第一章19概述.docx

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第一章19概述

第一章概述

一、矿井概况

登封市向阳煤业有限公司（以下简称“向阳煤矿”）隶属于河南金丰煤业集团有限公司，为证件齐全生产矿井。

矿井西距登封市约22km，东北距新密市约22km，位于登封市大冶镇境内。

向阳煤矿井田南北宽0.80--2.20km，东西长0.45--3.50km，面积约3.8105km2。

现保有资源储量1804万吨，可采储量863.6万吨，矿井设计生产能力45万吨/年，服务年限14.2年。

矿井开拓方式为立斜井多水平上下山开拓，即主斜井、副斜井、回风立井，采用一个+50m水平和一个-50m辅助水平上下山开采。

二、矿井开采技术条件

矿区为低山丘陵地形。

矿区内地势呈西北高、东南低，最高海拔为418.40m，最低海拔为265.10m，相对高差153.30m。

地面冲沟发育，有利于大气降水的径流和排泄。

该区属淮河流域颍河水系，几乎常年干枯，仅在大雨过后有短暂蓄水。

区内主要存在有季节性地表水体紫罗池水塘，区内季节性冲沟较发育，平时干涸无水，雨季水流自北向南，自西向东流入双洎河。

矿区属大陆性半干旱型季风气候区。

夏、秋两季炎热多雨，冬、春两季寒冷干燥。

年降雨量416.50--1102.90mm，一般600--800mm；降雨多集中在7--9月份，约占全年降雨量的65%。

年平均气温14.2℃，7月份最热，历年最高气温达44.6℃；元月份最冷，历年最低气温达-18.2℃。

最大冻土深度为20cm。

井田范围内赋存二1、一1两个可采煤层，初期开采二1煤层。

开采标高+280m—-320m，本区内二1煤层基本稳定，煤厚0.36m-24.00m，平均煤厚4.69m，倾角5-26°。

目前开采-50m以浅的二1煤层。

根据《河南省工业和信息化厅关于对郑州广贤工贸新丰煤矿等38处矿井2010年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤【2011】111号），矿井瓦斯绝对涌出量为14.36m3/min，瓦斯相对涌出量为15.21m3/t；二氧化碳绝对涌出量为0.89m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.21m3/t，为高瓦斯矿井。

二1煤层以粉状煤为主，在以往勘查和矿井生产中取样测试结果，煤尘有爆炸危险性；煤层自燃倾向分类为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

本矿区内属地温正常区，矿井深部回采时不会出现地温高温热害问题。

本区构造以褶曲为主，主体构造为一轴向86~110°，向西倾伏的向斜构造（西施村向斜），并伴有1条滑动构造、5条正断层和1条逆断层，构造复杂程度属中等构造。

根据河南省煤田地质局一队2011年6月提供的《矿井水文地质类型划分报告》，该矿井水文地质类型划分为中等，其充水水源主要为二1煤层顶板砂岩裂隙水和老空区积水，矿井正常涌水量75.8m3/h，最大涌水量98.5m3/h。

矿区内东北部煤层露头附近和矿区南部分布有老窑，经测量、调查老窑有少量积水。

本区内二1煤层顶、底板局部为泥岩、炭质泥岩，直接顶/底板岩性以泥岩、砂质泥岩为主,老顶以中粗粒砂岩为主。

根据其岩性组合特征及岩石力学强度，二1煤层顶/底板工程地质类型，属Ⅱ～Ⅲ类型顶/底板，生产中易产生冒顶、片帮、掉块及底鼓变形，遇水易泥化变形，并产生支柱滑沉等不良工程地质现象，其顶板岩性脆易碎，锈结性较差，在复采过程中应加强顶板的维护和管理工作，以防止顶板冒顶、掉块等不良工程地质现象的发生。

3、矿井生产系统基本情况

（1）矿井开拓、开采系统

根据各矿叙述：

1、采煤：

采煤方法采用综采放顶煤一次采全高，工作面采用林州重机生产的综采设备。

液压支架型号ZYF4000/16/26，采煤机型号MG200/510-WD。

2、掘进：

采用佳木斯生产的掘进机，型号为EBZ135，煤巷掘进已经实现机械化。

（二）供电系统

1、供电系统：

采用双回路电源供电，一趟来自刘碑35kV变电站，供电等级10KV，供电距离为2km，导线型号为JKLYJ-95；另一趟引自大冶35kV变电所，电压等级为10kV，供电距离为3km，导线型号为LGJ-95。

在副井工业广场和风井工业广场各建一座10kv变电所，风井变电所双回路电源引自副井工业广场的不同母线段。

供电电源可靠，满足矿井安全生产需要，高、低压全部实现双回路供电。

2、供电系统：

入井电缆选用两趟MYJV22-10kV/3×95煤矿用阻燃交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，沿副斜井引至井下中央变电所。

（三）提升运输系统

1、主斜井井筒断面9.4m2，倾角16～250，斜长529m，半圆拱断面，料石砌碹或U型钢支护，铺设800mm胶带输送机，担负全矿井的煤炭运输任务。

煤炭运输路线为：

采煤工作面通过顺槽SSJ800/75型胶带输送机→经+50m运输大巷DTL80/25/2×55胶带输送机→主暗斜井DTL80/25/2×110胶带输送机→DTL80/25/2×18.5转载皮带机→主斜井DTL800/25/280胶带输送机→提升至地面。

2、副斜井井筒净断面10.1m2，半圆拱断面，料石砌碹，平均倾角210，斜长660m；铺设30kg/m道轨，双钩串车提升，矿车自重600kg，最大载矸1700kg，担负矿井提矸、运料；安装一台2JK-2.5双滚筒提升机，配套JR137-10型155kW电机，电压380V，电控采用TSDK-PLC-1185型全数字变频电控；运送人员采用RJKY45架空乘人装置，配备YB2-280M-8型45KW电机；+50m轨道大巷安装JWB55BJ型无极绳绞车。

辅助运输路线：

副斜井→+50m轨道大巷→采煤工作面/掘进工作面。

3、矿井矸石用1t固定车厢式矿车串车提升，出井口后运至矸石场，主井生产系统人工拣出的矸石由V型矿车运至矸石场，装汽车外运。

（四）通风系统

1、通风系统为中央分列式，主扇工作方式为抽出式，主、副斜井进风，回风立井回风。

2、主要通风机：

安装两台FBCDZ-№20/90×2（B）型轴流式节能型通风机，风量范围42～80m3/s，风压范围625～2188Pa，该风机高效、低噪，运行稳定。

3、通风设施和构筑物：

井下各主要进、回风巷联络巷处均设有两道相互联锁的双向风门。

4、安全出口：

主斜井、副斜井及安装有金属梯子间的回风立井作为通向地面的三个安全出口。

5、回风井工业广场建有瓦斯抽放泵站，安装两台2BEF-40型瓦斯抽放泵，配备两台132KW防爆型电机，实现双回路双电源供电，瓦斯抽放主管路Φ300mm螺旋镀锌钢管、支管路采用Φ200mm螺旋镀锌钢管敷设至井下各抽采地点。

（五）矿井防灭火系统

在风井工业广场建有容量400m³的消防水池，沿风井敷设一趟Φ108×4mm无缝钢管，支管采用Φ60×3mm无缝钢管，敷设到各消防地点。

距副井口60余米处建有地面消防材料库，在井下+50m水平建有井下消防材料库，两个消防材料库消防材料种类、规格、数量满足要求。

1、巷道支护

井下主要巷道均采用砌碹或U型钢支护，工作面上、下顺槽及辅助巷道均采用U型钢支护，采煤工作面采用液压支架支护。

2、机电硐室防火

井下机电硐室全部采用不燃性材料支护，在泵房变电所、绞车房等硐室配备有灭火砂箱、干粉灭火器等防火器材。

3、井下机电设备及线缆

井下机电设备及线缆的选型、安装均符合设计规范，且证件齐全。

4、胶带运输机

矿井采用PVG阻燃胶带，胶带运输机均配备有综合保护装置，性能可靠，各转载点均配备有灭火器材。

5、平地风机房、配电房、绞车房、空压机房、充灯房等岗位均配备有灭火器、灭火沙箱等器材，木料厂配备有灭火器、消防水泵、消防栓等防灭火设施。

（六）井下排水系统

在-50m水平建有排水阵地，主副水仓容量1200m³，水泵房安装3台MD155-67×7型离心式水泵，一备一用一检修，水泵配YB2450-2型防爆电机（10kV，355kW）。

沿回风大巷敷设Φ219×9.5无缝钢管两趟至风井底，由风井排出地面。

4、六大安全避险系统基本情况

（一）监测、监控系统

矿井安全监测监控系统为KJ101N型。

按标准规定装有瓦斯、负压、温度、一氧化碳、风速、风门、设备开停、水位传感器，通过数据、参数进行监测监控；系统具有防雷电保护、断电和馈电状态监测、报警显示、存储和打印功能。

系统运行稳定可靠，安全监测监控仪器仪表严格按规定配备，数量满足要求，有专职人员进行维护检修并按规定及时进行校验。

瓦斯断电、风电闭锁装置的报警、断电、复电浓度设置均符合《煤矿安全规程》要求。

（二）人员定位系统

矿井安装一套KJ69J型人员定位系统，监控分站4台，接收器18台，能够对所有下井人员数量、运行轨迹进行准确定位，并能实现紧急双向呼叫。

（三）压风系统

压风系统：

地面压风机房安装了LGFD110/315J型20m³/min空压机两台、LGFD220/095型40m³/min的空压机一台，压风主管路为Φ133×4mm无缝钢管，沿主斜井、副斜井井筒敷设至井下，支管路采用Φ108×4mm或Φ60×3mm无缝钢管接入各用风地点。

（四）通信联络系统

调度装有SOC—8000型数字程控调度交换机，用户单元接至井下泵房及变电所、井底车场、采煤面、掘进面、绞车房、局扇等重要场所，采用本安型话机。

地面工业场地的副井绞车房、通风机房、压风机房、锅炉房等重要场所均安装有固定电话，满足通讯需要。

（五）供水施救系统

地面工业广场内建有200m3水池，经一趟D108×4无缝钢管沿副井井筒接至各用水地点，各用水地点配有减压阀、压力表、流量计、水龙头，满足供水施救需要。

（六）紧急避险系统

在+50m水平建有1#永久避难硐室，在11采区中部车场建有2#永久避难硐室，均按100人避险设计。

四、安全生产管理组织架构

按照有关法律这法规和政策要求，结合安全生产实际，向阳煤矿安全生产管理组织架构设置如下：

向阳煤矿安全生产管理组织架构图

矿长

安全矿长

技术矿长

机电矿长

生产矿长

总工程师

机电副总

通防副总

地测防治水科

通防科

生产技术科

机电科

培训科

安监科

生产调度室

维修队

掘进队

综掘队

探放队

通防队

综采队

辅助救护队

机电运输队

五、安全风险预控管理领导组织和实施计划

（一）领导组织

为推动我矿安全风险预控管理顺利实施，特成立安全风险预控管理领导小组：

组长：

赵辉

成员：

张长海吴金生张占营唐彦召张春礼赵安国王满仓

领导小组下设办公室，办公室设在安监科，安全矿长吴金生兼任办公室主任。

领导小组下设危险源辨识与评估、风险控制和措施保障三个工作组。

（二）领导小组职责

1、依据国家安全生产方针、法律法规及上级的要求和规定，制定符合本矿实际的风险预控管理制度，负责矿属各单位安全管理具体标准和管理措施的审定。

2、督促检查矿属各单位对国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规程规定、行业标准及矿内有关风险预控管理方面的规章制度的贯彻执行情况。

3、负责保证安全风险预控管理持续有效运行的人、财、物等各种资源的配置。

4、负责组织编制本矿安全生产规划、年度工作计划、安全生产工作目标等，对集团公司下达的安全控制目标进行分解与细化，审定后组织实施。

5、对全矿安全工作进行动态检查，监督事故隐患排查，对存在的事故隐患提出限期整改意见，对不具备安全生产条件的单位，提出停产整顿意见。

6、深入现场调查研究，及时解决安全工作中存在的突发、偶发尤其是未知规律的重大隐患，本单位解决不了的及时上报公司请求解决。

7、负责对安全风险预管理和控制措施的审查和实施情况评价。

8、负责矿井各级管理人员和科队风险预控绩效考核方案的审定，并根据考核结果，督促和监督各相关部门制定相应改进措施。

9、负责制定、及时更新和修改工作任务、流程、职责、行为规范、规章制度等，总结人员不安全行为发生规律，不断提高对人员不安全行为的管理水平。

（三）实施计划

经风险预控管理领导小组研究，按照公司统一部署，我矿安全生产风险预控管理具体分四个步骤实施：

1、准备阶段（2013年6月至8月），培训企业安全生产风险预控管理体系理论与建立方法；

2、建立阶段（2013年8月至9月），矿井建立安全生产风险预控管理实施办法；

3、试运行阶段（2013年9月至12月），在矿井安全生产系统全员、全过程推广应用；

4、完善提升阶段（2014年1月至6月），全面总结实施经验和不足，改进和提升预控管理水平。

六、安全风险预控管理流程

按照《煤矿安全风险预控管理体系规范》要求，结合我矿安全生产实际，形成“危险源辨识与评估→生产系统控制和岗位行为控制→培训、检查及考核提升”的闭环模式，是我矿落实和执行安全风险预控管理的具体操作规范。

安全风险预控管理流程图如下：