新疆广汇煤炭清洁炼化知识竞赛成品.docx

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新疆广汇煤炭清洁炼化知识竞赛成品

一、填空题

1.鼓冷工段1号粗芳烃储罐区轻粗芳烃位号是（D-106）重粗芳烃位号是（D-105）

2.粗芳烃储罐区共有（15台）进料泵，其位号是（P-102）

3.D-106A和D-105A的加热部位有什么区别：

D-106A罐中部加热D-105A在下部加热。

4.100-TA611-3B-TS管线号中：

100表示（管道公称直径），TA表示（粗芳烃），3表示（管道公称压力0.6MPA），B表示（管道材质），TS表示（伴热）。

5.重粗芳烃泵的流量是（50

/h）扬程（80M）功率（22Kw）

6.P-103A输送的是（轻粗芳烃）P-103E输送的是（重粗芳烃）

7.P-103的功率是（15KW）、流量是（50m³/h）、扬程（50M），D-106容积是（2000m³），

8.储运系统由（储运罐区、汽车装卸车区、火炬系统、泡沫站、储运机柜间、储运配电室）六个单元组成。

9.储运罐区由（粗芳烃罐组、成品罐组、轻组分中间罐组、重组分中间罐组和球罐组、提酚成品罐组）六部分组成。

10.汽车装卸车区由（汽车装卸车区由汽车装车栈桥、卸车泵房、原料卸车设施、零位卸油池、桶装区、粗芳烃卸车泵房）组成。

11.成品储罐区共有6个储罐组分别是（粗芳烃储罐组）（轻组分中间储罐组）（重组分中间储罐组）（成品储罐组）（提酚成品组）（球罐组）：

12.成品粗芳烃储罐组总共有（6）个储罐容积分别是（20000m³）和（2000m³）位号是（T-61101/02/03/04/05/06），成品储罐粗芳烃T-61101和T-61103的容积分别是（2000m³）（20000m³）

13.离心泵流量太小的原因有（灌泵不充分）（入口管路阀门未充分打开）（管路、叶轮、过滤器堵塞结垢）（转向错误）（管路布置不合理）。

14.介质代号AW代表（氨水）TA,（焦油）。

15.JT表示（夹套伴热）、CWR（循环冷却水）。

16.离心泵运行期间注意温度变化情况，当轴承温度超过（70度）时，立即停离心泵。

16.离心泵运行期间每小时至少检查一次（压力）、（流量）、（电流）、（电机温度）、（泵的震动）等设备运行指标控制情况，发现问题及时处理、汇报。

17.装车站操作人员提起鹤管静止（5-10）分钟，使鹤管内的残余液体流净，鹤管的活动梯一般在上仰（90°），下俯（30°）的范围内使用。

18.操作人员在装车期间不准离开现场，严防（跑）（冒）（滴）（漏）（溢）现象的发生。

19.操作过程中，外臂上下角度不能超过规定的极限角度上仰角（45°），下底角（30°）。

20.储罐进料条件：

罐的（试漏）、（清洗）等工作已完成，与罐体连接管道上的（阀门）处于关闭状态。

21.化学爆炸的主要特点是;（反应速度快）（放出大量的热）（产生大量的气体）。

22.为满足重点装置事故状态安全紧急停车需要，采取的措施是断电、断仪表空气。

23.粗芳烃储罐进料分别来自于（加氢装置返回）（管输进厂）（卸车区）（轻污油轻组分罐组）（重污油重组分罐组）。

24.罐区介质通用的灭火剂有（抗溶性灭火剂）、（二氧化碳灭火剂）。

25.液氨的爆炸极限（16—25%）、轻油（石脑油）的爆炸极限（1.2—8.7%）。

26.静电释放装置的最大电阻是（80）欧、罐区装置接地的最大电阻（10）欧。

27.重组分中间罐组主要储存（煤沥青）、（酚渣）、（反冲洗油）、（3#芳烃）、（开工洗油）、（不合格3#芳烃）、（重污油）、（精制原料油）和（含酚油），精致原料油规格为（3000m³），结构形式为（拱顶罐），加热形式为（蛇形伴热）。

28.重组分中间罐组分别由（6）台1000m³、（4）台3000m³拱顶储罐组成。

29.汽车装卸车区由（汽车装车栈桥）（卸车泵房）（原料卸车设施）（零位卸油池）（桶装区）（粗芳烃卸车泵房）组成。

30.D-106A和D-105A的加热部位有什么区别（D-106A罐中部加热D-105A在下部）。

31.P-103A输送的是（轻粗芳烃）P-103E输送的是（重粗芳烃）。

32.操作工的五严格

（1）严格进行交接班；

（2）严格进行巡回检查；（3）严格控制工艺规程；（4）严格遵守劳动纪律；（5）严格执行有关安全规定。

33.离心泵运行期间注意温度变化情况，当轴承温度超过（70度）时，立即停离心泵。

34.离心泵运行期间每小时至少检查一次（压力）、（流量）、（电流）、电机温度、（泵的震动）等设备运行指标控制情况，发现问题及时处理、汇报。

35.储罐进料条件有罐的（试漏）、（清洗）等工作已完成，与罐体连接管道上的（阀门）处于关闭状态。

36.化学爆炸的主要特点是;（反应速度快）（放出大量的热）（产生大量的气体）。

37.空气压缩和氮气站为全厂提供所用的氮气和净化空气。

38.蒸汽管网压力等级分为：

10.3㎫、1.2㎫、0.5㎫。

39.氮气官网压力等级为：

0.8㎫、1.5㎫，纯度99.9%。

40.热力站外供蒸汽量为：

540t/h、压力：

9.8㎫、温度：

540℃

41.装置总用电负荷为：

万，其中干馏装置用电量约为：

41286KW/h制氢装置用电量：

13944KW/h加氢联合装置用电量约为：

17280KW/h循环水场用电量约15414KW/h公用工程预估为：

10155KW/h。

42.消防水设计供水量：

550l/s，工作压力0.8-1.2㎫，消防生产给水水池：

4座，容量为：

500㎥电动消防泵：

2台、柴油机消防泵：

1台，两开一备。

43.离心泵由（叶轮）、（蜗室）、（吸入室）、（压出室）、（轴）和（轴封）等组成，离心泵主要性能参数为（扬程）、（流程）、（功率）、（效率）。

44.卧式单级单吸离心泵泵轴中心线为（水平）方向,且只有一只（叶轮）、叶轮只有一个（吸入口）的离心泵。

45.轻污油由（粗芳烃加氢）装置来，输送至（轻组分中间）罐组中轻污油储罐（T-61301）进行储存。

轻污油通过输送泵（P-61301）将其输送至粗芳烃罐组内（T-61103）或（T-61106）中进行储存回炼。

46.重组分中间罐组主要储存（煤沥青）、（酚渣）、（反冲洗油）、（3#芳烃）、（开工洗油）、（不合格3#芳烃）、（重污油）、（精制原料油）和（含酚油）。

47.2#精制芳烃、（不合格2#改质芳烃）由粗芳烃加氢装置来，管输进轻组分中间罐组中（2#芳烃中间储罐）T-61306/T-61308。

48.成品车间储罐加热为U形伴热的储罐为（粗芳烃储罐）（4）个、（煤沥青缓冲罐）

（2）个，其余储罐加热形式为（蛇形盘管）。

49.T-61210储存介质为（含酚油）规格为（1000m³）

50.不合格轻产品由（粗芳烃加氢）装置来，输送至轻组分中间罐组中不合格轻产品储罐（T-61302/T-61304）进行储存。

在罐区缓冲后的不合格轻产品，通过装置泵（P-61304A/B）将其输送至粗芳烃加氢装置。

51.成品罐组主要储存（1#芳烃）、（2#精制芳烃）、（2#改质芳烃）三个品种物料，合计（8）台（10000）m³（内浮顶）储罐。

52.装置检测合格后的苯酚、邻甲酚、间对甲酚和二甲酚产品，自（提酚装置）来，输送至提酚成品罐组中苯酚储罐（T-61601）、邻甲酚储罐（T-61602）、间对甲酚储罐（T-61603）、二甲酚储罐（T-61604）分别进行储存。

53.苯酚、邻甲酚、间对甲酚和二甲酚产品储罐采用内浮顶结构，储罐上部采用（氮封），隔绝产品与空气接触，避免其氧化变质。

54.苯酚、邻甲酚、间对甲酚和二甲酚产品分别通过苯酚输送泵（P-61601）、邻甲酚输送泵（P-6102）、间对甲酚输送泵（P-61603）、二甲酚输送泵（P-61604）将其输送至（装桶区）内自动灌装机进行装桶作业，各产品通过自动灌装机的喷枪进行灌装。

55.外购的粗芳烃通过（卸车软管）卸入（零位卸油池），然后通过（粗芳烃卸车泵P-62103/04）送入粗芳烃罐组（T-61103/04/05/06）粗芳烃储罐内储存。

56.（成品）罐组（T-61405/07/08）内的2号改制芳烃通过（鹤管）安全槽车。

57.（提酚成品）罐组T-61502内的（邻甲酚）通过自动喷装机装入桶内。

58.D-106A内的（轻粗芳烃），经（轻粗芳烃装车泵P-104A），通过125—TA314-3B-25H管线,装入焦油槽车内外售。

59.装卸站共有装车臂（12）个，装车鹤管（4）组，下泄鹤管

（2）个，卸车软管（14）个。

60.3#芳烃由（粗芳烃加氢）装置来,输送至（重组分中间）罐组中3#芳烃储罐（T-61205）中进行储存.检测合格的3#芳烃,通过3#芳烃装车泵（P-61202）将其输送至（汽车装车栈桥）处。

61.P-104泵的流量是（50m³/h）扬程（80M）功率（22Kw）。

62.P-102泵的流量是（50m³/h）扬程（50M）功率（15Kw）。

63.重粗芳烃泵的流量是（50m³/h）扬程（80M）功率（22Kw）。

64.含酚油和重污油伴热形式（一样），与罐顶阻火器（不一样）。

65.离心泵运行期间每小时至少检查一次压力、流量、电流、电机温度、泵震动等设备运行指标控制情况。

66.泵的功率主要决定于泵的流量、压差和黏度等。

67.火炬形燃烧通常有直喷式燃烧和斜喷式燃烧两种形式。

68.重污油输送泵输送的介质为开工洗油和重污油。

69.成品粗芳烃储罐组总共有（6）个储罐容积分别是（20000m³）和（2000m³）位号是（T-61101/02/03/04/05/06）。

70.成品储罐粗芳烃T-61101和T-61103的容积分别是（2000m³）和（20000m³）。

71.重组分中间罐组主要储存（煤沥青）、（酚渣）、（反冲洗油）、（3#芳烃）、（开工洗油）、（不合格3#芳烃）、（重污油）、（精制原料油）和（含酚油）。

72.D-1O6容积是（2000m³），罐内直径是（15780ｍｍ）罐壁高（11325ｍｍ）。

73.粗芳烃储罐区共有（15台）进料泵，其位号是（P-103）。

74.成品车间储罐加热为U形伴热的储罐为（粗芳烃储罐）（4）个、（煤沥青缓冲罐）

（2）个，其余储罐加热形式为蛇形盘管。

75..安全管理实行“人人有责，各负其责、分级管理、综合防范”的原则。

做到分工明确，责任清晰，考核严格，奖罚分明。

76.地坑、阴井、地沟、吊装孔、预留孔及生产现场的安全围栏、盖板等必须齐全可靠，如因工作需要而移动，必须办理《设备检修安全作业证》等相关票证，落实安全措施，工作完毕后立即恢复原状，并确保牢固可靠。

77.为防止突然停电、停水、停汽而造成事故，各岗位均应有紧急停车处理的具体措施。

78.罐区介质通用的灭火剂有（抗溶性灭火剂）、（二氧化碳灭火剂）。

79.D-106D罐内物料的加热采用（伴热盘管），其加热管的分布形式采用（蛇形），P-104的功率是（22KW）。

80.离心泵启动前应用（轻油）冲洗轴承支架腔体，并擦净。

然后填充润滑油至油视窗中部，恒位油杯（加满油）。

81.加热盘管投用后应密切观察焦油罐D-106A介质的温度变化，调整低压蒸汽加热管线LS上阀门的开度，使其温度维持在80-85℃。

82.粗芳烃储罐之间可以通过倒罐泵（P-61101/P-61102）进行相互间倒罐作业。

83.粗芳烃储罐（T-61103、T-61104）设置有上部、下部脱水设施。

84.螺杆泵开泵前应认真（检查联轴器和各部连接是否良好，润滑油是否充足，填料压盖松紧度、电压是否符合要求，轴转动是否灵活）。

85.螺杆泵真空度不得超过4×

pa。

86.为防止泵发生汽蚀,在其吸入液体具有的能量（压力）值的基础上,再增加的附加能量（压力）值。

称此附加能量为汽蚀余量。

87.如果使用呼吸器，检查压力到（1.O）Mpa时,应撤离现场。

88.动火时两气瓶（乙炔瓶和氧气瓶）之间的距离应大于（5）米，两瓶与动火点之间的距离应大于（10）米。

89.按油罐的结构形式来分，油罐可分为（立式圆筒）、（卧式圆筒油罐）。

90.重粗芳烃罐消防口采用（DN150）的管件。

91.罐顶严密性及强度试验应在罐内水位在最高设计液位下

（1）M时，缓慢充水升压进行。

92.地磅汽车衡分（固体物料计量）和（液体物料计量），地磅主要由承重传力机构（秤体）、称重传感器和称重显示仪表组成。

93.过磅时车辆上磅后要查看车辆是否（完全上磅），车上是否（有人），票上是否有（财务部盖章），市场部和环安部是否（签字）发货通知单上的（日期）（车号）（挂车号）（发货单位）（收货单位）（货物名称）是否正确。

94.毛重称取完毕后，暂不打印销售出库单或打印错误，需补打时在（销售出库单序时薄）中查找。

95.“过磅单”上查到的内容为（发货通知单），“发货通知单”下查到的内容为（过磅单）和（销售出库单）。

96.旧系统称重界面预选词组包括（卡号）（车号）（挂车号）（发货单位）（收货单位）（运输单位）（目的地）（复核）（司机）。

97.外售货物用（新系统）过磅，首次过磅在（发货通知单序时薄）查找，外购货物用（旧系统）过磅，外购产品一次过磅称（毛重）二次过磅称（皮重）。

98.旧系统称重时，若操作失误后，弹出提示框点击确认后点击（清空）按钮后重新选择回皮或回毛的数据进行皮重的称量。

99.“编辑磅单”用来（修改磅单）（删除磅单）（补打磅单）。

100.地磅称重最大限量是（120t±180kg），最小可称（400kg），最小误差（±20kg），严禁车辆（超载）上磅，车速应小于（5）公里/小时；

101.司磅员拿到票据首先查看（票据）上是否有（财务部）盖章。

102.车辆上磅过程中司磅员如果进行（“置零”）操作，则系统不允许过磅

103.“未预收金额大于0”是指（客户所预付的金额不足，需补交钱款由财务做好帐后方可提交、出票）。

104.销售出库单在提交时提示“库存量不足，不能出库”无法正常提交应：

即时库存量不足应及时联系管理员做入库，然后按正常程序提交出票即可。

105.汽车衡负责进料货物（重车过磅）及进料货物（空车计量）；发货货物（重车过磅）及发货货物（空车计量）。

106.汽车衡台面规格（宽×长）/（m）分别是（3.4,24）.；精度等级：

（Ⅲ级）；额定秤量：

（120t）。

107.计量室计量系统是由（计算机、打印机、电子汽车衡、称重管理软件）等构成，系统通过手动或自动的方式对称重数据进行（采集、管理、统计、查询及打印）等。

108.移库车辆一次过磅时在（库存调拨单）查询。

109.登陆旧系统双击桌面（称重管理软件）图标，双击对应用户后（输入密码）按确定登陆系统。

110.外售票据需要每天交到（市场部）和（财务部），移库票据交到（运输部）和（财务部）。

111.电脑、打印机、地磅、监控出现故障联系（仪表）车间处理，网络故障联系公司（网络管理员）。

112.旧系统取皮重时将信息录错在（取毛重）时修改。

113.发货通知单的有效提货日期为（2天），超过期限（不予过磅）。

114.旧系统明细表、汇总表查询时间以（皮重时间）为准。

115.称重传感器的数据刷新频率为（50hz），最大信号传输距离为（1200m）。

116.称重管理软件的称重功能提供车辆（预置皮重）、（只称毛重）的一次称重功能，也提供车辆（先称皮重或毛重）、（后称毛重或皮重）的二次称重功能。

117.汽车应停在秤体的（中央位置）进行称重计量。

118.计算机出现错误代码时，程序软件包过期后建议（更新）。

119.销售出库单（生成凭证）后，任何人无权修改。

120.新系统中在（过磅单）（销售出库单序时薄）中查询当天某一产品的销售量；旧系统在（报表）中查询当天产品的销售量。

121.发货通知单上的信息与（发货通知单序时薄）中的信息不符合或查无此单，应与（市场部）联系，暂不予过磅。

122.视频检测功能提供（4路视频监控）（称重现场图片抓拍）（24小时不间断录像）等功能。

123.罐区现场个体防护应根据接触的危险化学品特性和GB11651的要求，选用适宜的劳动防护用品。

124.清罐作业采用的设备、机具和仪器应满足相应的防火、防爆、防静电的要求，开关应放在罐外。

125.对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫禁止使用氧气代替空气。

禁止擅自向缺氧的设备、管道等场所输送氧气。

126.甲类生产区、储存区在有可燃气体容易泄漏扩散处，应设置可燃气浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

127.可燃气体和易燃液体的设备和管道应有良好的防静电装置，定期检查确保良好。

单独用于防静电的接地装置，接地电阻不大于100欧姆。

管道法兰之间电阻不大于0.03欧姆。

128.易燃易爆物品应存放在指定的地点。

现场禁止存放油布、油棉纱或其他易燃物品。

现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

129.车间单独厂房全部停车，装置经清洗置换，取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小划分的类别，经公司主管经理（总工）批准，动火作业可降低一级或按二级动火作业管理。

130.特殊危险动火作业：

荒煤气、甲烷气、氢气、氨（液、气）、芳烃等管线及其连通的设备和装置，危险化学品库等。

131.散发气体或粉尘如遇水蒸汽和暖气设备的温度能引起自燃或爆炸时，应采用不循环的热风采暖。

132.装车仪无法设定或设定后阀门不动，可能的原因是：

装车仪故障、仪表空气不足、球阀未打开、压力表坏

133.D-105与D-106罐结构形式的伴热形式、返水位置、测温点不一样。

134.温度计口不是罐顶开口。

二、简答题

135.冷环水池进料来源都有哪些？

直冷塔喷淋氨水、间冷塔喷淋氨水、重粗芳烃中间罐回水、轻粗芳烃中间罐回水。

136.热环水池的进料来源都有哪些?

冷环水补水、气液分离器、煤气风机水封槽。

137.试述D-106A的进料过程

由轻粗芳烃泵P-102A/B/C和重粗芳烃泵P-102D/E送来的轻粗芳烃和重粗芳烃分别装入轻粗芳烃储罐D-106A/B/D/E,D-105A和重粗芳烃储罐D-106C储存。

经沉淀，加热，分离，返水合格（水含量＜4）。

需要外售时，用各自的装车泵（轻粗芳烃泵。

备用泵，重粗芳烃泵（P-104A）送往装车站，通过各自装车鹤管装入汽车槽车外售。

138.液氨的灭火方法：

（1）消防人员必须穿戴全身防火防毒服。

（2）切断气源。

（3）若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。

喷水冷却容器.。

139.轻油（石脑油）的灭火方法：

（1）打开泡沫灭火剂灭火。

（2）喷水冷却容器。

（3）处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

140.离心泵工作不稳定噪音或震动大的原因？

1）吸入压头低；2）入口阀没有完全打开；3）泵灌注和排气不充分

141.泵噪音或震动逐渐增大或泵的输送能力下降的原因？

1）零件磨损、变形，2）泵内部腐蚀，3）泵内有异物

142.离心泵流量太少的原因？

1）灌泵不充分；2）入口管路阀门未充分打开；

3）管路、叶轮、过滤器堵塞结垢；4）转向错误；5）管路布置不合理

143.离心泵电机过热的原因

1）电机过载、消耗功率过高；2）电压过高

3）泵长期工作在最小流量下4）泵内淤积，轴空堵塞

144.鹤管出口无液的原因及处理方法。

原因：

1.调节阀或球阀未打开2.停泵或不上液3.装车仪有误

处理方法：

1.检查调节阀及球阀及仪表空气2.联系油品罐人员启动泵或处理3.重新设置装车仪

145.D-106鼓冷焦油装车工艺流程。

将D-106A内的轻粗芳烃，经轻粗芳烃装车泵，通过125—TA314-3B-25H管线,装入焦油槽车内外售。

146.粗芳烃急救措施

（1）皮肤接触：

脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。

（2）眼睛接触：

立即提起眼睑，用流动清水冲洗。

（3）吸入：

脱离现场至空气新鲜处。

必要时进行人工呼吸。

就医。

（4）食入：

误服者给充分漱口、饮水，就医。

焦油着火时使用的灭火剂：

泡沫灭火器，二氧化碳灭火器

147.说出粗芳烃罐罐体开口（至少8个）

溢流口、焦油入口、温度计口、全天候防火呼吸阀口、阻火器和液压安全阀、罐壁人孔、焦油出口、放净口、蒸汽入口、冷凝液出口、取样口、消防口、透光口

148.简述罐区的一般技术要求

（1）操作中要严格按照工艺操作规程操作，严禁违章作业。

（2）严格进行岗位交接班制度，记录内容要详实。

（3）认真按时进行现场巡回检查，发现问题及时处理并上报。

（4）每次装车（或设备运行前）要全面检查，确保设备在完好状态下运行。

（5）班前班中严禁喝酒。

（6）罐区内严禁接打手机

149.成品罐区劳动保护要求

（1）加强劳动保护，改善劳动条件，保护职工健康。

（2）上岗职工必须进行防毒知识培训，熟悉本岗位有毒物质的理化性质，了解中毒急救常识及防护器材的使用和维护。

（3）上班时间所有工作人员必须穿戴好本岗位的劳动保护用品。

150.罐区防静电安全要求

（1）在装车作业时，必须穿防静电服和防静电鞋。

（2）操作中必须使用符合安全规定的防静电的工器具。

（3）在进行作业前，操作人员必须先触摸静电释放器消除静电。

（4）严禁穿戴易产生静电的化纤外衣。

（5）进入罐区严禁携带金属物品。

（6）不准在生产区内梳头，穿脱衣服，相互打闹奔跑。

（7）不准用化纤材料制作的拖布，抹布来清理现场。

151.混酚泄漏的应急处理：

（1）隔离泄漏污染区，限制无关人员进入。

（2）切断火源。

应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。

152.中油的中毒症状

（1）轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。

（2）高浓度吸入出现中毒性脑病。

极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。

153.液氨的急救

（1）皮肤接触：

立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。

就医。

（2）眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

（3）吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

154.甲醇的急救

（1）补充体液，促进血液循环，加速甲醇排泄。

（2）中药治疗视力减退较为有效。

155.中油的急救措施

（1）皮肤接触:

立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

就医。

（2）眼睛接触:

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

（3）吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

（4）食入:

给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。

就医。

156.焦油的急救措施

（1）皮肤接触：

脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。

（2）眼睛接触：

立即提起眼睑，用流动清水冲洗。

（3）吸入：

脱离现场至空气新鲜处。

必要时进行人工呼吸。

就医。

（4）食入：

误服者给充分漱口、饮水，就医。

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