吊顶墙面细部做法装修方案.docx
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吊顶墙面细部做法装修方案
吊顶、墙面、细部做法、装修方案
吊顶工程:
铝合金方板吊顶:
施工工艺:
基层弹线→安装吊筋→安主龙骨→安边龙骨→安次龙骨→安铝合金方板→饰面清理→分项验收
施工要点:
(1)弹线:
根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。
(2)安装主龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊筋,吊筋安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊筋选用φ6圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。
(3)安装主龙骨:
主龙骨选用U型CB30*12轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
(4)安装边龙骨:
边龙骨采用T型TB23*26(或TB16*26),水泥钉间距不大于600或500mm。
(5)安装次龙骨:
根据铝扣板的规格尺寸,次龙骨采用T型TB23*32(或TB16*32)安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件,吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定,中距600或500mm。
(6)安装金属板:
0.5-0.8厚铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨拉同一条基准线,对齐基准线后向两边安装。
安装时,严禁野蛮装卸,必须顺着翻边部位顺序轻压,将方板两边完全卡进龙骨后,再推紧。
吊顶板与灯、风口处做法、墙边处吊顶做法、窗帘盒处吊顶做法详见附图。
(7)清理:
铝板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。
铝方格栅吊顶:
施工工艺:
基层弹线→安装吊筋→安主龙骨→安边龙骨→安铝方格栅→饰面清理→分
棉吸声板→涂料→饰面清理→分项验收
施工要点:
安装吊筋:
根据施工图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作,吊点间距小于1200mm。
安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
安装主龙骨:
不上人吊顶采用TB24*38龙骨,吊顶主龙骨间距为600mm。
上人吊顶采用U型CS60*27龙骨,间距小于1200mm。
高低错台吊顶选用U型CS50*15,中距小于1200mm,并附加U型钢主龙骨CS50*15,错台高低及中间处周边各附加U型CS50*15,用双股16号镀锌低碳钢丝与附加主龙骨绑扎牢,附加主龙骨选用U型TB24*28,中间600mm。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
安装边龙骨:
上人吊顶边龙骨选用U型CB60*27,中距按照设计。
安装次龙骨:
不上人吊顶次龙骨选用TB24*28龙骨,间距与板横向规格同,上人吊顶次龙骨选用U型CB60*27中距429mm。
高低错台次龙骨选用T型TB24*28中距600mm。
错台外侧面,用自攻螺丝安装9.5厚纸面石膏板。
将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
安装饰面板:
矿棉吸声板选用12厚592*592型,高低错台矿棉吸声板选用12厚600*600.。
型明龙骨矿棉板直接搭在T型龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。
质量标准及保证措施:
吊顶局部下沉吊顶
原因:
吊点与基体固定不牢;连接不牢产生松脱;吊筋的强度不够,产生拉伸变形等。
措施:
吊筋吊点布置应分布均匀,在一些龙骨骨架的接口部位和重载部位应增设吊点;吊点与基体固定牢固,不能产生松动现象;调平骨架后,应检查吊筋是否紧固;龙骨、吊筋应选用有足够强度的材料。
龙骨纵横方向线条不平直
原因:
主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直;未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置;测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规定。
措施:
凡是受扭折的龙骨一律不采用;一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直;四周墙面的水平线应测量正确,中间平线起拱度为1/200。
吊顶造型不对称、罩面板布局不合理
原因:
未在房间四周拉十字中心线;未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
措施:
按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线;严格按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
石膏板板面接缝明显
原因:
板面接缝处接口露白槎,很显眼;接缝不平,板面接缝处产生错台等。
措施:
材料下料应根据放样尺寸准确裁取,不能随意估计下料;切口部位应控制好角度再用锉刀修平,将毛边及不妥处修整好。
石膏板板面裂缝
原因:
施工人员在吊顶上方踩踏;板材产生干缩变形;嵌缝处理不充分,不饱满;龙骨不平整,局部产生下沉;成品保护不及时,受损坏。
措施:
施工时不得从上方踩踏吊顶石膏板,板材不得受潮;对嵌缝进行处理或重新进行嵌缝;对板缝进行处理后,在进行饰面装饰施工;吊顶内的灯具、空调、消防等设备的吊装,必须独立架设。
外墙装修工程:
(1)岩棉保温板施工工艺
基层处理→安装锚栓→贴岩棉板→包裹耐碱网格布→涂面胶→找平→外墙涂料
(2)施工要点:
基层处理:
用1:
2.5厚水泥砂浆找平
锚固:
锚固件布置方法。
每平方米墙面锚固件的设置数除有专门规定外,不应少于4个~8个(随建筑高度递增),其排布应基本均匀,网布的搭接部位也宜设置锚固件,或附加锚固件。
外墙阳角和门窗洞口周边应加密设置,其垂直方向锚固点中心距不应大于@300单向。
待岩棉粘贴完成,且不再移动时安装锚固件。
按设计要求位置用冲击钻钻孔,锚固深度为基层内50mm,锚固件边距大于等于2倍的板厚。
贴岩棉板:
工程采用150厚岩棉保温板,岩棉采用满贴法。
根据设计要求,在经平整处理的外墙上用墨线弹水平线,当需设置系统变形缝时,应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线,标出岩棉板粘结位置,并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
岩棉板由勒角以上200mm开始,应自下而上,沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长。
板缝应紧密平齐,在墙面转角处,岩棉板垂直缝应犬齿交错连接,并保证墙角垂直度。
涂面胶:
岩棉板涂胶后要及时粘贴,粘贴时应轻揉滑动就位,不得局部用力按压,岩棉板对头缝应挤紧,胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm,贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。
岩棉板的间隙不应大于2mm,板间高差不得大于1.0mm,板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。
内墙装饰工程:
1、乳胶漆内墙做法:
(1)施工工艺:
基层处理→贴饼冲筋、抹底灰→满刮腻子→刷乳胶漆
(2)施工要点:
基层处理:
将墙面尘土、油渍等清扫干净,加气混凝土砌筑墙要用水润湿,素水泥浆一道甩毛,用12厚1:
1:
6混合砂浆找底扫毛或划出纹道,8厚1:
1:
4混合砂浆找平。
贴饼、冲筋:
贴饼大小一般在30-50mm见方,间距在1.5m,用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。
抹底灰:
一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否挤齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
2、防潮防霉乳胶漆内墙做法:
(1)施工工艺:
基层处理→贴饼冲筋、抹底灰→满刮2mm腻子→封底漆、面漆→刷防潮防霉乳胶漆二道饰面
(2)施工要点:
基层处理:
将墙面尘土、油渍等清扫干净,加气混凝土砌筑墙用水润湿,素水泥浆一道甩毛,用12厚1:
3水泥砂浆找底扫毛或划出纹道,8厚1:
2水泥砂浆找平。
封底漆、面漆:
打磨好腻子后就可以刷封底漆,封底漆只需涂抹一边即可,务必均匀,待其干燥后(2-4h)便可进行面漆的涂刷,一般面漆需涂刷2遍,每遍间隔2-4h以上(视其表面干燥时间而定),第二遍面漆涂刷后要注意防水、防潮工作。
(3)质量标准:
保证项目:
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。
基本项目:
属中级油漆基本项目标准。
1)透底、流坠、皱皮:
大面无,小面明显处无。
2)光亮和光滑:
光亮和光滑均匀一致。
3)装饰线:
分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
4)颜色刷纹:
颜色一致,无明显刷纹。
(4)成品保护:
1)涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。
2)涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。
3)涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
(5)应注意的质量问题:
1)透底:
产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
2)接槎明显:
涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
3)刷纹明显:
涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
4)分色线不齐:
施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证颜色一致。
3、装饰面砖内墙做法:
(1)施工工艺:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
(2)施工要点:
基层处理:
将凸出墙面的混凝土剔平,对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛,或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙,也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
用9厚1:
3水泥砂浆打底压实抹平。
应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛。
若是卫生间、淋浴间加涂2厚水泥基防水涂料(卫生间300高,淋浴间1800高)待底层灰六、七成干时,按图纸要求,釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。
垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
选砖、浸泡:
釉面砖和内墙面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
粘贴面砖:
粘贴应自上而下进行。
抹5mm厚1:
2水泥砂浆粘结层,要刮平,随抹随自上而下粘贴5厚面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。
(3)质量标准:
1)主控项目
饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
饰面砖镶贴必须牢固。
满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2)一般项目
饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。
阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表2.6.2-1的规定。
室内贴面砖允许偏差 表2.6.2-1
项目
允许偏差(mm)
检查方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
(4)成品保护:
要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。
认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为涂料,宜先做涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。
若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。
各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。
搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取防止损坏。
(5)安全环保措施:
操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。
禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上工作,架子上人数不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。
在两层脚手架上操作时,应尽量避免再同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽。
抹灰时应防止沙浆掉入眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时,应防止竹片或钢筋回弹伤人。
夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。
机械操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非操作人员一律禁止乱动。
饰面砖、粘结剂等材料必须符合环保要求,无污染。
禁止搭设飞跳板,严禁从高处往下乱投东西。
脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
(6)质量记录:
材料应有合格证或复验合格单。
工程验收应有质量验评资料。
4、吸声墙面做法:
(1)施工工艺:
基层处理→贴饼冲筋、抹底灰→轻钢龙骨安装→34厚HG板或双层12厚纸面石膏板(错缝拼接)或5厚穿孔FC板(穿孔率20%)安装→满刮腻子→刷(防潮防霉)乳胶漆
(2)施工要点:
基层处理:
将墙面尘土、油渍等清扫干净,加气混凝土砌筑墙用水润湿,素水泥浆一道甩毛,用20厚1:
3水泥砂浆打底压实抹平。
轻钢龙骨安装:
施工工艺:
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨(包括门口加强龙骨)、横撑龙骨、贯通龙骨→各种洞口龙骨加固
施工要点:
1)在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要5厚铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,75系列内填80K矿棉,100系列内填80K矿棉或100厚32kg/m³离心玻璃棉,外包玻璃丝布,再按规定间距用射钉(或电钻打眼赛膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
2)射钉按中距0.6-1.0m间距布置,水平方向不大于0.8m垂直方向不大于1.0m,最佳深度为:
混凝土22-23mm,砌筑墙为30-50mm。
3)将预先切裁好长度的竖向龙骨,推向横向沿顶、沿地龙骨之内,翼缘朝向34厚HG板或双层12厚纸面石膏板(错缝拼接)或5厚穿孔FC板(穿孔率20%)方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处,用拉柳钉或自攻螺钉固定。
(3)质量要求:
墙体安装前,应检查龙骨和板材的质量,凡翘曲变形、缺棱掉角、受潮发霉或规格不符合要求者,未经采取措施,均不得使用。
使用的胶粘剂、腻子和接缝带,应有产品制造日期,使用说明和材质合格证明。
隔墙工程的质量,应符合下列规定:
骨架与墙体结构的连接应牢固,无松动现象。
粘贴或用螺丝固定罩面板,表面应平整,粘贴不得脱层。
板材表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。
板材铺设方向应正确,安装牢固,接缝严实、光滑,表面平整。
板与板之间及板与主体结构之间,应粘结密实、牢固、接缝平整。
涂饰工程
满刮腻子:
刮腻子前需测量墙面平整度(一般用2m检测尺),腻子一般是水泥掺“立德尔”胶粘液调制成水泥腻子,需要刮两遍,每刮一次待腻子干燥后(2h以上)需用1号砂纸磨平磨光,最后一次刮时需用钢片满刮腻子,将墙面等基础刮平刮光,干燥后用砂纸磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
刷(防潮防霉)乳胶漆:
第一遍:
墙面是由上而下刷漆。
先将墙面清扫干净,用用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷,适用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆适用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
涂刷时从左端开始,逐渐涂刷向另一端,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
每遍之间间隔不小于2小时干燥后补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
第二遍:
操作同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。
施工时宽度控制在200-300mm,应与一道位置压槎不少于50mm,避免漏刷,操作时用力要均匀,涂刷时将涂料过滤以保证涂刷质量,辊刷施工时从一端开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,操作时辊子运行不宜太快,且用力要一致,成活时辊子应从上往下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水坡向,以减少墙面积尘。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光后扫净。
细部工程
1、踢脚:
本工程装饰踢脚分为:
5-10厚地砖踢脚,10-15厚花岗石踢脚,22厚硬木踢脚,1厚拉丝不锈钢踢脚100高,1厚环氧踢脚。
施工工艺:
基层处理→弹线→分划固定点→钻孔及安木楔→弯制阴阳角踢脚板→安挂踢脚板
施工方法:
1)基层处理:
将墙面尘土、油渍等清扫干净,加气混凝土砌筑墙用水润湿,素水泥浆一道甩毛,后涂10厚1:
2水泥砂浆粘结层(地砖踢脚),12厚1:
2水泥砂浆(内掺建筑胶)粘结层(花岗岩踢脚),10厚1:
3水泥砂浆压实抹光(金属踢脚、木踢脚)。
2)弹线:
上口标高水平线:
根据踢脚板的高度,按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。
固定卡位置线:
按踢脚板上口标高水平线,根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置,在卡螺丝限标高弹两条水平线,然后按固定卡的间距(一般400-500mm)在两条水平线上划固定卡的位置线。
3)钻孔及安木楔:
根据已划好的固定卡位置,在水平线的固定点上用手电钻打孔,孔径最小10mm,深度最浅30mm,将圆木楔粘胶粘剂打入孔内,并与墙面修平。
4)弯制阴阳踢脚板:
根据阴阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度,须加工木质或其他材料的模具。
按模具尺寸进行配料,裁成所需长度。
5)安挂踢脚板:
安装阴阳角处踢脚板:
在安装沿墙长条踢脚板前,先装阴阳角处的异形踢脚板,拉线,尺量控制出墙厚度,并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。
安装沿墙长条踢脚板:
按已装好的异形踢脚板相接的距离,配置踢脚板长度,使其接缝严密、平整,无错位。
6)对于环氧踢脚:
a.涂8厚1:
3水泥砂浆找底扫毛或划出纹道
b.涂6厚1:
2.5水泥砂浆罩面压实赶光
c.腻子刮平
d.涂1厚环氧涂层
2、扶手和护栏
(1)材料要求:
楼梯木扶手(楼梯木扶手作为上下楼梯时的依扶构件,其类型主要为两种,一种是与楼梯组合安装的栏杆扶手,另一种是不设楼梯栏杆的靠墙扶手。
)
木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品,其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。
木材质量均应纹理顺直,颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%。
弯头料一般采用扶手料,以45°角断面相接,断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
粘结剂:
一般多用聚醋酸乙烯(乳胶)等化学胶粘剂。
其他材料:
木螺丝、木砂纸、加工配件。
(2)玻璃栏板:
玻璃:
由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件,需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用,故应采用安全玻璃,目前多使用钢化玻璃,单层钢化玻璃一般选用12mm厚的品种,因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割,所以应根据设计尺寸到厂家订制,须注意玻璃的排块合理,尺寸精准。
楼梯玻璃栏板其单块尺寸一般采用1.5m宽;楼梯水平部位及跑马廊所用玻璃单块宽度,多为2m左右。
扶手材料:
扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件,其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。
因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计择定。
目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。
不锈钢管可采用镜面抛光或一般抛光的不用品种,其外圆规格φ50~φ100mm不等,可根据需要订购。
共同铜圆管也有镜面电镀制品,安装后装饰效果较好。
栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度,在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。
主要机具
序号
名称
数量
规格
说明
1
手提刨
1
以一个班组计
2
电锯
1
3.2~6mm
以一个班组计
3
机刨
1
4
手工锯
1
5
手电钻
2
回JIZC-10
以一个班组计
6
冲击电钻
2
DH22
以一个班组计
此外,工具还有窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。
(3)作业条件:
楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
楼梯踏步、地坪等抹灰均已完成,预埋件已留好。
(4)材料和质量要点:
1)技术关键要求
在墙、柱施工时,应注意锚固扶手的预埋件的埋设,并保证位置准确。
玻璃护栏底座土建施工时,注意固定件的埋设应符合设计要求。
需加立柱时应确定立柱的位置。
2)质量关键要求
扶手安装完后,要对扶手表面进行保护。
当扶手较长时,要考虑扶手的侧向弯曲,在适当的部位加设临时立柱,缩短其长度,减少变形。
若变形较大,一般较难调直。
多层走廊部位的玻璃护栏,人靠时,由于居高临下,常常有一种不安全的感觉。
所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些,合适的高度应在1.1m左右。
安装玻璃前,应检查玻璃板的周边有无缺口边,若有,应用磨角机或砂轮打磨,一面锋利的快口边割伤人的皮肤。
大块玻璃安装时,要与边框留有空隙,该空隙是为玻璃热胀冷缩而准备的,其尺寸为5mm。
(5)木扶手制作与安装工艺流程
找位与划线→连接预装→整修
1)操作工艺
找位与划线
安装扶手的固定件:
位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造,根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。
楼梯栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。
2)弯头配置
按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头,一般木扶手,可用扶手料割配弯头。
采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支承固定件连接固定。
大于70mm断面的扶手接头配置时,除粘结外,还应在下面作暗榫或用铁见紧贴结合。
3)连接预装|:
预制木扶手须经预装,预装木扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上折弯之间的直线扶手料,进行分段预装粘结,粘结时操作环境温度不得低于5℃。
4)固定:
分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)上固定件,用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400mm以内,操作时,应在固定点处先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得用锤子直接钉入,螺帽达到平正。
5)整修:
扶手折弯处如有不平顺,应用细木锉锉平,找顺磨光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致,最后用木砂纸打光。
(6)玻璃栏板安装
1)工艺流程
栏板扶手→栏板玻璃→底盘
2)操作工艺
扶手
扶手两端的固定