25000m3贮罐施工方案.docx
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25000m3贮罐施工方案
25000m3贮罐施工方案
1方案编制依据
a业主提供的25000m3贮罐建造图
b.业主提供的有关技术标准和技术文件
c.参考国内有关施工技术标准和规范（有效版本）
2贮罐施工程序
施工准备（包括技术、资源、施工临时设施各项准备工作）→基础测量、放线→外罐底边缘板组装→外罐底中幅板组装→外罐第一圈壁板安装→安装口坡道砌筑→内罐边缘板底部砼保温块安装→内罐边缘板安装→中心柱、中心环安装→外罐第二圈壁板安装→内罐第一圈壁板安装→外罐第三圈壁板安装→内罐第二圈壁板安装→外罐第四圈壁板安装→内罐第三圈壁板安装→外罐第五圈壁板安装→内罐第四圈壁板安装→外罐第六圈壁板安装→内罐第五圈壁板安装→外罐第七圈壁板安装→内罐第六圈壁板安装→外罐第八圈壁板安装→内罐第七圈壁板安装→骨架牛腿安装→顶骨架安装→顶环形板安装→顶板安装→中心柱拆除→罐顶平台安装→罐顶（内）管道安装→吊顶安装→吊顶保温→内罐底部保温→内罐中幅板安装→安装口封闭→夹层底部保温→内罐试水→外罐气密性试验→外罐保温
3施工工艺
3.1基础测量放线
3.1.1以土建提供的标高基准点和坐标基准点为测量依据，按照设计图的有关数据，测量基础的实际标高和坐标位置偏差。
以土建提供的罐基础中心点（园心）为基准，用经纬仪放出罐的纵向和横向中心线（0°～180°90°～270°）.纵横向中心线用红色油漆标识。
3.1.2基础上平面（沥清砂层表面）平整度测量，分别以R＝23.4m,R=22.5m为半径在基础上平面画园,在Φ46.8m园周上以弦长2042mm为单位长度分取等份,在Φ45m园周上以弦长1964mm为单位长度分取等分,以上述各等分点为测量点,分别测量其实际标高,基础上平面平整度允许误差为+0,-10mm（取最高点为0）.
3.1.3罐基础锚固板预埋件与外罐边缘板安装工序相关,故预埋件实际埋设位置尺寸需预先测量,按所测得尺寸在边缘板上切割相应缺口以便边缘板能顺利安装上位.
3.2外罐底板组装
3.2.1边缘板组装
a基础划线
划线工具使用特制地规（自制）（见图二）.边缘板外园直径在排板时应加大24mm,Φ46940+24=46964mm.将Φ46964园周18等分（以0°为起点）并取每一等分中点,该中点即为每块边缘板定位的基准线.
地规
底板中心轴承划针R=23.4m
图
（二）
b边缘板下料其直线和外园线的切割均使用半自动切割机.
c边缘板排板按外罐底板排板图,以0°为起点,顺时针方向排板,每块板按上述基准线定位,边缘板外园应与基础Φ46964园周线重合
d边缘板对接焊缝由外园向内焊300mm长度,剩余部分暂不焊,以斜铁固定.（见图三）
不点焊
外罐边缘板
加固板U形铁
δ=13
a-ab-b
图（三）
3.2.2外罐中幅板组装
外罐中幅板由25条带板组成,共计130块板,铺板顺序及每条带板的排板方向（箭头）如图（四）所示.
a铺板顺序:
中央带板→A1带→B1带→A2带→B2带→………A12带→B12带
A区
0°
270°
B区
180°
图（四）
b中幅板搭接长度为30mm（不小于30），板间短缝暂点焊固定，长缝用斜铁压紧固定。
c每条带板的最尾一块板应按实测长度下料。
3.2.3中幅板焊接
a焊接短缝
b隔条焊接长缝
c焊工均匀分布，同时施焊，焊接采用分段退焊法。
由中心向外施焊（呈扩散状）.
d中幅板与边缘板搭接缝暂不焊
e中幅板焊缝抽真空检漏,真空试验压力为-0.05Mpa,应着重检查三层板搭接处.
3.3外罐第一圈壁板安装
3.3.1划线
外罐直径（内径）Φ46800,壁板组对直径需加大20mm,Φ46800+20=46820mm,Φ46820即为外罐壁板组对基准线.
3.3.2以90°为起点,将Φ46820园周18等分（每分20°）,并取每等分的中点,该中点即为外罐第一圈壁板每块板的定位基准线,采用定位销定位,在Φ46820园线内侧每间隔1000焊挡块.如图（五）所示.
δ=10垫块（不焊）角钢挡块
L50×50
底板
图（五）
2.3.3.3壁板组对调整
第一圈壁板的组对调整方法如图（六）（七）（八）所示
图六
检验直尺
底板第一圈壁板
①→②OK
M30正反扣除定位焊
定位焊
第一圈壁板QP调整为：
Q-P=1
定位焊定位焊6-7点视板错口情况而定。
图（七）
眉板
（弧板）每条立缝4块
0°斜支撑（反顺扣）
外罐底板
斜铁扣板定位销
上定位块
δ=10.9
月眉板下定位块点焊于底板上
图（八）
3.4内罐边缘板底部砼保温块安装
3.4.1施工程序:
-100×5扁钢圈安装→沥青密封→铺砂层→砼保温块安装→沥青密封→内罐边缘板安装.
如图（九）（十）所示。
3.4.2内缸边缘板安装
内罐边缘板组对外径需加大22mm，Ф45140+22=Ф45162。
如图（十）所示，边缘板对接缝焊接按图（三）所示。
3.5中心环中心柱安装
3.5.1施工程序：
吊车坡道砌筑--中心柱竖立--中心环安装。
3.5.2中心柱高23179.37mm，重7.3吨，心环重4.97吨，总重12.27吨，采用20吨和30吨汽车吊完成中心柱中心环安装。
如图（十一）、（十二）、（十三）所示。
图（十三）
3.5.3吊车坡道进罐通道处，将内罐边缘板，砼保泠块及外罐壁板暂时拆除，待上述工序完成后恢复。
3.5.4中心柱的稳固暂时依靠基础外围埋设的六个地锚。
3.6外罐第二圈壁板安装
3.6.1外罐第二圈壁板与第一圈壁板间的定位方法如图（十四）所示。
3.6.2第二圈壁板安装的临时稳固方法如图（十五）所示。
3.7内罐第一圈壁板，第二圈壁板的安装方法与外罐壁板安装相同。
3.8壁板焊缝施焊与圈板安装的关系如图（十六）所示。
3.9壁板抗风圈安装方法如图（十七）所示。
3.10中心柱缆风绳位移
当外罐壁板安装至第四圈，内罐壁板安装至第三圈时，中心柱缆风绳栓结点需称移至内罐壁板处，如图（十八）所示。
3.11内外壁板间距的调整与控制如图（十九）所示。
3.12壁板上口圆周水平度的调整
3.12.1第一圈壁板上口圆周水平度的测量如图（二十）所示
3.12.2第二圈板及以上各圈板上口圆周水平度测量如图（二十一）所示
3.13夹层间距控制
3.13.1外罐与内罐第二圈以上壁板间距的控制方法如图（二十二）所示
3.13.2外罐内罐第三圈壁板与第二圈壁板焊接完成后，在坡道位置需留出安装口，内外罐第一圈板位于坡道处的一块壁板暂时拆除。
3.14顶骨架安装
3.14.1罐顶骨架由64片骨架及中心环构成，单片骨架重840kg，采用30t吊车单片吊装上位，其吊装顺序为按圆周呈对称吊装。
3.15骨架调整，调整方法如图（二十三）所示。
3.16中心柱拆除前需完成的工序
第八圈真圆度，垂直度调整----骨架调整----骨架与中心环焊接（下部）---中心环盖安装---骨架与中心环焊接（顶部）---第7，8圈水平环缝焊接---第八圈板射线检测---顶环板安装---顶环板对接焊---压力环填角焊---染色探伤---顶板安装---顶板焊接---中心柱拆除。
3.17罐顶板安装
3.17.1罐顶板由不得189块板组成，板厚5mm，单块最重650kg，采用30T吊车及罐顶部中心柱杆配合吊装完成顶的安装。
3.17.2铺板顺序参照外罐中幅板顺序，由中央带板开始，分别向0º和180º方向分条铺设，每条带板的搭接顺序按设计图。
3.18顶板的安装
3.18.1顶环形板对接缝焊接
顶环形板共18条对接缝，板厚35mm，单面V形坡口，需用加强板控制其变形，由9名焊工均匀分布，每人施焊2条焊缝，焊接层间温度控制在60℃以下。
3.18.2压力环（外罐第八圈板与顶环形板组成）填角焊
由18名焊工均匀分布施焊采用分段退焊法，每段焊接长度控制在1m。
3.18.3中幅板焊接
点焊顶板正反面所有焊缝.
由中心向圆周呈扩散形焊接，焊顶板与骨架的间断焊，
间断焊长度应符合设计要求。
c.顶板正面焊缝的施焊顺序为先焊短焊缝后焊长焊缝，由中心向圆外呈扩散形施焊，中央带板的短缝采用分段对称焊，其余各带板的短焊缝为分段退焊法，长缝应隔条施焊，分段跳焊，跳焊长度约600mm。
d.中幅板与边缘板（顶环板）环形缝施焊由18名焊工分段退焊，顶板环形缝设计为撕裂缝，焊缝高度应符合设计要求。
3.18.4顶板安装完成后,拆除中心柱.
3.19内罐吊顶安装
吊顶由吊绳，吊卡，波纹板，骨架及上部保温层构成。
3.19.1吊顶预制]
各吊绳长度按其理论长度加长约100mm，与骨架吊耳（骨架吊耳已预先安装焊接）联结的绳头卡头预先压制。
3.19.2将吊绳按其相应位置挂于吊耳吊孔中.
3.19.3安装吊顶骨架
吊顶骨架的安装高度应符合设计标高，整圆周骨架层应位于同一水平面，利用水平仪测量其水平偏差，吊绳长度的最后确定，按骨架安装高度，下料后压制下端绳卡头，并注意保证吊绳调节螺杆的调整范围，每根骨架上的吊绳受力应调整均匀。
2.3.19.4波纹板现场下料呈45°的切割利用电动曲线锯，波纹板与骨架应铆接牢固。
3.19.5以上操作均依靠罐内满堂脚手架，架顶层操作平面距吊顶骨架下弦约500mm，以便操作。
3.19.6吊顶所有构件材料均由顶板预留吊装口吊入（顶板安装过程中预留2个吊装口，待吊顶安装及保温完成后恢复）。
3.20内罐底部保温层安装
3.20.1保温层施工顺序
外罐底板抽真空试验----铺底层砂层----铺膨胀珍珠岩保温块----铺上层砂层---内罐中幅板安装
3.20.2底层砂层铺前，需测量外罐底板不平度，取相对最高点为零点，将该点加25mm作为底层砂层的标高。
3.20.3膨胀珍珠岩保温块的排列应符合设计图要求.
3.20.4按设计要求，上层砂层的表面，中心比圆周高50mm，其铺砂方法为：
取内罐边缘板上平面标高为零点，将该点加50mm作为中心点标高，以上述两点为基准，分别向90°和270°方向拉钢丝，中央带（90°~270°）即以此为基准铺垫砂层。
与中央带相邻的两条带板部位的砂层标高为，中心标高应符合上述第4条的50mm/0mm的坡度要求（析板宽方向），带板两端（90°、270°）的标高即砂铺平边缘板上平面。
a其余条带板的砂层均参照上述方法进行铺垫。
b内罐底部保温层的施工逐条进行，与中幅板的铺板顺序同步。
3.21内罐中幅板安装
3.21.1中幅板铺板顺序如图（二十四）所示.
0°
270°90°B1
B2
B3
B4
B5
B6B7
B8B9
B10
B11
B12
图（二十四）
3.21.2中幅板铺板采用人力水平搬动.
3.21.3中幅板的焊接工艺与外罐中幅板的焊接相同.
3.22内罐注水试验（待内罐底板焊接完成后），另编试水方案。
4.贮罐施工进度计划：
5.主要资源供应计划：
6.主要技术措施
6.1质量保证措施
6.1.1施工组织机构：
6.1.2建立质量保证体系：
6.1.3作好施工准备阶段的各项工作,包括施工技术准备和资源准备等工作。
6.1.4大型贮罐安装工艺不同于一般性贮罐，本工程的每道工序将编制“施工工艺卡”，经业主审核、批准后实行，严格控制每道工序的质量。
6.1.5贮罐对焊接材料和焊接工艺有特殊要求，开工前须组织焊工进行上岗前培训，并经业主考核合格后持证上岗。
6.1.6所有施工机具和检测工具在施工前均须进行检查，检验，所使用的测量器具和仪器须持有校验合格证且在有效期内。
6.1.7所有进口材料和国内配套供应的材料，应进行抽样检查，所有材料及零部件均应有出厂合格证及材质证明书。
6.1.8施工过程中由外方设计的必须严格执行外方提供的验收规范和标准，由国内设计的，执行国内有关验收规范和标准。
6.1.9对于施工环境必须建立严格的管理制度，特别对进口材料，设备及零部件应采取保护措施，对于已经检验的，末经检验的不合格的材料必须有明显的标识并分类堆放整齐。
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