脱硫开工总方案.docx

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脱硫开工总方案

酒钢集团翼城钢铁有限责任公司

脱硫工程开工试车方案

焦化作业区

2009-1-13

总则…………………………………………………………………………….1

一开工准备……………………………………………………………………2

二脱硫液系统开工方案………………………………………………………6

三煤气系统开工方案…………………………………………………………8

四熔硫系统开工方案…………………………………………………………10

五安全注意事项及运行问题分析……………………………………………11

总则

翼钢脱硫项目采用HPF湿式碱法脱硫工艺，年产硫磺2000t，为首次开工。

所有的设施均为新建，采取系统开工前的整体试车。

因煤气危险性极大，对前后工序的影响较为明显，容不得半点的疏忽和遗漏。

这就要求水、电、汽及投产设施在开工前必须仔细的检查和准备，及时发现问题及时的解决。

试车和开工期间需各系统的协调配合，共同努力，确保整个工程按期保质的一次试车成功，顺利的过渡到生产状态。

1、试生产前的要求

1.1、投料试车前，岗位操作规程、安全规程及检修规程等下发实施；

1.2、煤气盲板已按要求安装或拆除，并经检查无误，质量合格；

1.3、投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；

1.4、投料试车装置的消防设施已经配备齐全；

1.5、试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；

1.6、试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计的规定；

1.7、试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足是生产的需要；

1.8、试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要；

1.9、相应的应急预案已编制完毕。

2、试生产管理

在生产装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试车。

2.1、投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车；

2.2、投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；

2.3、化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；

2.4、化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。

公司计划2009年2月16日起开始试生产，2009年3月1日是试车生产结束，转入正常生产。

现将脱硫系统开工详述如下：

一开工准备

原则：

做好试生产的各项准备工作，建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格后上岗。

对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。

1、人员准备

1.1、组织机构

总指挥：

白

副总指挥：

张世杰

成员：

1.2、职责

总值挥：

负责总体协调工作

副总指挥：

负责单体试车、联动试车以及投产的技术工作和总体协调指挥工作。

负责人员安排和上岗培训以及投产期间的整个安全工作

负责开工物资供应工作。

负责后勤工作

成员：

负责整个过程的工艺技术及安全工作。

负责各段之间的具体协调工作。

负责机电设备，电气仪表的试车及投用工作。

负责开车前各项准备工作的督促、协调和土建项目的检查落实。

负责开车期间的消防工作。

负责整个开车期间操作人员具体安排及各项任务的落实工作。

负责水、电、汽的供应工作。

负责试车投产期间的物资供应工作。

负责开车期间的后勤供应工作。

2、开工操作程序如下所示：

3、外部条件：

3.1、公共设施即水、电、蒸汽、压缩空气等系统处于正常工作状态

3.2、系统做好送气时稳压操作准备。

3.3、保持各工序的通讯畅通

3.4、开工方案已经批准，开工实施计划已定，开工人员组织及有关配合已经落实。

3.5、抢修、救护、安全保卫、消防等人员到位。

4、内部条件

4.1、将需要密封的设备全部密封好。

4.2、与脱硫有关的附属设备（包括管路及固定设备）已检验合格并能正常的运转。

4.3、开工指挥、相关人员及岗位操作人员已熟练掌握开工方案（各自的职责与操作要求）。

4.3、开工需要的临时工具与材料准备齐全（蒸汽清扫皮管DN50，DN25各两卷。

DN50和DN25变径管四根，手钳和铁丝若干）。

4.4、开工指挥与岗位操作人员佩带对讲机保持联系畅通。

（对讲机3部）

4.5、岗位工在现场危险区域操作时随身携带CO报警仪或穿戴好空气呼吸器。

（CO报警仪3部）

4.6、脱硫岗位工带上纸和笔，做好开工时操作方法、操作规范和各项数据的记录。

4.7、放硫工需防护皮服4套，防护罩4个。

4.8、其他需要安全带2个，防毒面具4个，防爆灯2个。

5、安全要求

5.1、人员控制

5.1.1、严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场，煤气放散区域封锁路段或严格管制交通。

5.1.2、首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位，遇到有异常情况，主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施，确认安全后方可继续。

5.1.3、为确保是生产过程的顺利进行，防止事故的扩大和蔓延，必要时应采取专业队伍现场安全监护。

5.2、试车安全

5.2.1、试车过程中，严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，项目负责人组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。

5.1.2、与试车相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。

5.1.3、试生产过程中，严禁一切动火操作及明火，需动火时，必须办理相关手续。

6、事故应急救援预案

如果出现意外紧急情况，根据需要按照公司制定的《安全生产事故预案》、《重大危险源应急预案》、《危险化学品应急预案》和《火灾、爆炸中毒事故应急预案》具体实施。

二脱硫液系统开工方案

1、所有岗位操作人员到位，

①（湾红星周飞飞）②（王红利张建心）③（石金泰王申华）④（马振华常春晖）⑤（杨树兵）

2、脱硫液循环：

反应槽——脱硫液循环泵——冷凝预热器——再生塔——脱硫塔——脱硫塔液封槽——反应槽

3、循环泵及再生塔的启用

3.1、①组关闭反映槽出口并打开循环水和氨水阀门向反应槽内注水。

3.2、①组开启再生塔底部脱硫液所有进口球阀并关闭其他所有阀门。

3.3、②组织检查管道、阀门及泵的轴承润滑情况，并进行盘车。

检查泵、电机是否加满油，冷却水路是否畅通，同时检查相应电机的开关按钮是否灵活好使。

3.4、由电器人员检查电器设备及线路，并确认电机在脱泵单体调试中处于正常状态。

3.5、开工指挥通知变电所做好送电准备，

3.6、③组开启泵进口阀门，关闭泵出口阀门（泵启动前活动出口阀门）。

3.7、④组负责开启冷凝预热器的前后阀门及关闭交通管阀门。

3.8、确认反应槽的液位在三分之二以上时，②组打开反应槽出口阀，事故槽底部连通管道打开。

3.9、开工指挥通知送电，⑤组启动电机。

3.10、待泵正常启动后，③组缓慢开启出口阀门。

3.11、达到一定的压力后④组打开再生塔底部的脱硫液进口蝶阀。

3.12、稳定流量直至脱硫液从液封槽回流到反应槽，正常运行12小时。

3.13、①组打开压缩空气的进口球阀逐步向再生塔内通入压缩空气。

3.14

3.13、⑤组将泵停掉。

3.14、①组关闭脱硫液循环泵出口阀门。

3.15、②③组人员分别立即关闭再生塔底部脱硫液进口蝶阀。

3.16、煤气正常经脱硫塔后，⑤组再次启动循环泵，

3.18、脱硫主操控制好自调阀及泵的入口流量大小。

并注意观察反应槽和再生塔液位。

3.19、在泵运行过程中，要注意检查反应槽内液位，使其保持在二分之一至三分之二之间。

注意倾听声音是否正常。

电机及轴承是否发热。

电流是否正常，管道上的焊缝，法兰是否有泄漏点。

若有问题停泵处理，处理后继续试运行，直至合格。

一切正常后，脱硫操作人员开启冷凝预热器调节脱硫液温度。

4、脱硫液组分调节

4.1、按照规程启动溶液循环泵，通过阀门调节（阀门开启度2/3）流量大约在500T/h（估量）。

4.2、缓慢打开压缩空气调节阀至1200m3/h左右。

4.3、向溶液槽内加浓氨水，使PH值达到8.0-9.0范围内。

4.4、在HPF供货厂技术员指导下，往溶液槽加HPF催化剂。

4.5、根据规程要求，取脱硫溶液样做富液组分析，直到调节达到设计要求。

三煤气系统开工方案

1、所有现场岗位操作人员到位，两人一组：

①（李振华、张建心）②（杨小三、周飞飞）③（湾彦鱼、王申华）④（马卫华、常春晖）⑤（湾红星、王红利）⑥（马振华、石金泰）

2、煤气流程：

冷鼓——预冷塔——1#脱硫塔——2#脱硫塔——硫胺

3、蒸汽准备（⑤⑥组具体负责）

3.1⑤组湾红星负责打开一号分汽站所有的蒸汽阀并关闭汽站排空阀，王红利关闭到二号分汽站的蒸汽进口总阀。

3.2、⑥组负责关闭所有脱硫塔清扫蒸汽阀门。

3.3、⑤组关闭清扫用的所有蒸汽甩头。

3.4、由湾红星打开由硫胺接到脱硫的蒸汽总阀。

确认蒸汽管道一切正常。

3.5、①组在预冷塔煤气管道入口的蒸汽清扫便头接好蒸汽皮管。

3.6、②③组在1、2#脱硫塔进口煤气管道蒸汽清扫便头分别接好蒸汽皮管。

3.7、④组在煤气交通管道入口蒸汽清扫便头上接好蒸汽皮管。

3.8、检查自己所负责塔的入塔蒸汽管道及阀门的正常，塔体的仪表及氨气接管是否关闭。

（所用工具材料脱硫班组负责提供。

）

4、煤气交通管道的清扫和开启

4.1、⑤组负责注满煤气管道排空管液封槽的水。

4.2、①组负责关严预冷塔煤气进出口的闸阀，然后打开预冷塔的交通蝶阀。

4.3、②组负责关闭1#脱硫塔的出入口闸阀，打开交通蝶阀。

4.3、③组负责关闭2#脱硫塔的出入口闸阀，打开交通蝶阀。

4.4、待盲板的抽取工作准备就绪后，由④组打开蒸汽阀从交通路径煤气入口端通入蒸汽清扫整个交通管径，待出口端的放散有大量的蒸汽冒出时，组织有防护措施的施工人员抽出进出口盲板并接好管道后，④组立即关闭蒸汽。

待脱硫煤气交通路径完全运行正常后，由④组到硫胺阀门操作平台上缓慢关闭硫胺煤气主管道上的大闸阀。

4.5、要求：

阀门的开启操作过程完全遵守操作规范，并确认阀门一切正常。

5、预冷塔的清扫与开启

5.1、④组在预冷塔顶部打开放散及冷却回水的高位排空。

5.2、⑤组打开预冷塔底部冷凝氨水的出口阀门。

5.3、⑥组打开冷凝氨水进口阀，向塔内注入氨水。

5.4、⑥组检查液封槽注满水并且预冷塔塔底液位应指示到2.0米上。

5.5、⑥组关闭塔底冷凝氨水进口阀。

5.6、⑥组同时打开两股蒸汽吹扫管道和塔内空气。

5.7、当放散管冒出大量的蒸汽时，①组稍开预冷塔煤气管道进口阀。

5.8、⑥组关闭蒸汽清扫。

5.9、当塔顶放散冒出大量煤气做爆发试验合格后，④组关闭放散。

5.10、②组打开预冷塔煤气出口阀门。

5.11、①组逐渐开启煤气进口阀。

5.12、③组缓慢关闭预冷塔的交通蝶阀。

5.13、待煤气经过预冷塔稳定后⑥组打开循环水进水阀。

5.14、当高位排空有水冒出时④组关闭高位排空阀。

5.15、⑤组打开循环水回水阀进行预冷塔的循环冷却。

5.16、⑥组开启冷凝氨水进口阀。

5.17、⑤组打开冷凝液泵的进口阀，启动冷凝液泵，调节循环量到液位适合为止（1.5米）。

5.18、一切正常后，调节水量和温度符合技术要求。

5.19、冷凝液循环：

氨水中间槽——循环氨水泵——预冷塔——冷凝氨水泵——机械化澄清槽——氨水中间槽

5.18、要求：

在操作过程中开工指挥用对讲机与风机、脱硫操作室随时保持联系，确保机后压力的正常，要求预冷塔阻力不大于1千帕。

6、1#脱硫塔的清扫与开启

6.1、④组在脱硫塔顶部打开放散。

6.2、⑤组同时打开两股蒸汽吹扫塔内与煤气管道内空气。

6.3、当放散管冒出大量的蒸汽时，④组关闭塔顶放散。

6.4、③组打开煤气出口管径上的放散。

6.5、当出口放散冒出大量的蒸汽时，②组稍开煤气管道进口阀。

6.6、⑤组关闭蒸汽清扫。

6.7、③组打开脱硫塔煤气出口阀门。

6.8、②组逐渐开启煤气进口阀。

6.9、①组缓慢关闭预冷塔的交通蝶阀。

7、2#脱硫塔的清扫与开启

7.1、④组在脱硫塔顶部打开放散。

7.2、③组同时打开两股蒸汽吹扫塔内及煤气管道中的空气。

7.3、当放散管冒出大量的蒸汽时，④组关闭放散。

7.4、①组打开出口煤气管道上的排空

7.5、当排空冒出大量的蒸汽时，③组稍开煤气入口阀门。

7.6、②组关闭蒸汽清扫。

7.7、在2#脱硫塔煤气出口管道排空取样，做爆发试验直到合格。

7.8、③组逐渐开启煤气进口阀。

7.9、①组打开煤气出口阀门。

7.10、②组缓慢关闭2#脱硫塔交通蝶阀。

7.11、一切正常后，调节脱硫塔脱硫液的循环量和温度符合技术要求。

四熔硫系统的开工方案

1、所有岗位操作人员到位

①（湾红星周飞飞）②（王红利张建心）③（石金泰王申华）④（马振华常春晖）⑤（杨树兵）

2、硫泡沫流程

再生塔——泡沫槽——泡沫泵——溶硫釜——残渣槽

3、泡沫槽的开启

3.1、泡沫槽液位升至二分之一后，①组打开电机搅拌澄清分层。

3.2、打开阀门使清液自流到反应槽。

硫泡沫应控制在满流管以下

3.3、保持搅拌机一直搅拌，以阻止泡沫槽内的硫泡沫结块，堵掉出口管道。

4、熔硫釜的开启

4.1、②组组检查硫泡沫泵、管线、阀门及仪表，确认正常。

4.2、③组检查并确认关闭熔硫釜底的出硫三通阀。

4.3、②组打开泡沫泵进口阀，并关闭硫泡沫泵出口阀。

4.4、④组启动硫泡沫泵，当压力达到要求后开启泵的出口阀进料。

4.5、②组打开熔硫釜清液管阀门，有少量硫泡沫溢出时表明熔硫釜已装满。

4.6、④组关闭1#熔硫釜进口阀门，打开2#熔硫釜阀门进料。

4.7、熔硫釜装料完成后④组停掉硫泡沫泵。

4.8、②组关闭清液管溢流阀。

4.9、①组开启熔硫釜的夹套及盘管蒸汽阀。

4.10、稳定釜内压力在0.25—0.4兆帕之间并保持半小时左右。

4.11、②组稍开熔硫釜清液阀排出清液，操作中严禁清液中夹带大量硫泡沫。

4.12、④组开启硫泡沫泵连续进料。

稳定清液质量，进行连续熔硫。

4.13、放出的硫磺及时冷却包装，以免影响下次放硫。

4.14、要求：

脱硫主操稳定泡沫泵出口压力0.5—0.7兆帕之间，熔硫釜釜顶温度为95—110摄氏度，釜底的温度在120—130摄氏度之间，恒温3—4小时及时放硫。

五安全注意事项及运行问题分析

1、安全注意事项

1.1、严格执行企业、作业区、岗位制定的各项安全制度

1.2、化产为禁火区域，严禁携带火种或在任何地方吸烟。

1.3、在本区域内动火须办理动火证。

1.4、在值班或交班过程中，仔细检查各种设备及管道，发现异常或跑、冒、滴、漏现象时及时汇报处理。

1.5、落实好各消防器材及各安全报警装置的保养与维护。

1.6、严格控制熔硫釜内及夹套压力。

1.7、由于各种故障需开启煤气交通时，操作人员应携带CO报警仪。

1.8、严禁私自拆卸各种电器、仪表及设备。

1.9、在操作蒸汽阀门时，人须站在阀门侧面。

1.10、在上塔操作、检修时必须是两人（系好安全带）。

1.11、启动的电机和泵不能擦拭，并且不能长时间的逗留在其周围。

1.12、放硫时，一定穿戴齐全劳保用品（穿好防护皮服和防护罩），旁边严禁站人。

2、运行问题分析

2.1、硫泡沫少的原因：

2.1.1脱硫液温度较低（提高温度）不超过40°C。

2.1.2、再生空气量不足（调节并提高空气量）。

2.1.3、脱硫液组成失调，活性低（化验复盐含量小于300mg/?

和催化剂30mg/?

，PH值大于7、调整成分）。

2.1.4、脱硫液被焦油、奈污染（通知冷鼓）

2.2、泵加不上量：

2.2.1、叶轮损坏或泵前后被堵塞（倒机或停机检修）。

2.2.2、电机反转（联系电工）。

2.2.3、再生塔塔盘堵塞。

2.3、再生塔空气不足：

2.3.1、空气压力不够（提高压力）。

2.3.2、空气喷嘴堵塞（蒸汽吹扫）。

2.3.3、空气管内有积水（及时排放）。

2.4、影响硫磺质量的因素：

2.4.1、熔硫釜顶温度、釜底温度、和釜顶压力应符合技术要求。

温度过低，硫磺熔不透。

温度过高，硫磺与硫渣不易分离。

2.4.2、放硫时须控制放硫速度，以防止釜内压力出现剧烈波动，同时注意观察，当出现未融的固体杂质时，应及时的关闭放硫阀，以防影响硫磺质量。