焊缝计算厚度.docx
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焊缝计算厚度
焊缝计算厚度
1.1全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，采用双面焊时，反面应清根后焊接，其焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄的板厚，对于对接与角接组合焊缝（图1.1），其焊缝计算厚度he应为坡口根部至焊缝两侧表面（不计余高）的最短距离之和；采用加衬垫单面焊，当坡口形式、尺寸符合本标准表A.0.2～表A.0.4的规定时，其焊缝计算厚度he应为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。
图1.1全焊透的对接与角接组合焊缝计算厚度he
1.2部分焊透的对接焊缝和T形接头对接与角接组合焊缝，其焊缝计算厚度he（图1.2）应根据不同的焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减，并应符合表1.2的规定。
V形坡口α≥60°及U、J形坡口，当坡口尺寸符合本标准表A.0.5～表A.0.7的规定时，焊缝计算厚度he应为坡口深度h。
图1.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度
表1.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度
图号
坡口形式
焊接方法
t
（mm）
α（°）
b
（mm）
P
（mm）
焊接
位置
焊缝计算厚度he
（mm）
1.2（a）
I形坡口
单面焊
焊条电弧焊
3
-
1.0～1.5
-
全部位置
T-1
1.2（b）
I形坡口
单面焊
焊条电弧焊
3＜t≤6
-
-
全部位置
1.2（c）
I形坡口
双面焊
焊条电弧焊
3＜t≤6
-
-
全部位置
1.2（d）
L形坡口
焊条电弧焊
≥6
45
0
3
全部位置
h-3
1.2（d）
L形坡口
气体保护焊
≥6
45
0
3
F，H
h
V,O
h-3
1.2（d）
L形坡口
埋弧焊
≥12
60
0
6
F
h
H
h-3
1.2
（e）、（f）
K形坡口
焊条电弧焊
≥8
45
0
3
全部位置
h1+h2-6
1.2
（e）、（f）
K形坡口
气体保护焊
≥12
45
0
3
F，H
h1+h2
V，O
h1+h2-6
1.2
（e）、（f）
K形坡口
埋弧焊
≥20
60
0
6
F
h1+h2
1.3搭接角焊缝及直角角焊缝计算厚度he（图1.3）应按下列公式计算（塞焊和槽焊焊缝计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定）：
1当间隙b≤1.5时：
he=0.7hf（1.3-1）
2当间隙1.5＜b≤5时：
he=0.7（hf-b）（1.3-2）
图1.3直角角焊缝及搭接角焊缝计算厚度
1.4斜角角焊缝计算厚度he，应根据两面角Ψ按下列公式计算：
1Ψ=60°～135°[图1.4（a）、（b）、（c）]：
当间隙b、b1或b2≤1.5时：
（1.4-1）
当间隙1.5＜b、b1或b2≤5时：
（1.4-2）
式中：
Ψ——两面角（°）；
hf——焊脚尺寸（mm）；
b、b1或b2——焊缝坡口根部间隙（mm）。
230°≤Ψ＜60°[图1.4（d）]：
将公式（1.4-1）和公式（1.4-2）所计算的焊缝计算厚度he减去折减值z，不同焊接条件的折减值z应符合表1.4的规定。
表1.430°≤Ψ＜60°时的焊缝计算厚度折减值z
两面角Ψ
焊接方法
折减值z（mm）
焊接位置V或O
焊接位置F或H
60°＞Ψ≥45°
焊条电弧焊
3
3
药芯焊丝自保护焊
3
0
药芯焊丝气体保护焊
3
0
实心焊丝气体保护焊
3
0
45°＞Ψ≥30°
焊条电弧焊
6
6
药芯焊丝自保护焊
6
3
药芯焊丝气体保护焊
10
6
实心焊丝气体保护焊
10
6
图1.4斜角角焊缝计算厚度
Ψ—两面角；b、b1或b2—根部间隙；hf—焊脚尺寸；
he—焊缝计算厚度；z—焊缝计算厚度折减值
3Ψ＜30°：
必须进行焊接工艺评定，确定焊缝计算厚度。
1.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度he应按下列公式计算：
1圆钢与平板连接[图1.5（a）]：
（1.5-1）
2圆钢与圆钢连接[图1.5（b）]：
（1.5-2）
式中：
φ1——大圆钢直径（mm）；
φ2——小圆钢直径（mm）；
a——焊缝表面至两个圆钢公切线的间距（mm）。
（a）圆钢与平板（b）圆钢与圆钢
图1.5圆钢与平板、圆钢与圆钢焊缝计算厚度
1.6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he，应根据局部两面角Ψ的大小，按相贯节点趾部、侧部、跟部各区和局部细节计算取值（图1.6-1～图1.6-2），且应符合下列规定：
1管材相贯节点全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节应符合图1.6-3的要求，焊缝坡口尺寸及计算厚度宜符合表1.6-1的规定；
2管材台阶状相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图1.6-4（a）的要求；矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图1.6-4（b）的要求。
焊缝计算厚度的折减值z应符合本标准表1.4的规定；
3管材相贯节点角焊缝接头各区细节应符合图1.6-5的要求，角焊缝的焊缝计算厚度he应符合规定。
图5.2.6-1圆管、矩形管相贯节点焊缝分区
图5.2.6-2局部两面角Ψ和坡口角度α
图5.2.6-3管材相贯节点全焊透焊缝的各区坡口形式与尺寸（焊缝为标准平直状剖面形状）
1—尺寸he、hL、b、b'、ψ、ω、α见表5.2.6-1；2—最小标准平直状焊缝剖面形状如实线所示；
3—可采用虚线所示的下凹状剖面形状；4—支管厚度；5—hk：
加强焊脚尺寸
表5.2.6-1圆管T、K、Y形相贯节点全焊透焊缝坡口尺寸及焊缝计算厚度
坡口尺寸
趾部
Ψ=180°～135°
侧部
Ψ=150°～50°
过渡部分
Ψ=75°～30°
跟部
Ψ=40°～15°
坡口角度α
最大
90°
Ψ≤105°：
60°
40°；Ψ较大时60°
-
最小
45°
37.5°；Ψ较小时1/2Ψ
1/2Ψ
-
支管端部斜削角度ω
最大
-
90°
根据所需的α值确定
-
最小
10°或Ψ＞105°：
45°
10°
根部间隙b
最大
5mm
气体保护焊：
α＞45°：
6mm；
α≤45°：
8mm
焊条电弧焊和自保护电弧焊：
6mm
-
-
最小
1.5mm
1.5mm
打底焊后坡口底部宽度b'
最大
-
-
焊条电弧焊和自保护电弧焊：
α=25°～40°：
3mm；
α=15°～25°：
5mm
气体保护焊：
α=30°～40°：
3mm；
α=25°～30°：
6mm；
α=20°～25°：
10mm；
α=15°～20°：
13mm
焊缝计算厚度he
≥tb
Ψ≥90°时，≥tb；
Ψ＜90°时，≥
≥
，最大1.75tb
≥2tb
hL
≥
，最大1.75tb
-
焊缝可堆焊至满足要求
-
注：
坡口角度α＜30°时应进行工艺评定；由打底焊道保证坡口底部必要的宽度b'。
表5.2.6-2管材T、Y、K形相贯节点角焊缝的计算厚度
Ψ
趾部
侧部
跟部
焊缝计算
厚度（he）
＞120°
110°～120°
100°～110°
≤100°
＜60°
最
小
hf
支管端部切斜tb
1.2tb
1.1tb
tb
1.5tb
0.7tb
支管端部切斜1.4tb
1.8tb
1.6tb
1.4tb
1.5tb
tb
支管端部整个切斜
60°～90°坡口角
2.0tb
1.75tb
1.5tb
1.5tb或1.4tb+z取较大值
1.07tb
注：
1低碳钢（ReH≤280MPa）圆管，要求焊缝与管材超强匹配的弹性工作应力设计时he=0.7tb；要求焊缝与管材等强匹配的极限强度设计时he=1.0tb；
2其他各种情况he=tc或he=1.07tb中较小值（tc为主管壁厚）。
（a）台阶状相贯节点
（b）矩形管材相配的相贯节点
图5.2.6-4管材相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸
1—t为tb、tc中较薄截面厚度；2—除过渡区域或跟部区域外，其余部位削斜到边缘；3—根部间隙0mm～5mm；4—坡口角度α＜30°时应进行工艺评定；5—焊缝计算厚度he>tb，z折减尺寸见本标准表5.2.4；
6—方管截面角部过渡区的接头应制作成从一细部圆滑过渡到另一细部，焊接的起点与终点都应在方管的平直部位，转角部位应连续焊接，转角处焊缝应饱满
图5.2.6-5管材相贯节点角焊缝接头各区形状与尺寸
1—tb为较薄件厚度；2—hf为最小焊脚尺寸
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