设备安装调试监理实施细则.docx
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设备安装调试监理实施细则
编号：
001
云南建工高分子材料有限公司聚羧酸系高性能减水剂项目设备、材料采购及安装
设备安装工程监理实施细则
监理合同号：
[2014]年鑫监字第010号
云南鑫华建设咨询监理有限公司
内审程序
编制:
（签字）：
日期：
审核（签字）：
日期：
批准（签字）：
日期：
一、工程概况……………………………………3
二、编制依据……………………………………5
三、监理工作的控制要点及目标值……………5
四、监理工作的方法和措施……………………6
一、工程概况
（一）主要设备清单
序号
名称
规格
材质
单位
数量
制作单价
安装
合价
备注
1
液碱贮罐
Ф2400×7280（H），V=25m³，操作压力：
常压，操作温度：
常温，设计压力：
0.2Bar
钢衬塑
台
1
90800
7200
98000
云南建工安装股份有限公司
2
MPEGMA贮罐
Ф3300×7465（H），V=50m³，操作压力：
常压，操作温度：
5~50℃，设计温度：
80℃
304L
台
1
238125
16400
254525
云南建工安装股份有限公司
3
工艺水贮罐
Ф3400×6655（H），V=50m³，操作压力：
常压，操作温度：
常温
钢衬PE
台
1
121790
9945
131735
云南建工安装股份有限公司
4
成品事故贮罐
Ф3400×6655（H），V=50m³，操作压力：
常压，操作温度：
常温
钢衬PE
台
1
121790
9945
131735
云南建工安装股份有限公司
5
聚醚溶解釜
Ф2600×4280（H），V=13m³，操作压力：
150KPa，操作温度：
70℃，设计压力：
4Bar，夹套设计压力：
6Bar
304L
台
1
277700
20580
298280
云南建工安装股份有限公司
6
混料釜
Ф1600×3450H）
304L
台
2
80150
6800
173900
云南建工安装股份有限公司
7
聚合反应釜
Ф2200×3880（H），V=10m³，操作压力：
150KPa，操作温度：
5~100℃，设计压力：
4Bar，夹套设计压力：
6Bar
304L
台
2
257884
20585
556938
云南建工安装股份有限公司
8
引发剂溶解釜
Ф1100×1800（H）×4mm，V=1.1m³，操作压力：
常压，操作温度：
常温，设计压力：
0.2Bar
304L
台
2
73917
4503
156840
云南建工安装股份有限公司
9
成品储存罐
Ф3300×7730（H）mm，V=50m³，操作压力：
常压，操作温度：
25~50℃，设计压力：
0.2Bar，物料比重：
1080kg/m³；粘度：
200cp
钢衬塑
台
8
129489
9900
1115112
云南建工安装股份有限公司
10
溶解冷凝器
Ф273×1347（H）mm，壳程:
水;管程:
甲基苯烯酸甲酯,苯乙烯等，换热面积:
3㎡，工作温度:
壳程:
19~27℃,管程:
90℃，工作压力:
壳程:
0.4MPa,管程:
0.4MPa，设计温度:
壳程:
35℃,管程:
100℃，设计压力:
壳程:
0.6MPa,管程:
0.5MPa
壳层：
304
管程：
316L
台
1
25000
1800
26800
云南建工安装股份有限公司
11
聚合冷凝器
Ф273×1347（H）mm，壳程:
水;管程:
甲基苯烯酸甲酯,苯乙烯等，换热面积:
3㎡，工作温度:
壳程:
19~27℃,管程:
90℃，工作压力:
壳程:
0.4MPa,管程:
0.4MPa，设计温度:
壳程:
35℃,管程:
100℃，设计压力:
壳程:
0.6MPa,管程:
0.5MPa
壳层：
304
管程：
316L
台
2
25000
1800
53600
云南建工安装股份有限公司
2997465
序号
名称
名称及规格
材质
防爆等级
防护等级
单位
数量
设备单价
安装单价
合价
备注
1
聚醚溶解过滤器
流量：
30m³/h；过滤目数：
100；操作温度：
50℃；物料粘度：
200cp;物料比重：
1.1
不锈钢304
台
1
6864
1000
7864
南京雄凯
2
成品过滤器
流量：
30m³/h；过滤目数：
100；操作温度：
50℃；物料粘度：
200cp;物料比重：
1.1
304
台
2
6864
1000
15728
南京雄凯
3
仓库成品单袋过滤器
流量：
30m³/h；过滤目数：
100；操作温度：
常温；物料粘度：
600cp;物料比重：
1.1
不锈钢304
台
2
6864
1000
15728
南京雄凯
4
螺杆式空压机
外形尺寸：
1255（L）×692（W）×1475（H）mm；进气压力:
1Bar；排气压力:
8.5Bar；排气量:
1.9m³/min；电机功率:
11kW；电机电压:
380V；电机IP:
55
304
台
2
25480
5500
61960
德斯兰
5
吸附式干燥机
550（L）×327（W）×1436（H）mm；处理气量:
4.2m³/min
304
台
1
14040
4500
18540
德斯兰
6
前端过滤器
304
台
1
1700
400
2100
德斯兰
7
后过滤器
304
台
1
1700
400
2100
德斯兰
8
1#压缩空气缓冲罐
Φ700*2727（H）mm；设计压力:
10Bar,设计温度:
110℃
碳钢
台
1
3500
1200
4700
德斯兰
9
2#压缩空气缓冲罐
Φ700*2727（H）mm；设计压力:
10Bar,设计温度:
110℃
碳钢
台
1
3500
1200
4700
德斯兰
10
水喷射真空机组
最高真空度：
-0.098MPa；最大抽气量：
100m³/h
强型聚丙稀
台
1
6760
3200
9960
杭州千岛泵业
11
真空缓冲罐
V=0.3m³；Ф630×900（H）mm；工作压力=-0.8Bar
强型聚丙稀
台
1
3500
1200
4700
杭州千岛泵业
12
循环冷却水塔
Q=80m³；△T=8℃；当地湿球20℃
玻璃钢
组
1
37705.2
6500
44205.2
良机
13
1
37705.2
6500
44205.2
良机
14
蒸汽锅炉
蒸发量：
2t/h；燃料：
天然气；配套燃烧机，锅炉主机，控制系统
台
1
270045
40425
310470
昆明锅炉厂
15
液碱输送泵
液碱输送泵，立式L=20m³/h，H=40m，NPSH=2m，N=5.5KW，工艺介质：
NaOH溶液
不锈钢304
EXdIIBT4
IP55
台
1
8695.05
3200
11895.05
上海凯泉
16
MEPGMA输送泵
MEPGMA输送泵，立式，L=30m³/h，H=40m，NPSH=2m，N=7.5KW，输送介质温度5~50℃，工艺介质：
MPEGMA溶液
不锈钢304
EXdIIBT4
IP55
台
1
8695.05
3200
11895.05
上海凯泉
17
成品事故输送泵
成品事故输送泵，卧式，L=20m³/h，H=40m，NPSH=2m，N=5.5KW，输送介质温度50℃，粘度200cp，工艺介质：
40%成品水溶液
304
EXdIIBT4
IP55
台
1
8695.05
3200
11895.05
上海凯泉
18
聚醚溶解输送泵
聚醚溶解输送泵，立式，L=25m³/h，H=15m，NPSH=2m，N=3KW，输送介质温度5~100℃，工艺介质：
60%聚醚水溶液
不锈钢304
EXdIIBT4
IP55
台
1
7920
3200
11120
上海凯泉
19
单体溶液输送泵
单体溶液输送泵，立式，L=6.3m³/h，H=40m，NPSH=2m，N=1.1KW，工艺介质：
丙烯酸、水
不锈钢304
EXdIIBT4
IP55
台
2
4280
1500
11560
上海凯泉
20
成品输送泵
成品输送泵，立式，L=25m³/h，H=40m，NPSH=2m，N=7.5KW，输送介质温度50℃，粘度200cp，工艺介质：
40%成品水溶液
不锈钢304
EXdIIBT4
IP55
台
8
8695.05
3200
95160.4
上海凯泉
21
引发剂输送泵
引发剂输送泵，立式，L=3.3m³/h，H=15m，NPSH=0.75KW，工艺介质：
过硫酸铵、水
304L
EXdIIBT4
IP55
台
2
3979
1500
10958
上海凯泉
22
成品事故液下泵
成品输送泵，立式，L=25m³/h，H=40m，NPSH=2m，N=7.5KW，输送介质温度50℃，粘度200cp，转速：
2900r/min；插入深度：
1.4m；输送介质相对密度：
1.08，工艺介质：
40%成品水溶液
不锈钢
EXdIIBT4
IP55
台
1
17892.6
4200
22092.6
上海凯泉
23
循环冷却水液下泵
循环冷却水液下泵，L=40m³/h，H=32m，N=7.5KW，输送介质温度19℃，转速：
2900r/min；插入深度：
0.9m；输送介质相对密度：
1.0，工艺介质：
水
不锈钢
EXdIIBT4
IP55
台
1
21575.6
6430
28005.6
上海凯泉
24
循环冷却水液下泵
循环冷却水液下泵，L=40m³/h，H=32m，N=7.5KW，输送介质温度19℃，转速：
2900r/min；插入深度：
0.9m；输送介质相对密度：
1.0，工艺介质：
水
不锈钢
EXdIIBT4
IP55
台
1
21575.6
6430
28005.6
上海凯泉
合价
789547.75
（二）本聚羧酸高性能减水剂设备安装工程的特点
由于工程工期短，且设备品种多、施工复杂，因此，施工前的准备工作至关重要。
在质量控制方面，应抓住要点，协调好有关各方，重点监控好聚合反应釜、混料釜、蒸汽锅炉、循环冷却水塔、等大设备的安装质量，其次为工艺管道、气动调节阀、恒压供水系统、等的安装；最后，协调好设备工艺管道安装、电气设备管网及线路安装。
二、编制依据
1、监理规划
2、施工图、设计文件和技术资料；
3、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50235-2010；
4、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50377-2006；
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
6、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
7、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
8、《建设工程监理规范》GB50319-2013;
三、监理工作的流程
设备监理工作程序要做到；事前控制、过程控制、主动控制。
应明确工作内容和验收标准，做到：
1、熟悉施工图纸和相关设计文件,进行技术交底。
2、审查施工单位招审的施工方案及相关人员的资格证、上岗证。
3、审查进场的工程材料的合格证、招标的证明材料。
4、设备安装工程的基础有些是隐蔽工程,专业监理工程师应根据施工单位报验的部位及内容进行现场验收。
5、施工中出现质量缺陷,应及时下达《监理工程师通知单》,并对整改过程进行跟踪检查验收。
6、在隐蔽工程施工中,应进行巡视,重点工序实行旁站。
7、若出现重大质量隐患,应按规范要求停工整改,经复查合格后方可复工。
四、监理工作的控制要点及目标值
（一）监理工作控制要点
1、以施工图纸、规范、验收标准为依椐,督促承包单位施工单位全面实施施工项目约定的质量目标。
2、施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。
施工项目的人、机、料等因素实行全面质量控制,监督承包单位、施工单位健全质量保证体系。
3、要求承包单位严格执行施工材料报验和设备检验制度,未报验的材料、设备不准使用。
每道工序完毕后,实行报验制,未经报验或监理未签字的不得进入下道工序。
4、检查施工方案及施工前准备。
要求承包单位将施工工艺、材料使用、劳动力配置、质量保证体系等情况编制在施工方案中报监理部,未报审施工方案的,不得施工。
（二）控制目标值
1、基础与地脚螺栓
因为所有设备都要在基础上安装，因此，对基础与地脚螺栓的检查要放在第一位。
（1）应检查设备的安装基础尺寸、位置、标高，并应符合工程设计要求；
（2）地脚螺栓孔应垂直，无倾斜；
（3）地脚螺栓孔中不能有油污、碎石、泥土、积水、塑料膜等；
（4）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平；
（5）地脚螺栓应在预留孔中垂直，任何一部分应距孔壁大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；
（6）螺母与垫圈，垫圈与设备底座接触应紧密。
拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3－2/3；
（7）应在预留孔中混凝土达到设计强度75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
2、垫铁
（1）每个地脚螺栓旁边至少有两组垫铁；
（2）垫铁的面积应是200mm×100mm。
二平面应该平整光滑，不准有焊渣；
（3）垫铁组能放稳不影响灌浆的情况下，应放在靠近螺栓和底座的主要受力部位下方；
（4）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块。
垫铁厚的应放置在下面，薄的放在中间。
放置整齐平稳，接触良好。
垫铁和底座间隙不能超过0.05mm，长度不能超过垫铁长度或宽度的1/3；
（5）设备调平后，垫铁端面应露出10mm—30mm，斜垫铁宜露出10mm—50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心，钢垫铁组要点焊成一体。
（6）各部轴承润滑正常、滚动轴承温度不高于70℃，滑动轴承温度不高于60℃。
（7）槽体不得渗漏。
3、基础二次浇灌
（1）机械设备，特别是机电设备后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及机电设备下部的电气设备等处，应有妥善的保护，防止二次浇灌时弄脏弄湿。
（2）基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，无油漆、油污。
混凝土表面应浸湿保持24h以上。
（3）台板与二次浇灌层接触的表面清理干净，无油漆、油污。
（4）地脚螺孔内清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础混凝土应接触良好，能保证浇灌混凝土时不漏浆。
（5）二次浇灌的部位不得防碍设备及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。
（6）地脚螺栓露在外面的螺母，应尽可能加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。
4、焊接及试验
（1）焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
（2）钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。
（3）焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（4）焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。
淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格。
（5）焊口的局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
（6）焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60％的库房内。
焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。
焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100℃-150℃的专用保温箱筒内，随用随取。
存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。
（7）除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
（8）焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。
本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
（9）焊接时允许的最低环境温度如下：
碳素钢：
－20℃；低合金钢：
普通低合金钢：
－10℃；中、高合金钢：
0℃；
（10）根据焊接工艺评定提出预热要求。
（11）中、高合金钢（含铬量大于或等于3％或合金总量大于5％）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。
（12）严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得接对口用卡具。
（13）采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝应检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
（14）施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。
若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
（15）对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300℃～350℃为宜，恒温时间不小于2h。
后热处理的加热范围与热处理要求相同。
（16）不得对焊接接头进行加热校正。
（17）热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。
所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。
（18）焊接接头分类检查的方法、范围及数量须符合相应要求，且应符合下列规定：
外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查。
需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。
焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用；厚度小于或等于20㎜的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20％探伤量的射线透照。
厚度大于20㎜，且小于70㎜的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。
厚度大于或等于70㎜的管子在焊到20㎜左右时做100％的射线探伤，焊接完成后做100％超声波探伤。
对于焊接接头为I类的锅炉受热面管子，除做不少于25％的射线透照外，还应另做25％的超声波探伤。
（19）合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：
炉受热面管子不少于10％。
其他管子及管道100％。
光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。
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