洞挖石方施工方案.doc

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洞挖石方施工方案

XX水库引水系统工程

（XX--XX）CX标

洞

挖

石

方

施

工

方

案

XX建设工程有限公司

XX水库引水系统工程（XX--XX）

CX标施工项目部

二零一五年五月

洞挖石方施工方案

一、工程概况

1、工程名称：

XX水库引水系统工程（XX--XX）CX标施工

2、本项目为XX水库引水系统工程（XX—XX段）C4标，主体工程包括：

.............

二、编制依据

1、设计平面布置图 

2、设计开挖断面图

3、我方对本工程的总目标：

确保工期、确保质量、确保安全，达到设计及业主目的。

三、施工布置 

1、施工道路及通道布置

根据现场地形及施工范围，结合现有施工道路为隧洞进出口及各洞口修建一条施工出碴道路。

通过出渣道路拉运渣料至指定堆放点。

2、施工用风 

施工用风主要是工作面手风钻造及喷混凝土支护用风，在引水隧洞进出口和支洞进口各布置1台10m3/min螺杆空气压缩机，采用35钢管供风的工作面。

3、施工用水 

引水隧洞开挖用水利用从洞外水源用PVC管引进洞内进行供水。

供水管布置在开挖断面右侧洞壁的下部，设钢托架固定。

供水管采用法兰连接，距开挖面20～30m处，设置带截门的水叉，采用φ50胶管向作业面供水。

4、施工用电 

（1）高压部分

各区拟就近从电网架设10kV供电线路至变压器，8#进洞口和8#支洞口拟设200kVA变压器，8#出洞口拟设160kVA变压器。

（2）低压部分

本工程用电拟从低电侧架空线路接用三相电源至工地配电房，配电房内设配电盘柜，并应具有良好的接地。

再由配电房用架空线供电生产、生活区，现场用电则由配电盘拉接电缆供应（采用防水电缆）。

同时配备1台15kW柴油发电机组作为备用电源，以保证一旦停电时工地照明和施工排水的需要。

备用电源与电网电源之间设置有效可靠的隔离装置，防止电流倒送，确保安全。

各施工点从配电室到各用电点均采用四线制架空线输送，洞内用专用电缆，洞外用普通电缆，各用电点应埋设可靠地线，三相用电器用五线制，单相用三线制供电。

确保用电安全，洞内用头戴式矿灯移动照明。

5、施工排水 

在引水隧洞右侧开挖30×30cm的排水沟沿支洞排水沟引入洞外。

遇有大量渗水时用人工设置集水坑，及时用潜水泵抽排至洞外。

反坡排水在避车道处设置集水坑，拟设尺寸为1m×0.5m×0.7m。

具体尺寸按现场具体情况而定。

由固定排水泵站接力将洞内积水排至洞外 。

水泵采用功率3.0KW，扬程40m。

6、通风

为满足洞内环境卫生标准，保证洞内作业人员新鲜空气的供应，拟采用混合式机械通风：

在引水隧洞进出口和支洞进口各布设1台11kw强力轴流风机向洞内送风，风筒为Φ30cm的PVC管，风筒长度保证出风口距工作面不大于30m。

四、主要洞挖石方施工段

XX段引水隧洞长度m,断面尺寸为2.5m×2.8m,开挖断面面积为6.32m2,洞挖石方工程量约为23674m3。

支洞直线长度362.688米,支0+000~支0+180开挖断面尺寸为3.1m×3.1m,开挖断面面积为8.58m2;支0+180~主洞交界处开挖断面尺寸为3.5m×3.5m，开挖断面面积为10.94m2，洞挖石方工程量约为4040m3。

五、洞挖石方施工方法

引水隧洞开挖采用手持带气腿的YT-28（7655）凿岩机造孔爆破、全断面掘进。

扒渣机配合拖拉机出渣。

为保证洞挖交通顺畅，每隔120-150m扩挖设一避车道，支护作业紧随开挖进行。

1、施工程序

施工准备

测量、放样

钻爆破孔

装药、联网、警戒

起爆、通风

处理危石、排除哑炮

出渣

质量检验

洞挖石方施工流程框图

2、钻孔

开挖采用光面爆破全断面开挖的方式一次成型，造孔采用采用手持带气腿的YT-28（7655）凿岩机在自制平台上进行，孔径42mm。

周边孔必须在测定出的轮廓线上开孔，孔间间距偏差不大于5cm，掏槽孔孔位偏差不大于5cm，其它爆破孔位偏差不大于10cm。

3、装药、爆破

（1）隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。

周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距45－55cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口堵塞长度足够。

炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。

保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均100mm。

围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙，不能有欠挖。

（2）掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆。

（3）掏槽方式

考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.2米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。

（4）按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线，各负其贡。

装药顺序先上后下，先两侧后中间。

导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行。

（5）光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：

①周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；

②对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆底孔，周边孔最后起爆；

③周边孔的底孔应该装一个φ32毫米药卷，以克服岩体挟制作用；

④为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。

4、通风散烟

出碴前和出碴过程中启动通风设备通风对开挖面爆破碴堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量控制在规范允许范围内。

5、危石及欠挖处理

（1）施工中经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。

（2）欠挖地带岩石处理以人工手持钢钎撬挖或人工手持风镐撬挖。

6、出渣

引水隧洞均采用扒渣机装渣，自卸车出渣。

7、洞口段石方开挖

在洞口段岩体风化，整体性差，采取先挖导洞再扩挖成洞的方法，及时支护衬砌，且采用短进尺、弱爆破、勤量测。

8、不良地质地段石方洞挖（主要是Ⅳ类围岩区）

（1）根据现场围岩条件采取一定的预支护措施，如超前锚杆支护、超前小导管支护、管棚支护等；

（2）开挖时按“短进尺、弱爆破、勤量测、强支护”的原则进行施工；

（3）加强光爆质量、降低爆破单响药量，减小爆破振动对围岩的影响；

（4）预先准备足够数量的钢格栅，以能及时对不稳定地段进行强支护。

9、临时支护施工工艺

隧道进出口段，断层及其影响带，采用C25钢筋混凝土衬砌。

10、塌方的预防及处理

严格按照设计图纸及设计标准等组织施工，根据地质条件因地制宜的采取合理的开挖支护施工方案。

开挖前提早预报、超前支护，开挖后及时进行支护施工，勤观测，发现围岩变化异常情况，立即采取有效的措施进行处理。

11、资源配置

施工机械配置表

序号

设备名称

型号

单位

数量

备注

1

手风钻

YT-28（7655）

台

12

2

螺杆空压机

BKL55-8GH

台

3

10m3/min

3

自卸车

5t

辆

6

4

轴流风机

11KW

台

6

5

潜水泵

3.0KW

台

20

扬程30m以上

6

全站仪

宾测RTS202L

台

1

7

水准仪

DSZ2

台

1

8

扒渣机

P-60

台

3

隧洞开挖爆破参数表

炮眼名称

炮眼个数（个）

炮眼深度（m）

装药量（kg）

装药长度（m）

堵塞长度（m）

起爆级别

装药结构

单孔装药量

小计

掏槽眼

1

2.2

1.50

1.50

2.0

0.2

1

连续

辅助眼

7

2.0

1.20

8.40

1.6

0.4

5

连续

辅助眼

9

2.0

1.20

10.80

1.6

0.4

7

连续

光爆眼

4

2.2

1.20

4.80

光爆

1

13

连续

光爆眼

7

2.2

1.50

10.50

光爆

0

13

间隔

底眼

2

2.2

1.20

2.40

1.6

0.6

9

连续

底眼

2

2.2

1.20

2.40

1.6

0.6

11

连续

空气孔

6

总计

38

40.80

注：

表格中各眼数、药量等均为进、出口段实际数量，在施工中应结合岩性、地址、周边建筑物的实际情况适当增减

六、质量、安全保证措施

1、质量保证措施

（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。

（2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。

（3）采用先进的测量控制手段，每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廓线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。

（4）开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。

（5）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。

在不良地质洞挖段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破。

（6）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。

周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。

（7）对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。

2、安全保证措施

（1）加强安全教育，安全措施落实到班组，增强全员安全意识。

（2）设立专职安全员，经常对施工现场巡查，及早发现并消除不安全隐患。

（3）洞内爆破后加强通风排烟和安全处理，在确认安全的情况下方可进洞作业。

（4）加强观测，做好地质预报，针对可能出现的问题迅速拿出处理措施。

对浅埋段加强爆破控制，消灭一切事故隐患。

（5）加强爆破控制，周边孔采用光面爆破，并严格控制最大单响药量，尽可能减少爆破对围岩的影响。

（6）加强对火工材料的管理，当班剩余火工材料及时入库，不在工地存放。

（7）夜间施工时，施工区域配备足够符合操作要求的照明设备。