拌合楼微机控制系统说明书.doc

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混凝土搅拌楼（站）微机控制系统

操作维护使用

说

明

书

杭州和达机电工程有限公司

用户在使用系统前必须认真阅读说明书并特别注意以下事项!

!

!

★启动系统之前必须先断开允许称量和允许卸料开关；

★断电之前必须按照正常操作先关闭计算机,否则会造成系统

数据丢失甚至系统瘫痪；

★严禁在工控机上玩游戏或其它无关人员操作计算机；

★严禁携带外面的磁盘到工控机上运行,以防病毒破坏工控机；

★微机控制室要保持清洁、卫生；微机控制室内严禁吸烟；

★在秤斗内存有物料的情况下,严禁进行调零操作；

★在没有调零和压砝码之前,严禁进行校秤操作；

★系统分秤数关系到搅拌楼（站）的计量精度,严禁修改；

★对工控机上的各种连线和插板,严禁随便插拔,特别是带电插拔；

★在阅读微机说明书的同时，还要认真阅读强电部分说明书和其他相关操作使用说明；

★严禁修改或删除微机上的文件或信息，否则可能造成系统瘫痪；

★生产前若发现搅拌站骨料集料斗内有料，应做相应处理或手动将其放掉，否则有可能造成搅拌机过载卡死；如果所选配制有叠加秤单元还要特别注意对上次叠加余料做相应处理，以免影响混凝土质量。

★本说明书是混凝土搅拌楼站之通用说明书，用户有特殊要求的配制和功能以及本公司所做的技术革新在本说明书中恕不详细说明，以现场实际工况和我公司技术调试人员的培训为准。

一.系统简介

1.1概述

混凝土搅拌楼（站）微机控制系统，是为实现混凝土搅拌楼（站）的自动化控制和现代化管理而设计的。

该系统采用的技术成熟先进，具有性能稳定可靠、自动化配料精度高、调零、校秤方便快捷、质量管理现代化、操作维护方便等特点，可适用于大、中型水电、城建、海港码头、公路桥梁等工程建设的施工，为用户提供优质的混凝土。

该控制系统采用的是进口工业PC机。

工业PC机具有速度快、标准化、模块化、可靠性高等特点，并具有密封的机壳设计，防尘、防振、抗干扰能力强，特别适合在恶劣的工业环境中工作。

1.2安装条件和要求（由用户提供）

①电源要求

1）交流220V，电压波动不超过±5％；

2）电源容量：

大于5KVA（不包括执行机构的用电量）；

3）电源插座接线方式符合国标（左零右火）；

4）需单独供电，不得与其它电气（特别是大电机之类的感性负载）使用同一线路供电。

②机房要求

1）温度：

20°C±10°C；

2）相对湿度：

25℃下80％不冷凝；

3）有良好的接地网、接地线：

为使整个系统有一个“干净”的接地点，确保系统运行无干扰，先把微机控制系统的配电柜与操作台接地螺栓相连后再与楼体的接地网相连成为一体。

要求接地电阻小于４欧姆，并使用橡皮绝缘线从接地体引入操作室，绝缘铜线截面不得小于１０平方毫米；整个系统采用一点接地方式。

接地网的制作和安装用户参照相关的行业标准执行。

4）有良好的避雷装置（用户可根据现场实际情况选择安装）；

5）操作室有独立的安装支架，与楼（站）体保持１５ｃｍ距离，且与楼（站）体不能有硬连接，以防楼（站）体内搅拌机在运行时产生的振动通过站体传给操作室造成微机控制系统因振动发生故障。

1.3系统组成

该控制系统是由工业控制PC机、各种I/O接口模板和外围设备等组成。

1.4主要技术指标

①配合比与现场调度（秤杆表）：

500×500种；

②卸料顺序：

分批可调；

③搅拌时间0～360秒随机可调；

④出砼时间0～180秒随机可调；

⑤皮带上料和集料斗卸料延时0～180秒随机可调（对搅拌站）；

⑥静态精度：

各秤均小于±0.5%；

⑦动态精度：

粉料、水和外加剂秤均≤±1%，砂、石秤≤±2%；

二.功能开关（按钮）介绍及键盘、鼠标操作

2．1功能开关（按钮）介绍

①配料开关

它是配料的动力开关，是允许配料成立的先决条件，如果它处于断开位置，则配料过程无法进行。

通常它处于接通位置，以保证整个控制流程循环往复地自动进行。

当发生以下情况时，可将其置于断开位置：

1）配料过程中机械设备发生某种异常情况必须中断配料时；

2）当发现物料秤有较严重的粘斗或零点漂移现象，致使卸料过程多次无法自动结束而必须按手回零按钮去手动干涉时。

若发生这种情况，应在下次配料开始前把配料开关置于断开位置，重新调零后再继续生产；

3）由于现场车辆调度不到位或其它原因不想连续生产时。

②卸料开关

它是卸料的动力开关，是允许卸料成立的先决条件，如果卸料开关置于断开位置，则卸料过程无法进行。

在正常情况下，卸料开关置于接通位置，以保证整个控制流程循环往复地自动进行。

若发生以下情况，可以把卸料开关置于断开位置：

1）卸料过程中机械设备发生某种异常情况，必须中断卸料时；

2）搅拌一罐后，发现选择的配合比不合适，需要修改配方时。

③强行按钮

1）当某次配料时料仓已空，不足当前一次生产需料，而又必需完成当前一次生产才能处理时，关上卸料开关后按下强制按钮强行无条件结束当前一次称量过程，等卸料完成，即可停止生产，进行上料或其它处理。

（一般不建议用户使用）

2）当料仓门/称斗门连锁限位不通不能进行卸料/配料，而确定是限位开关故障，且要完成当前一次卸料/配料后才能处理时，可按下强行按钮进行强行卸料/配料。

④手回零按钮

（有些搅拌站又分别设有手回零按钮和骨料手回零按钮）

在卸料过程中因某些物料粘斗或生产前未进行调零工作或零点漂移致使该秤确实无法自动结束卸料过程，按下手回零按钮将无条件关闭所有秤斗门并结束卸料过程，启动搅拌计时，并把秤斗中的余料作下一次配料使用。

特别提示：

当配料开关和卸料开关均处于断开位置时，同时按下强行和手回零按钮，系统将按当前的配比和生产调度设置自动存储一盘生产数据并启动搅拌计时（对有特殊要求的用户）。

2.2键盘和鼠标操作

本系统使用的是标准的键盘和鼠标。

鼠标是主要的操作工具，用于移动光标、定位和选择等操作。

键盘是主要的输入工具，用于数据、字符和汉字的输入或修改。

键盘输入前，应先移动鼠标光标至输入位置再点按鼠标左键进行定位。

输入汉字时，需用鼠标点按屏幕右下角“En”蓝图表选择汉字输入方式，或用手先按下“Ctrl”再按“Shift”进行输入方式的选择。

若先按下“Ctrl”键再按空格键，可进行所选汉字输入方式和英文输入方式之间的切换。

切记在输入带小数点的数字时，应在英文状态下进行。

3．菜单操作

混凝土搅拌楼（站）微机控制系统是以WINDOWS98/2000操作系统为平台，以下拉式菜单为操作界面，菜单中的每一项都对应一个特定的功能操作窗口，每个窗口都有左上角的系统功能箱和右上角的缩小、放大、恢复窗口的按钮，利用系统功能箱中的工具和按钮，您可以方便地用鼠标进行窗口的移动、缩小、放大和关闭工作。

为保证系统生产时的动态控制精度，在控制程序主窗口中打开的子窗口越少越好。

建议在生产过程中应及时关闭暂时不用的子窗口，只保留必需的功能窗口，以保证控制程序运行的更快、更可靠。

在生产过程中我们也设置了某些禁用的“灰色”菜单项，给您避免了误操作，保证了您的正常生产。

对菜单进行操作非常简单，只需将鼠标光标移至所需项，按鼠标左键，即可得到下一级菜单。

此时可根据需要移动鼠标，选择所需功能子菜单项。

3.1在线功能

在线功能主要提供关闭系统主窗口和口令管理等功能。

移动鼠标至“在线功能”，点按

鼠标左键，再点按“退出”，即可退出系统主控制程序，类似的可进行口令注销和管理工作。

3.2开关量输入检测

在主窗口中移动鼠标至“系统检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“开关量输入”按下鼠标左键，进入“开关量输入”子窗口，此时，屏幕上反映了系统的各个开入量的通断情况。

通过观察各个开关输入量右面对应的指示灯的颜色可以很直观地了解各个开关输入量对应的限位开关的通断情况，为您今后系统的正常运行和维护带来了极大的方便。

3.3开关量输出检测

在主窗口中移动鼠标至“系统检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“开关量输出”按下鼠标左键，进入“开关量输出”子窗口，这时屏幕上显示一个表格，表格内列出了系统的各个开出量。

检查方法：

移动鼠标光标到所要检查的开关量的方格内，按下鼠标左键，则该开关量对应的电磁阀或电动机动作，若无动作则可能为连接线路或执行机构中的某些部分有故障，应请维修人员进行检修。

通过移动鼠标可以对上述各个开关量分别进行检测。

松开鼠标左键，可对相应的开出量进行复位。

注意：

检查开关量输出通道前应先打开空压机，并使气路空气压力达到额定压力，且已稳定；等上述工作完成后再把所需检查项对应的开关打到“开”和“自动”状态。

3.4系统调零

本系统采用了微机自动调零，用户只需根据屏幕提示点击鼠标左键即可完成调零工作。

在主窗口中移动鼠标光标至"系统校正"，按鼠标左键，进入下拉子菜单再点按“系统调零”项，此时屏幕上出现系统调零窗口，移动鼠标光标到需要调零的秤对应的调零方格内，按鼠标左键，这就完成了该秤的调零工作，依次可对所有秤调零。

注意：

各秤调零前要检查：

1）所有传感器和传感器电源要接线正确，运行状态正常；

2）秤斗为空状态。

3）零点太大时，应调节传感器的供桥电源上的调零旋钮，使零点稍大于零，例如调节零点时显示的“ＡＤ”值在“50”左右。

为了有效防止您在秤斗不空状态下错误的进行调零工作，我们一般都对调零的范围进行了一定的限制（例如：

ＡＤ值不超过500，否则调零无效）。

3.5系统校秤

如果是初次安装使用或长期停产以及更换传感器、电源盒等，都需要进行校秤工作。

本系统采用了微机自动校秤，采用一点校秤法，迅速准确，大大提高了调试速度。

校秤前要把各台秤相应的传感器和传感器电源盒在空载状态下进行调整。

具体做法如下：

在主窗口中移动鼠标光标至“系统校正”，按鼠标左键，进入下拉子菜单再点按“系统校秤”项，此时屏幕上出现系统校秤的窗口，在需要校正的秤上放上一定重量的砝码（此砝码值最好大于秤面额定值的一半），如果显示重量与所加砝码重量不符，移动鼠标光标到该秤对应的校秤方格内，按鼠标左键确定光标位置，再用键盘输入所压砝码重量值，并按“Enter”键，显示值随之改变并与实际值相符，然后将该秤上的砝码逐步拿去，检查显示值与实际砝码值是否一致，直到所有砝码卸完，则显示值变为“0”。

至此，该秤的校秤工作完成。

类似地可以对其它各台秤进行校秤。

注意：

在未调零和未压砝码之前严禁进行校秤，否则将导致整个系统的数据混乱，致使系统无法正常工作。

3.6参数设定

在主窗口中移动鼠标光标至“参数设定”，按鼠标左键，进入下拉子菜单出现“生产参数”、“基本参数”和“时间设置”等菜单项，在参数窗口中列出了各物料的称量提前量和补称延时，各秤的卸料提前量和扣称延时，各秤分批卸料延时，搅拌机的搅拌时间、半开门时间和出砼时间，骨料皮带上料延时和集料斗卸料延时，超称报警设置以及各物料秤的称量/卸料稳定时间和分秤数等。

您可以根据需要修改其中的某些参数，修改时先用鼠标确定所修改项的位置，再用键盘输入相应的值即可。

生产参数表中各物料的称量提前量是由系统实时动态自动修正的，操作员不必过多进行干预。

各秤的卸料提前量是在称量超称时，在卸料需要扣称的情况下才起作用，其值是由操作员根据现场工况，通过认真观察扣称时秤斗第一次关门后余料的多少进行调整的。

补称延时是指某物料称量欠称（第一次关闭给料门）