房屋维修技术标2.docx

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房屋维修技术标2

第一章工程概况

1.工程概况

1.1工程说明

1.2工程质量标准

1.3工程工期

1.4施工范围

1.5工程承诺

1.6工程项目实施的重点、难点分析及其应对措施

第二章主要分项工程施工方法及施工方案

2.主要分项工程施工方法及施工方案

2.1拆除工程

2.2吊顶工程

2.3地面工程

2.4乳胶漆工程

2.5电气安装工程

2.6脚手架搭设工程

2.7夜间施工及冬、雨季施工方案

2.8定位和测量放线施工方案

2.9其它分项工程

第三章质量体系及保证措施

3.质量体系及保证措施

3.1质量要求及质量控制内容

3.2质量检查制度

3.3质量控制制度

第四章安全施工和文明管理措施

3.安全施工和文明管理措施

3.1安全施工的措施

3.2文明管理措施

第五章环境保护措施

5.环境保护

5.1防止大气污染

5.2防止噪声污染

5.3防止水污染

第六章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用

6.1新技术的应用

6.2新工艺的应用

6.3新材料的应用

第七章施工进度计划及工期保证措施

7.施工进度计划及保证措施

7.1施工进度计划

7.2进度计划的管理系统

7.3工期保证措施

第八章资源配备计划

8.1、计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施

8.2、主要机械设备计划

第九章施工组织管理机构与管理制度

9.施工组织管理机构与管理制度

9.1项目管理机构

9.2项目组织机构图

9.3管理人员配置

9.4主要岗位管理责任制

第十章施工组织设计编制依据及相关文件

11.施工组织设计编制依据及相关文件

11.1施工及验收规范、规程和标准

11.2招标文件及相关资料

第一章工程概况

1.工程概况

1.1工程说明

武汉市新华路265号房产为地上7层建筑，建筑面积约4000平米，始建于上世纪九十年代。

该建筑已投入使用多年，受周围地铁及其他建筑施工影响，地基出现不同程度的沉降，建筑内有裂缝产生，建筑内局域面积出现墙面脱落及漏水现象，建筑内电缆井布线较为杂乱；

1.2工程质量标准

工程质量要求达到合格标准，符合国家标准等级，并须遵守国家有关建筑安装工程施工和验收规范，以及其他有关规定。

符合设计施工图纸和规范要求。

1.3工程工期

计划工程工期：

60个日历天。

1.4施工范围

本工程主要为房屋安全鉴定、电气工程、房屋局部防漏水维修和电梯中修等

1.5工程承诺

1.5.1工程总体承诺

我们完全响应招标文件关于本工程有关的质量标准、施工工期的要求，完全响应招标文件关于文明施工、环境保护和安全生产的要求，全力实现工程质量好、工期短、配合业主满意、用户满意、社会满意的目标，并作如下具体承诺。

1.5.2工程质量承诺

我们将严格按照国家现行设计和施工验收规范、标准及由招标人提供的招标文件和相关图纸组织施工，确保本工程质量一次交验合格；同时按照ISO9000质量保证体系组织实施，确保本工程满足设计及业主要求的维修维修质量效果，工程质量达到“合格”验收标准。

1.5.3工程工期承诺

我们将认真按照最终签订合同要求的总工期和工期特别要求的阶段工期合理安排施工部署，严格执行业主对总工期和阶段工期的要求。

在确保质量要求的前提下，全部维修内容在上述日历天内完成，并验收合格交付业主使用。

1.5.4安全文明承诺

我们将在环境保护、文明施工和形象等方面按照威海文明工地的要求，使项目成为我公司又一窗口工程，积极做好施工过程中的环境保护和对有毒有害物资的处理，做好现场形象。

我们将严格按照环保体系要求组织实施运行，制定专项环保管理实施方案。

1.5.5项目管理承诺

严格实行科学管理和岗位责任制，保证在工程质量控制、工期控制和安全生产、文明施工上创出新水平。

1.5.6项目服务承诺

若中标，我们将遵照建设工程施工合同的约定进行工程的施工、竣工、交付并承担房屋建筑工程保修两年的全部责任。

同时保证，凡本工程项目由我方采购供应的材料、设备、成品、半成品均为正规厂家生产，等级为优等品或正规合格品，并征得业主/监理单位的认可。

所有材料和设备均有质量保证书，并符合国家规定的技术标准，我们有责任向业主/监理单位提供满意的证明材料。

1.6工程项目实施的重点、难点分析及其应对措施

1.6.1工程项目重点分析

1.6.1.1维修品种繁多、部分内容工作量不大

本工程属于维修项目，涉及各分部分项施工项目繁多，专业复杂，大面积展开流水施工有一定难度。

1.6.1.2施工专业性强，交叉施工要求高

施工专业性强，本项目涉及拆除工程、维修工程、电气综合布线工程各专业各工种，保证项目有条不紊地开展将是本工程的重点之重点。

第二章主要分项工程施工方法及施工方案

2.主要分项工程施工方法及施工方案

根据招标文件的要求、国家有关施工规范以及本公司的施工经验与做法，针对本工程特殊情况制定以下的施工技术工艺流程。

2.1拆除工程

本工程拆除总的流程是由天花开始，从上至下拆除，在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序是尤为重要的。

因此应严格执行由上而下的工作程序，拆除室内天棚、地面、墙面砖，要求外窗封闭。

防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染，具体工程程序如下：

切断电路→关闭给排水管→脚手架搭设→灯具拆除→室内门拆除→吊顶拆除→水暖管线拆除→墙面干挂瓷砖拆除→脚手架拆除→隔墙拆除→地面砖剔除。

2.1.1作业条件

在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。

切断所有与建筑物的管线。

当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

现场脚手架已搭设完毕并已验收合格。

2.1.2施工方法

工人分成两个组，每组人数分工明确，每班组分工作业，运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。

2.1.3灯具拆除

首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

2.1.4墙、顶、地拆除

（1）将房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备运输组二次搬运。

（2）集成硅钙板吊顶拆除，先拆除面板，再拆除龙骨，最后拆除吊杆；确认各专业管线，然后按顺序进行拆除。

（3）拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将集成硅钙板逐块拆下码放整齐（尽可能的拆成半张大小、便于搬运），再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。

拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方提供的图纸进行保留或者拆除。

（4）墙面拆除严禁采用大锤，先拆除面层，再拆除龙骨，最后拆除预埋件；必须由上至下，由右至左按顺序拆除。

（5）地面拆除严禁采用大锤，可以用风镐进行剔除或人工剔凿，以免砸坏地面结构。

2.1.5施工注意事项

（1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固保护措施。

（2）留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。

平面运输通道宽度为1.5～2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。

非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。

（3）拆除前必须由专业人员，将需拆除区域内的水、电、气等全部切断，在拆除施工作业过程中，如发现不明电线（缆）、管道等应停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工，施工完后，先进行自检，自检合格后，报甲方、监理进行验收。

2.1.6施工质量及验收标准

所有灯具管线全部拆除，天花吊顶面层、龙骨及吊杆全部拆除，墙面干挂瓷砖面层及龙骨全部拆除至墙面抹灰基层，地面瓷砖面层及垫层全部拆除至原楼面。

（加入垃圾清运至指定地点）

2.2吊顶工程

2.2.1.1准备工作

（1）在现浇板中,按设计和规范要求设置预埋件或吊杆；

（2）吊顶内的灯槽、水电管道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；

（3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。

2.2.1.2材料要求

（1）按设计要求选择配套的轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。

（2）主件：

主副龙骨；附件：

吊挂件、连接卡；零配件：

吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。

（3）集成硅钙板的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证明。

2.2.1.3工艺流程

放线/弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装集成硅钙板

2.2.1.4施工方法

（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置用机械打眼，采用M8内膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用Ø8mm镀锌全牙螺杆固定。

（2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；

（3）根据板的规格确定主、付龙骨位置，付龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜；

（4）用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般视房间大小起拱5-20mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；开孔位置需将主龙骨加固。

（5）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板。

（6）集成硅钙板商标要朝上，板用自攻钉固定，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距离边口不小于15mm，略深入板面1mm左右。

（7）集成硅钙板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；集成硅钙板端接头处必须有次龙骨。

（8）螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用集成硅钙腻子抹平。

2.2.1.5质量标准

（1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

（2）吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

（3）集成硅钙板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。

（4）轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。

（5）罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。

2.2.1.6成品保护

（1）注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。

（2）材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（3）龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。

（4）棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。

2.2.1.7质量通病防治

（1）拼板处不平整。

①原因分析：

操作不认真，主、次龙骨未调平；选用材料不配套，或板材加工不符标准；拼接处没龙骨。

②防治措施：

先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度；应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整；板四周接口处均应有龙骨。

（2）罩面板大面积不平整，挠度明显

①原因分析：

由于未弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀；龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显；次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显；采用螺钉固定时，螺钉与集成硅钙板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力；次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

②防治措施：

按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

如选用大块板材间距以不大于500mm为宜；在使用集成硅钙板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中间螺钉的间距不大于200mm；铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固；吊杆与吊件均锁紧，不得松动。

2.3地面工程

2.3.1材料要求

应有出厂合格证；水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。

2.3.2工艺流程

基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护

2.3.3施工方法

2.3.3.1基层处理：

先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

2.3.3.2水泥砂浆打底：

在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。

用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:

3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。

2.3.3.3做结合层：

瓷砖背面抹水泥素浆。

2.3.3.4浸水：

将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。

2.3.3.5排砖：

从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

2.3.3.6铺砖：

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，瓷砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。

每块砖要跟线。

不足整块的应用在边角处。

如有镶边，应先铺贴镶边部分。

无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

2.3.3.7拨缝：

砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝调匀，并再次振实。

2.3.3.8勾缝：

第二天用1：

1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。

2.3.3.9养护：

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。

2.3.4质量标准

（1）瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。

（2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。

（3）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。

（4）地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。

（5）允许偏差：

表面平整度2mm/2m

缝格平直3mm/5m

接缝高低差0.5mm

板块间隙度不大于2mm

2.3.5成品保护

（1）瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;

（2）切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;

（3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;

（4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;

（5）铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面;

2.3.6地砖空鼓原因及防治

（1）空鼓原因

地砖铺装后空鼓是维修工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：

①基层清理不净或浇水湿润不够；

②刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；

③干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；

④板面有浮土未浸水；

⑤上人、上物过早。

（2）防治办法

①认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。

②铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；

③铺结合层1：

2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。

④做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。

⑤注意保护和养护：

瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。

养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

⑥严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。

2.4乳胶漆工程

2.4.1施工准备

（1）材料准备：

所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料为：

乳胶漆、嵌缝集成硅钙、滑石粉或大白粉、纤维素、白乳胶、穿孔纸带。

（2）机具及工具准备：

搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

2.4.2作业条件

（1）天棚/墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。

（2）施工的环境温度能保证正常施工；

（3）所需的耐水腻子已搅拌完毕，达到使用要求。

2.4.3材料要求

（1）乳胶漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。

（2）所有乳胶漆应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。

（3）辅料：

基层腻子粉质量应符合设计要求并有出厂合格证明。

2.4.4工艺流程

基层处理→补缝、分层刮腻子→打磨找平→分层喷、滚、刷浆→打磨→罩面

2.4.5施工方法

（1）基层处理

①墙面/天棚基层有坑、洞的需用1：

3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；

②表面垂直度、平整度、强度均符合计要求；

③板缝用专用纸带、布条、嵌缝集成硅钙粘贴补平；墙面必须干燥；

④清理罩面面板缝隙；

⑤用防锈漆点刷所有螺钉帽。

（2）嵌缝

①第一道腻子：

用钢抹子第一遍横向满抹，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝集成硅钙；

②第二道腻子：

轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位；

③第三道腻子：

抹一层嵌缝集成硅钙腻子，其宽度约为270mm；

④一抹子紧接着一抹子,接头不得留槎，每抹一板收头要干净利落。

第二遍竖向满抹，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（3）满刮腻子、打磨

①第一遍满刮腻子、打磨：

要求刮薄、刮匀，不留野腻子。

腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

②第二遍满刮腻子及磨光：

收缩裂缝、不平处、要得补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净；

③第三遍腻子及磨光：

用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

（4）刷乳胶漆

①依现场不同情况可采用机喷、滚涂、排笔涂刷（小面），涂刷顺序是先顶后墙，先上后下；

②第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；

③第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一滚或一排笔紧接前一滚或一排笔，避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；

④应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁；

⑤乳胶漆使用前将乳胶漆倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。

乳胶漆应一次备足，以免颜色不一致影响效果。

2.4.6质量标准

（1）选用乳胶漆的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定；

（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

2.6.7成品保护

（1）已完成的顶墙面乳胶漆成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。

（2）室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。

（3）对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。

（4）移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。

2.5电气安装工程

2.5.1材料要求

（1）所用电线、线管、线槽及连接件必须符合设计和材料规范要求，并有产品合格证。

（2）灯具、开关、插座的型号、式样必须符合设计要求。

2.5.2工艺流程

放线下料→安装吊杆→布管、布线槽→穿线→金属蛇皮管联接→接线、涮锡→灯具安装→开关、插座安装

2.5.3施工方法

（1）熟悉图纸、弹线，安排走向及预敷。

（2）核对现场尺寸，下料预制吊杆。

（3）安装吊杆及管道支架一般管路采用Φ6吊杆，专用卡子固定。

吊顶上使用的灯头盒，其朝向应便于维修和接线。

（4）管路联接一般用钢管，使用Φ6圆钢做跨接地线，两端焊接长度不小于40mm，两面焊接，焊接处涂防锈漆两道；管与盒连接除在盒内外均上锁母固定外，另焊跨接地线并防腐；墙面插座管路从吊顶上通过接线盒入墙暗敷，并做跨接地线及防腐。

（5）墙面插座标高按面板下沿计算，距地0.3m；若有弱电插座，其水平间距不小于0.5m；开关面板下沿距地1.4m，门口距面板中心0.2m；

（6）管内穿线按回路分相序，导线分别用黄、绿、红色对应A、B、C相，零线用淡蓝色，保护地线用黄绿双色线，灯头线分色要求同上。

（7）灯盒与灯之间用金属蛇皮管专用接头联接，同时上护口，管头在锁母外不得超过四扣；蛇皮管外皮保护线接盒内保护线。

（8）盒内导线接头缠绕不小于5圈，并涮锡处理，要求涮锡均匀、饱满，不得遗漏；接头清洁后分别用塑料胶布、黑胶布缠绕两层，尔后盒上盖用螺母固定；线槽内敷设导线应按回路绑扎成束，适当固定，导线不得在线槽内接头，各回路相应作标记。

（9）超过3千克的灯具必须自做吊杆，不应使吊顶龙骨受力。

所有日光灯金属外壳均应联接保护地线，并与灯具专用接地螺丝可靠联接；固定在非阻燃材料上的日光灯盒下应垫石棉布隔热。

（10）插座保护地线线径相同，相线按相序分色；按“左零右火”接线，相序与设计图纸相符；线头压接时做折回处理。

开关必须“三相四线制”，与对应灯具相线相符，所有开关的开关方向要求一致。

2.5.4质量标准

（1）各种管、线必须符合设计及规范要求；

（2）线管安装牢固、连接紧密、护口光滑；

（3）盒、箱位置正确、固定可靠；导线连接紧密、牢固；

（4）灯具、插座、开关面板必须符合设计及规范要求；

（5）灯具、插座、开关面板安装牢固、位置正确。

2.5.5成品保护

（1）灯具等材料进场后要单独放置，严禁挤压，防止破损。

（2）灯具、插座、开关面板等安装完后，要及时清洁，注意保护。

（3）防止其它工种污染、损坏。

防止丢失。

2.6脚手架搭设工程

本工程必要的脚手架搭设工程均采用专业架子工进行搭设，并按国家颁布推行的JGJ59-99规范要求进行验收，验收合格方可进行使用。

搭设要点：

1、脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。

2、确保脚手架具有足够的刚度、强度和稳定性。

脚手架的构造应符合有关规定,特殊脚手架、重载荷（同时作业超过两层等）脚手架、当施工载荷明显偏于一侧的脚手架必须进行设计和计算。

3、严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。

4、脚手架板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

5、搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

7、搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。

2.7夜间施工及雨季施工方案

2.7.1夜间施工要点

本工程工程量大、工期紧，夜间施工必不可少。

采用两班倒制度，充分利用有效时间和有效空间，以保证工程质量及工程工期。

为保障施工质量及安全生产拟采取以下措施：

1、正常夜班为晚上6时30分至10时30分。

所用班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。

2、夜间施工时，尽量避免噪音较大作业工序，噪声大的作业工序尽量安排在白天进行，以免造成噪声扰民，妨碍他人休息。

特殊工序不得在夜间施工。

3、由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15分布置好照明设施，其照度必须满足操作要求，以避免因光线和亮度不够而影响施工质量，避免不必要的安全质量事故。

4、各班组长不得擅自离开现场，监督好自己的班组，做好加班人数统计，把好质量关。

5、项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。

6、夜间