漂洗废水废水处理方案.doc
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目录
※工程摘要…………………………………………………… 1
第一章项目概况…………………………………………… 2
第二章设计依据、范围及原则……………………………… 3
0、设计依据
1、设计范围
2、设计原则
第三章污水处理工艺设计………………………………… 5
0、设计水质及水量
1、工艺选择
2、处理工艺流程
3、流程说明
第四章主要构筑物设计…………………………………… 8
第五章总图设计…………………………………………… 11
第六章土建结构设计 ……………………………………… 12
第七章运行费用核算 ……………………………………… 13
第八章应急处理措施 ……………………………………… 14
第九章工程工期计划 ……………………………………… 14
※工程投资概算（共两页）
附：
工程平面布置图
处理工艺流程图
工程摘要
1、本工程设计处理量：
3000m3/d；
执行标准：
《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段之一级标准。
2、本工程处理工艺采用为：
气浮—厌氧—好氧—沉淀
具有处理效果稳定、运行费用低、操作管理灵活方便、合理利用资源的特点。
3、工程总占地面积：
1500m2。
污水处理站以围墙与生产区分隔，另设出入通道，将因污水处理而对厂区环境所造成的负面影响减至最低。
4、工程总投资费用：
人民币：
叁佰柒拾陆万壹仟肆佰玖拾元整（￥3761490.00）
费用包括土建工程，设备购置、安装，站区道路建造、地面平整恢复，站区围墙、大门等；本报价不含税，税收另加工程总价5%。
5、运行费用核算：
电耗：
1455.36元/日；
药耗：
489元/日；
人工费（定员8人）：
333.33元/日；
设备大修、折旧费：
340.77元/日；
日运行费用：
2618.43元/日，即0.87元/m3·污水。
漂染废水治理工程设计方案
第一章项目概况
富达染厂位于东莞市洪梅镇，主要经营项目为漂洗及染色业务，本厂经营状况良好，有效地促进了当地的经济发展，但在其发展经济效益的同时，日常营运过程中产生了一定量的生产废水，其所含主要污染成分为LAS、色度、COD及悬浮物等，直接外排将对附近水体造成危害，加重周围生态环境的污染负荷。
据建设单位提供，其生产废水日均排放量约为3000m3/d。
鉴于目前东江流域水体污染严重，东深供水水系水质严重恶化的现状，为减轻环境污染、确保东深供水水体水质、保障东江流域城镇居民生活用水，建设单位依据相关环保法律法规，积极主动配合地方环保部门工作，拟对本单位所排污水进行处理后再排放，以达到减轻环境污染的目的。
我公司受其委托，进行该项目生产废水治理工程设计。
第二章设计依据及设计原则
1、设计依据
1.1《中华人民共和国环境保护法》
1.2《室外给水排水设计规范》
1.3《污水综合排放标准》GB8978-1996
1.4《水污染物排放限值》DB44/26-2001
1.5《建筑抗震设计规范》GBJ11-89
1.6《混凝土结构设计规范》GBJ10-89
1.7《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
1.8建设单位提供地质、水质及水量等相关原始资料
1.9相关设计规范、法律法规及技术资料
2、设计范围
2.1污水处理系统工艺设计、污泥处理工艺设计
2.2站区土建工程设计、建筑设计；站区平面规划自废水进调节池入口起，至标准排污口止
2.3设备选型、电气及设备自动控制设计
2.4工程投资概算、运行费用核算
3、设计原则
3.1处理出水符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中一级标准，达到排除污染，保护水体的目的；
3.2采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省工程投资和运行管理费用；
3.3系统运行灵活、管理方便、运行稳定、操作简单、维护工作量少；
3.4设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中；
3.5尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理固体废弃物，避免二次污染；
3.6总体规划设计，合理进行用地规划，设围墙将污水处理站与本厂生产区及生活区分隔，并对站区进行美化，与周围环境相协调，消除因污水处理对周围环境所带来的负面影响。
第三章污水处理工艺设计
1、设计水量及水质
1.1设计水量
据建设单位提供数据，本项目日均排水量为3000m3/d;
本工程设计废水处理量3000m3/d，以日运行24小时计，平均小时处理量125m3/h；
取排水不均匀系数1.2，设计最大处理负荷150m3/h。
1.2设计水质
本项目工业废水包括染色废水及漂洗废水等，其中主要污染物质为LAS、色度、COD及悬浮物等。
原水水质据同类型废水水质情况及实测数据确定如下表：
污染物指标
pH
BOD5
CODCr
SS
LAS
色度
原水水质
6~9
120~300
400~1300
300
25
80
预期出水水质
6~9
＜20
＜90
＜60
＜5
＜40
排放标准
6~9
20
100
60
5
40
注：
表中数据单位除pH外均为mg/L，排放标准依据《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二时段之一级标准确定。
2、工艺选择
本项目废水包括染色废水及漂洗废水，属典型工业废水，目前常规处理方法有物化法及生化法两大类。
物化法处理工艺有气浮、混凝沉淀等，可去除大部分可生化性差有机物、悬浮物及有毒有害污染物，通过调节药剂用量及投加脱色剂，出水可达到国家工业二级排放标准，但不能满足广东省地方环保标准。
生化法处理工艺包括活性污泥法、SBR法、氧化沟及接触氧化法等，但由于漂洗废水中含有大量难以生化降解的有机物及色素、有毒物质等，采用纯生化处理不仅运行负荷高，基建投资成本大，而且无法有效去除其中的难降解物质，其去除率将受到废水中所含有害物质浓度的影响。
综上所述，本项目方案设计采用物化—生化联合处理，以确保排除污染，净化水质，减轻地方水体污染负荷，满足地方环保要求。
该工艺基建投资低、运行成本小，操作简单、维护管理方便，能承受较强的水质水量冲击，处理效果好。
3、处理工艺流程
综合废水→格栅→调节池→气浮池→中间水池
浮渣
污泥
污泥浓缩池厌氧池
剩余污泥
回流污泥
带式压滤机生物接触氧化池
沉淀污泥
泥饼外运处置污泥池沉淀池
达标排放
4、流程说明
本工艺设计处理阶段分为四部分：
一、预处理：
除渣、降温、均质、均量；二、二级处理：
厌氧、好氧生物处理，二次沉淀处理。
三、污泥处理：
污泥浓缩、带式压滤机脱水处理。
本项目废水先经格栅池去除大块杂质，进入调节池贮存待处理；调节池设置冲洗系统，以防止调节池的积泥问题；污水经由提升泵送入气浮池，通过管道与混凝剂及脱色剂混合后，经反应池进入气浮分离池，在回流溶气条件下，高效去除废水中LAS、悬浮物及色度等污染物质，经气浮处理后预计废水中CODCr去除率50%，BOD5去除率20%，色度去除70%，气浮出水CODCr650mg/L，BOD5240mg/L，色度24，BOD/COD从0.23提高到0.37，可生化性增强，适于采用生化处理。
气浮出水进入中间池暂存，中间池可有效降低水中溶解氧含量，内设二次提升泵，将废水送生物处理系统进行二级处理。
废水首先进入水解酸化池，厌氧条件下，废水中大分子有机物分解成小分子有机物，进一步改善废水的可生化性，经水解酸化处理后CODCr去除率60~85%，预计出水CODCr260mg/L，处理后污水自流进入接触氧化池；生物接触氧化法是目前中小型污水处理厂最常用的处理方法，好氧条件下，异养菌及丝状菌附着在填料上共同生长形成生物膜，无污泥膨胀之忧，通过曝气系统提供生物生长所需的氧，污水中有机物在生化作用下转化为H2O、N2及CO2等小分子无机物质，从而得以去除污染，使水质得到净化，预计出水水质CODCr65mg/L，BOD515mg/L，生物膜在自身新陈代谢及水力冲刷作用下不断脱落，随出水流入二沉池；沉淀池采用斜板沉淀池设计，经过沉淀，水中悬浮杂质得以高效去除，出水澄清透明，可达广东省《水污染物排放限值》DB44/26-2001之一级排放标准。
沉淀污泥以重力排泥方式进入污泥池，部分回流接触氧化池，剩余污泥送入污泥浓缩池浓缩后，以带式压滤机脱水处理后，泥饼外运处置，渗滤液回流调节池处理。
第四章主要构筑物设计
1.格栅井（一座，砖混结构）
设粗细两道格栅，以除去污水中粗大悬浮污染物，以保证后续处理设备安全运行。
粗栅栅条间距10-20mm，细栅栅条间距2.5mm，安装角度75°，安装高度1.2m。
格栅井规格：
3.5×1.5×1.8m。
2.调节池（一座、钢砼结构）
调节水质、水量，降低水温。
设计排水量125m3/h，设计停留时间5小时，则其有效容积为625m3，取有效水深3.5m，超高1.5m。
池底设吸水坑及冲洗装置以防止积泥。
池体规格：
15×12×5.0m
池内设潜污泵两台（一用一备），型号：
WQ150-10-11，Q=150m3/h，H=10m，N=11kW。
配套自动耦合装置，易于检修。
3.气浮组合池
包括反应池、接触段、气浮分离池三部分。
设计反应段停留时间15min，接触时间50s，气浮分离停留时间40min，采用加压回流溶气方式，回流比30%。
则池总有效容积为120m3。
池体规格：
10.5×5.0×2.7m
配套溶气泵一台，型号：
80DL-2，N=11kW，产地：
上海；
配空压机一台，型号：
Z-0.036/7，N=0.37kW，产地：
佛山；
配套刮渣机一台，型号：
TQ-4型，N=1.1kW，产地：
广州。
4.中间水池
有效容积140m3，池体规格：
8.0×5.0×4.0m
5.厌氧池（一座、钢砼结构）
采用UASB厌氧反应器设计。
设计水力负荷1.0m3/（m2·h），有效停留时间4.6h，有效水深4.8m，有效池总表面积120m2，采用中上部排泥。
池体规格：
分六格，每格尺寸6×5×5.0m（共四格）
采用弹性填料180m3，填料支架240m2；脉冲发生器四套。
6.接触氧化池（一座、钢砼结构）
设计有机负荷0.80kgBOD/m3·d，设计进水有机物浓度160mg/L，出水有机物浓度15mg/L（以BOD5值计），填料容积540m3，取填料高度3m，则有效池表面积180m2，有效停留时间5.3小时。
池体规格：
分六格，每格尺寸6×5×4.8m。
氧化池曝气系统采用鼓风微孔曝气方式，设计气水比15:
1，共需气量31m3/min，采用山东章丘HSR-150型罗茨风机三台（二用一备）供气，风量16.31m3/min，风压49kPa，转速1110，功率18.5kW。
共设曝气器360套，分装于各格内；
共需半软性填料540m3，填料支架360m2。
7.配水池
用于收集氧化池排水，使进入沉淀池水流平稳，水量均匀。
有效容积40m3，有效水深4.0m。
池体规格：
5.0×2.0×4.3m。
8.二沉池（一座、钢砼结构）
采用圆形幅流沉淀池设计。
设计表面负荷q=0.9m3/m2·h，总有效池表面积140m2，池直径13m，有效水力停留时间3.3
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