仪表自动化联锁管理制度.docx

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仪表自动化联锁管理制度

仪表自动化联锁管理制度

1、目的

为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。

2.2控制系统主要包括集散控制系统（DCS）

2.3控制系统的日常维护。

3、具体要求

3.1系统点检制度

（1）仪表设备管理科室应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

（2）系统点检应包括以下主要内容：

a.主机设备的运行状态。

b.外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。

c.各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。

d.机房、操作室的温度、湿度。

（3）点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

3.2系统周检制度

（1）仪表设备管理科室（仪表保运单位）应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS（PLC）系统周检记录。

（2）系统周检应包括如下主要内容：

a.确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

b.清洗过滤网。

c.清洗CRT。

d.检查风扇及风扇的保护网。

e.定期清洗打印机。

f.清洗机房内设备的表面灰尘。

g.系统中的电池按期更换。

h.定期对运动机件加润滑油。

i.检查供电及接地系统，确保符合要求。

（3）系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。

3.3系统硬件管理

（1）仪表设备管理科室（仪表保运队伍）应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。

（2）建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

（3）系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

（4）在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。

3.4系统软件管理

（1）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。

软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

（2）系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理签发后实施。

（3）应用软件在正常生产期间不宜修改。

按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理科室、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。

（4）软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。

（5）由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

（6）工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。

（7）对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。

通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。

3.5机房管理

（1）机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经签发严禁进入，进入机房人员应按规定着装。

进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。

（2）机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：

温度18-24℃变化率＜3℃/hr

湿度40-60%变化率＜6%/hr

（3）机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

（4）机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。

（5）机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。

（6）机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

（7）在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。

3.6系统电源管理

（1）系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。

（2）机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

（3）控制室的各项管理由生产车间负责。

3.7控制系统故障处理和检修管理。

（1）日常维护检修工作由仪表设备管理科室（仪表保运单位）负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。

（2）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。

系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（3）系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。

（4）系统的大检修

控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。

大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。

控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07008-2004）要求进行。

包括以下主要内容：

a.各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。

b.清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。

c.全部风扇的清洗。

d.供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

e.设备进行离线诊断。

f.冗余系统切换动作检查。

g.外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。

h.模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。

i.全部软件诊断。

j.检查并根据需要修改应用软件。

3.8系统大检修应达到的标准

（1）停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

（2）检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。

（3）冗余设备及部件达到良好的备用状态。

（4）检修记录完整、准确。

3.9控制系统的备件管理，要达到以下要求：

（1）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

（2）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。

（3）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

3.10过程控制计算机系统完好标准。

（1）过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求

a.过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。

b.系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。

c,冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9％以上。

（2）过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求

a.停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。

b.检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。

（3）过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求

a.计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。

b.外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。

c.各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。

d.打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。

e.机柜通风系统运行良好。

（4）有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：

a.系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。

b.系统应用软件的全部设计资料。

c.各种设备的安装使用说明书。

d.系统配置及接线图。

e.检修、调试、运行点检记录。

f.操作、维护、检修规程。

4、联锁保护系统管理

4.1联锁管理职责

（1）公司维修科是联锁系统的归口管理科室。

负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。

（2）维修科长或仪表负责人要定期研究本单位联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100％，且处于良好的技术状态。

（3）维修科及仪表人员要结合实际情况，制定本单位联锁系统的管理细则，并负责联锁系统日常管理工作，解决运行中存在的问题，制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。

（4）仪表科室负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。

4.2联锁系统的运行管理

（1）根据联锁系统的重要性，公司应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；

（2）凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。

仪表人员（保运人员）事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。

动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。

联锁工作票应报公司维修科备案。

（3）联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。

（4）对新增的联锁系统，维修科应向仪表车间下达正式任务书和全套图纸资料。

（5）在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。

（6）在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。

（7）联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。

仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。

仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

（8）现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

（9）工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。

（10）长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，公司应由维修科组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经公司领导签发并留挡后，报维修科。

4.3联锁系统的维护与检修。

联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07007-2004）要求进行。

（1）各车间应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。

（2）对有专业交叉的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。

（3）与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。

（4）要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。

（5）联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。

（6）公司根据本单位的实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。

（7）联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导签发后实施。

检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。

（8）联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。

对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。

（9）联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。

（10）对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：

如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。

（11）对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。

（12）联锁系统所有的检修和试验结果，维修科及仪表车间均应详细记入档案。

5、可燃、有毒气体检测报警仪管理

5.1凡新建、扩建、改建的化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪，仪表车间必须与安全科、维修科一起对报警仪安装工程进行验收。

可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GD50493－2009）的规定。

报警仪的选型应符合下列规定：

（1）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政科室颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验科室发放的防爆合格证。

（2）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

（3）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

（4）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。

5.2可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

（1）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。

（2）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

（3）尽可能减少雨水对检测元件的影响。

（4）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

（5）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

5.3可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

（1）报警器的运行指标：

安装率、使用率、完好率应为100%，并列入安全科考核范围，维修科组织考核评比工作。

（2）报警器专业管理以维修科为主，安全、技术等科室共同负责。

已安装的报警器一律要在维修科及仪表车间的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并详细记载变更情况。

（3）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

（4）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

（5）报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每6个月应校验一次，填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》；每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。

校验工作可根据公司情况自己做，校验人员须持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。

（6）工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必须接受仪表设备厂家或仪表技术员的使用培训，培训合格后方可进行操作使用。

5.4气体报警器每年应全面检修一次。

5.5气体报警器标定时应采用经计量行政科室签发、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

5.6气体报警器的停运、拆除应报安全科审批后方能进行。