货场消防水池施工方案.docx
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货场消防水池施工方案
坪石货场改造工程
消防水池及泵房施工方案
专
项
方
案
怀化铁路工程总公司坪石货场改造项目部
2012年12月
目录
1、编制依据…………………………………………………………..1
2、工程概况……………………………………………………………1
3、施工准备…………………………………………………………..1
4、作业条件…………………………………………………………..2
5、主要施工方法……………………………………………………..4
6、其他附属工程…………………………………………………….20
7、工艺质量及计量………………………………………………….21
8、质量通病的防治………………………………………………….22
9、安全管理、分析及成品保护…………………………………….23
1、编制依据
1.1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
1.2《建筑地基基础设计规范》（广东省标准）（DBJ15-31-2003）
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.4《建筑结构设计规范》（GB50009-2001）（2006年版）
1.5《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.7《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
1.8《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）
1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2、工程概况
本工程为坪石货场改造工程，该工程位于坪石货场；货场二站台以北的棚屋拆除，改作消防水池-泵房。
消防水池-泵房建设地点位于货场二站台以北,本工程建筑物使用年限为50年，耐火等级为二级，地下工程防水等级三级，防水混凝土设计抗渗等级P6。
消防水池-泵房总建筑面积为166.4平方米,其中水池建筑面积为124.2平方米；泵房建筑面积为42.2平方米。
本工程采用混凝土强度等级C30，设计抗渗等级P6,侧墙（剪力墙）、底板厚度均为300厚。
3、施工准备
3.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制各工序交底，并对施工队进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
3.2机械需用计划
序号
机械名称
型号
数量
1
平刨机
MB573A
1台
2
圆盘锯
MJ104A
1台
3
压刨机
MB104
1台
4
电焊机
ZX7-400A
2台
5
混凝土振捣棒
ZH
2台
6
切断机
GQ40-50
1台
7
弯曲机
GW-40
1台
8
天泵
中联重科
1台
9
砼运输车
中联重科
4台
3.3劳动力需用计划
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
钢筋工
8
2012年12月
2
木工
6
2012年12月
3
瓦工
8
2012年12月
混凝土
4
气压焊工
2
2012年12月
5
专职安全员
1
2012年12月
6
杂工
6
2012年12月
回填土
4、作业条件
4.1临时用水、用电
保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。
4.2脚手架工程作业条件
4.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。
旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。
4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。
4.2.3技术员应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。
4.3钢筋工程作业条件
4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。
4.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。
4.3.3钢筋制作前必须由技术部根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。
4.3.4技术员根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。
4.4模板工程作业条件
4.4.1本工程采用的模板为竹胶模板，板厚11mm。
模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。
加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。
4.4.2根据图纸设计要求进行模板下料，现场不得乱裁模板。
4.4.3技术员按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。
4.5砼工程作业条件
4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，办好隐检、预检验收，并报监理工程师检验合格。
4.5.2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。
4.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格（夜间照明的灯具准备充足）。
运输道路畅通。
提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。
4.5.4技术员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。
5、主要施工方法
5.1施工流程与部署
1）整体部署
首先进行基础底板施工，剪力墙浇筑至底板面标高以上500mm处留设施工缝。
然后进行剪力墙施工，再进行余下框架梁与顶板施工。
2）施工流程
基础开挖→回填500厚碎石垫层→C15基础垫层混凝土浇筑（100厚）→底板钢筋安装→底板模板安装→底板及剪力墙500mm抗渗混凝土浇筑→剪力墙钢筋绑扎→→满堂脚手架搭设→剪力墙模板安装→剪力墙抗渗混凝土浇筑→框架梁及顶板模板安装加固→顶板钢筋绑扎→电气安装→顶板混凝土浇筑→泵房设备安装→室外消防管接驳→装修工程→设备调试
3）消防水池及泵房结构数量表
项目
单位
数量
备注
水池部分
C30砼（外壁）
m3
93.7
抗渗性P6
C30砼（底板）
m3
67.6
抗渗性P6
C15砼垫层
m3
17.2
10cm厚
碎石垫层
m3
91.1
50cm厚
HPB300钢筋
Kg
463.3
HRB400钢筋
Kg
19026.0
结构回填C20砼
m3
8.6
地上部分
C30砼（柱）
m3
0.9
C30砼（梁）
m3
3.3
C30砼（顶板）
m3
27.9
HPB300钢筋
Kg
2120.9
HRB400钢筋
Kg
1413.9
蒸压灰砂砖
m3
10.5
挖土方
m3
494.0
回填土方
m3
156.0
钢结构楼梯
T
0.5
钢材总计
预埋件
T
1.8
钢材总计
镀锌钢板止水带
m2
15.5
3mm厚
防水涂层
m2
278.6
外涂
5.2土方工程
5.2．1基坑开挖工艺
1.消防水池开挖采用1:
1放坡。
开挖采用人工修坡，随机械边挖边修，用修坡铲铲开，弹出边坡500mm控制线，吊线、拉线控制边坡垂直、平整，修坡时采用人工控制边坡平整、
2.基坑底部设置2个集水井。
3.开挖至基坑底标高后，设计单位，监理单位，业主等进行验槽，符合要求马上进行基坑底混凝土垫层浇筑。
5.2.2基坑降水处理
1）.降水方案的选择
在土方开挖过程中，地下水渗入坑内，不但会使施工条件恶化，而更严重的是会造成边坡塌方和地基承载能力下降。
因此，在基坑土方开挖前或开挖过程中，必须采取措施降低地下水位。
工程降水目的是保证基坑开挖施工，降低水位标高一般要求降至基坑底的1米以下。
2）．集水坑设置
集水坑应设置在基坑范围以外，地下水走向的上游。
根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，设置2个集水坑，集水坑的直径或宽度，一般为0.6～0.8m。
其深度，随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.7～1.0m。
井壁可用竹、木或钢筋笼等简易加固。
当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1～2m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被搅动。
3）．降水控制
抽水过程通过观察孔了解水位的变化情况,尽量把水位控制在统一水平面上,减少基坑内自由水的流动。
4）．基坑底排降水处理
为了收集雨水及基坑的残留水，挖土到达设计基坑底标高后，立即沿基坑顶四周开设300×200排水明沟，设集水井一个，另外在基坑底板下开挖300×200深排水盲沟，沿基坑四周，同样在基坑四角每一处设集水井一个，排水沟回填1～3cm碎石作为滤水盲沟接入集水井，再由潜水泵抽往基坑顶排水明沟。
5．2.3土方开挖概况
1．消防水池基坑内面积约为124.2m2,开挖深度约为最深为-2.5m，土方量约494.0m3，
2．基坑周围边坡上的土由人工配合挖土。
3．本次挖土顺序：
由南侧往北侧平行后退开挖。
5.2.4土方开挖施工准备
1、组织项目经理部人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量、安全目标。
2、根据场区设置的水准点，做好高程控制测量工作；
3、对工人做好技术、质量、安全、文明施工交底工作；
5.2.5土方开挖实施方案
1.施工流程：
测量放线→排降水（必要时）→开挖基坑→排降水（必要时）→修边、清底→整平→验槽→砼垫层。
2.本基坑呈正方形，开挖的土方量需外运。
根据这种情况，土方必须采用机械化施工。
施工时，采用突击方式，集中所用设备，将基
坑尽快完成，基坑内工作面由1台挖掘机负责挖掘和短距离传土。
施工中必须严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
3、挖土控制及超挖处理
土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制竹签标桩，按设计图纸的基坑标高进行控制，如因特殊情况或其它原因超挖土方，需回填4：
6级配砂石，并分层灌水夯实。
5.2.6土方外运及文明施工措施
1.认真贯彻政府有关规定，统一规划，合理布置，创建文明施工的环境.
2.不得雇用或使用未取得交通部门核发《道路运输证》、城管部门核发《城市建筑垃圾准运证》、的泥头车；
3.加强对运土车装载的监管，禁止泥头车超高超载。
现场实行硬底化，并设置冲洗设施，严禁泥头车带泥上路。
运输过程中应严格遵守交通、城管等部门的有关规定，做好车辆保洁。
4.车辆出门口由专人检查，防止车辆后挡板松脱避免泥土滴漏造成道路污染；
5.设立专门保洁人员，每人早晨、晚上，负责清洗场内场外道路，做到文明施工，不污染环境。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
5.3.2钢筋连接
①钢筋连接方式：
钢筋直径>22mm，采用机械连接，直径14~22mm之间采用焊接连接，直径<14采用搭接连接。
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。
（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
5.3.3钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序：
基础钢筋绑扎，接着对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。
剪力墙竖向钢筋采用气压焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检，最后进行对框架梁与顶板的钢筋绑扎。
②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。
绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检并报监理验收后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。
（4）混凝土保护层厚度：
柱、底板、剪力墙、顶板为25mm。
对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。
（6）钢筋支撑系统：
底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
（7）钢筋焊接：
HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用E-5003焊条。
（8）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。
（9）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，3m厚镀锌钢板止水带。
5.4防水工程
5.4.1地下水池防水施工：
（1）防水涂料采用水泥基渗透结晶型（GB18445-2001）Ⅱ型防水涂料，涂刷部位为池体底板面、壁板迎水、背水面及面板底面。
（2）防水涂料施工前，混凝土结构表面应满刮一道素浆，将气孔、小孔洞堵塞平整。
（3）池体底板面、壁板迎水面做二底一面，厚度1.0mm，其余按一底一面做法，厚度0.8mm。
（4）涂料施工应遵守下列规定：
①涂料施工前，应将砼面接槎处用砂轮打磨平整。
②用滚子料时，应先在料桶底部滚动并上下搅拌，不能有局部沉淀。
③涂刷时要均匀，每层之间的时间间隔以前一层涂膜干固为准。
④每层用量不过度，应按规定用量取料。
⑤施工温度不应低于5℃，雨天不宜施工。
⑥施工完毕后应进行养护不小于7d。
5.4.2屋面防水层施工：
（1）钢筋砼屋面板清扫干净，干铺40厚水泥聚苯板。
（2）20厚1:
1.25水泥砂浆找平层。
找坡2%。
（3）刷基层处理剂一道。
（4）3厚（两布八涂）氯丁橡胶沥青防水涂料。
（5）3厚APP改性沥青防水卷材。
屋面覆盖层：
屋面M2.5号混合砂浆砌一平一侧砖带架空120高，面铺C20预制混凝土板35厚，490X490，配钢筋双向Φ4@200,1:
2水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹口。
5.4.3施工缝处设止水钢板
剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工
1、止水钢板安装采用钢筋固定。
在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。
焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。
2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
3、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为：
顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。
4、施工缝采用镀锌钢板止水带，钢板厚3mm，宽30cm。
镀锌钢板止水带贴合面四边满焊接相连，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。
6、钢板安装结束，首先进行自检，然后会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
施工缝处设止水钢板如下图：
5.4.4防水工程质量控制要求
（1）剪力墙、底板部分
1、主控项目
a所用的防水涂料及主要配套材料必须符合设计要求。
b防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。
2、一般项目
a防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。
b防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。
c剪力墙防水涂料的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
d搭接宽度的允许偏差为-10mm。
（2）施工缝处设止水钢板
a观察检查：
金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。
c钢板焊缝检查：
长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500~2000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。
5.5模板工程
5.5.1模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
5.5.2模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
5.5.3模板的支设
模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
5.5.4模板及支撑体系的选择及设计
模板采用11厚竹胶模板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。
①顶板模板
顶板采用11厚竹胶模板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。
立杆间距900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。
楼板支撑架荷载计算单元图
②剪力墙模板
剪力墙为11厚竹胶模板。
模板支撑竖向龙骨采用50mm×100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。
剪力墙模板、脚手架支设图：
③梁模板
由于消防水池及泵房梁板进行一次浇筑。
梁与其顶部的板一起支模、浇筑。
采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。
立杆沿梁跨度方向间距La（m）:
0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；立杆步距h（m）:
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
0.90；梁支撑架搭设高度H（m）：
3.50；梁两侧立杆间距（m）:
0.80；承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:
1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式:
可调托座；主楞间距（mm）：
400；次楞根数：
5；主楞竖向支撑点数量为：
2；支撑点竖向间距为：
500mm；穿梁螺栓水平间距（mm）：
400；穿梁螺栓直径（mm）：
M12；主楞龙骨材料：
钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：
2；次楞龙骨材料：
木楞，宽度50mm，高度100mm。
④柱模板：
此区域有KZ1（300mm*400mm）一种，现选算KZ1，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1；柱截面宽度B方向竖楞数目:
5；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
1；柱截面高度H方向竖楞数目:
5；
对拉螺栓直径（mm）:
M14，
柱箍的间距（mm）:
600；柱箍合并根数:
2。
柱模板设计示意图
5.6混凝土工程
5.6.1混凝土浇筑
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；
3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
5.6.3混凝土养护
1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。
2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜
3）养护时间不能少于7天
6、其他附属工程
（1）外内墙、柱面：
1:
1.6石灰水泥砂浆打底15厚，1:
3石灰砂浆批面5厚白色乳胶漆（一底三遍）。
（2）踢脚线：
1:
2.5水泥砂浆打底15厚，纯水泥浆贴棕色釉面砖150高。
（3）楼、地面面批1:
2.5水泥砂浆20厚，加水泥粉随手抹光。
（4）天花：
既有天棚面双飞粉白色面层。
（5）门窗
①不锈钢防盗门
②白色铝合金窗，6厚无色玻璃。
窗外装不锈钢防盗网窗。
间距不大于Φ20@120mm。
③凡安装铝合金门窗时，均要预埋53X60X120混凝土砖于墙内，用膨胀螺栓与门窗框锚固@500.
（6）勒脚：
1:
2.5水泥砂浆粉勒脚面20厚。
高度300，与外露混凝土墙面衔接。
粉刷灰黑色防水乳胶漆面层。
（7）散水：
C15混凝土100厚散水，1:
2.5水泥砂浆粉刷20厚。
混凝土散水与外墙交接处及沿长度方向每隔12米设分隔缝，缝宽15用沥青油膏灌缝。
（8）踏步：
C10混凝土垫层100厚，C15混凝土15踏步，面用1:
2.5水泥砂浆粉刷20厚；1:
2金刚砂防滑条（中距80，宽15，凸起8）。
（9）雨棚、飘檐：
面粉1:
2水泥砂浆批面20厚，向两侧粉1%坡，两侧预留PVC排水口，1:
2水泥砂浆粉滴水线，板底1:
2.8水泥石灰砂浆打底8厚，纸筋石灰浆打底5厚，扫白色灰水。
（10）其他：
外露铁件、爬梯及栏杆：
表面除锈后醇酸红丹底漆二度，醇酸面漆二度。
7、工艺质量及计量
7.1钢筋工程
1、主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，
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