.1炉水循环泵及其低压冷却水系统、高压充水和清洗管道及低压临时充水管道各阀门的操作试验：
对炉水循环泵及其系统所有的阀门进行单操试验，确保各阀门操作灵活，开关方向正确，全开、全关到位。
6.2炉水循环泵的启动允许条件检查试验：
按炉水循环泵的启动允许条件的设计逻辑，对其启动允许条件进行逐条检查确认，确保各逻辑关系正确。
6.3炉水循环泵的跳闸条件检查试验：
将炉水循环泵开关置试验位，模拟启动。
按炉水循环泵设计逻辑对其跳闸条件进行逐条检查确认，确保各逻辑关系正确，跳闸回路动作正常。
6.4炉水循环泵低压冷却水系统、高压充水和清洗管道及低压临时充水管道的冲洗（系统阀门编号见哈尔滨锅炉厂有限责任公司循环泵冷却水系统流程图）：
6.4.1低压冷却水系统的冲洗：
分别开启闭式冷却水泵、闭式水升压泵，按下述流程对低压冷却水系统进行冲洗。
6.4.1.1电机冷却器管路冲洗，打开下列阀门：
5PGB70AA011、5PGB70AA002。
6.4.1.2泵与电机间冷却用低压冷却管路冲洗，打开下列阀门：
5PGB71AA001、5PGB71AA002、5PGB71AA003、5PGB71AA004、5PGB71AA005。
6.4.1.3高压充水和清洗管道冷却器的冷却水管路冲洗，打开下列阀门：
5PGB73AA001、5PGB73AA002。
冲洗要求：
检查冲洗水质基本澄清，无明显的杂质。
6.4.2高压充水和清洗管道及低压临时充水管道的冲洗：
分别开启电动给水泵、凝结水泵，按下列流程对高压充水和清洗管道及低压临时充水管道进行冲洗。
6.4.2.1低压临时充水管道冲洗流程：
该系统采用分阶段冲洗:
第一阶段，打开下列阀门：
5PGB74AA002、5PGB74AA003、5PGB80AA001、5PGB80AA401、5PGB80AA402，系统其它阀门关闭
第二阶段冲洗需第一阶段冲洗合格后开始，打开下列阀门：
5PGB74AA002、5PGB74AA003、5PGB80AA001、5PGB80AA002、5PGB80AA003、5PGB80AA405系统其它阀门关闭
低压临时充水管道的冲洗水源采用凝结水，上述两个阶段冲洗合格后，该管路冲洗结束。
6.4.2.1高压充水和清洗管道的冲洗：
高压充水和清洗管道的冲洗流程与低压临时充水管道冲洗流程相同，只是水源采用给水。
在完成低压临时充水管道的冲洗后，只需开阀门5PGB75AA001、5PGB80AA001、5PGB80AA401、5PGB80AA402，高压充水和清洗管道其它阀门关闭
冲洗要求：
检查排水口（阀门5PGB80AA402后）水质澄清，无杂质，并化验水质接近给水。
表2电机首次充水水质要求
参数
单位
数值
备注
25℃时卤含量
ppm
＜50
固体物质含量
ppm
≤0.25
pH值
≥6.5
水温
℃
4＜t＜50
6.5电机腔体充水：
6.5.1确认高压充水和清洗管道及低压临时充水管道冲洗合格后，方可向炉水循环泵电机腔体内充水。
充水水质必须是脱汽水、冷凝水或锅炉用水，如果首次充水没有这种质量的水，则所用水质应满足表2的要求。
充水前应确认泵出口阀关闭
6.5.2充水流程如下：
电机腔室充水采用凝结水经低压临时充水管道进行充水，打开下列阀门：
5PGB74AA002、5PGB74AA003、5PGB80AA001、5PGB80AA401、5PGB80AA402（阀门5PGB80AA401、5PGB80AA402在排出的水无空气时关闭）、5PGB80AA002、5PGB80AA003、5PGB80AA405（阀门5PGB80AA405在排出的水无空气时关闭）、5PGB80AA005、5PGB80AA006、5HAG75AA431、5HAG75AA432（阀门5HAG75AA431、5HAG75AA432在排出的水无空气时关闭），充水完毕。
6.6锅炉上水
在充水完毕后，方可进行锅炉上水，在锅炉上水期间应开启炉水循环泵出口阀。
6.7炉水循环泵启动前的点动排气
6.7.1在锅炉上好水后，确认炉水循环泵的启动条件满足；
6.7.2点动电机5秒，停止15分钟。
如此重复三次；
6.7.3确认电机排气结束后，方可正常启动炉水循环泵。
6.8炉水循环泵启动前的检查
6.8.1确认低压冷却水系统正常投入，各阀门位置正确，冷却水流量大于10m3/h。
6.8.2确认炉水循环泵已充满水，且在持续充水状态。
6.8.3确认电机电源正常，电机绝缘合格。
6.8.4确认炉水循环泵各测量表记齐全，测量准确。
6.8.5确认炉水循环泵的出口门均在全关位置。
6.8.6用1000伏的兆欧表，检查电机引线对地间的绝缘电阻是否大于200兆欧。
6.8.7确认贮水箱水位正常满足炉水循环泵启动要求。
6.9炉水循环泵的启动、停止
6.9.1确认炉水循环泵的启动条件满足后，按炉水循环泵的启动程序手动或顺控启动炉水循环泵。
在炉水循环泵启动正常后延时5s打开炉水循环泵出口门。
6.9.2炉水循环泵的停止
6.9.2.1热备用：
a.停炉水循环泵。
b.开启暖泵门，投入暖泵系统。
c.应保持泵出口阀关闭、低压冷却水系统的阀门开启状态。
6.10锅炉及炉水循环泵放水
6.10.1在锅炉放水期间应保持炉水循环泵的出口阀处于开启状态。
6.10.2只有在检修/检验或维修泵时，才将泵装置排空。
并且，在排空电机之前，要用清洁的冷水由泵下面的启动充水管道对循环泵进行冲洗。
7.组织与分工
7.1按照电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及调试合同有关规定，循环泵单体试运工作及单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加，分系统试运由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合，循环泵系统调试应在试运组的统一指挥下进行，锅炉专业牵头，电气、仪控、机务及其它有关专业配合。
7.2调试人员负责现场的协调指挥，电厂运行人员负责运行操作及数据记录，安装单位负责现场设备检查及安全工作，运行人员定期检查设备。
8.环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施
8.1本项目没有可能造成不良环境因素。
8.2本项目可能出现的危险源识别如下：
Ø生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
Ø调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
Ø生产场所未按照规定着装；
Ø调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
Ø调试现场旋转设备未安装靠背轮防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
8.3对可能出现的危险源采取的控制措施
Ø在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
Ø进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
Ø生产场所按照规定着装；
Ø正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
Ø检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
8.4试转时应注意轴承温度温升率，温升应平缓稳定并能最终在某一值上，如温升率突然增加，应停机查明原因。
8.5当电机电流持续上升，经纠正无效时需立即停机。
8.6非试转人员不得进入试转现场。
8.7事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌后，方可进入机内检查;事故按钮应挂牌。
8.8参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
8.9如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇
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