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采暖工程改造工程施工方案

辽统监表A-2归档编号:

B1-5

施工组织设计(方案)报审表

工程名称:

盛德实业公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅楼采暖改造工程第

(1)号

施工单位

阜新双益热力工程有限责任公司

监理单位

阜新德龙监理公司

致阜新德龙监理盛德实业公司住宅楼采暖改造工程公司监理部

我方根据施工合同的有关规定完成了盛德实业公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅楼采暖改造工程的施工组织设计(方案)的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。

附件:

施工组织设计(原件)

 

项目经理:

张俊光2007年7月20日

审查意见:

同意按此施工组织设计实施,并确保施工安全

专业监理工程师(签字):

郑福文2007年月日

审核结论:

同意

□可行√□修改后报□重新编制

总监理工程师(签字):

石宏2007年月日

本表由施工单位填报一式四份,经项目监理机构审批后,施工单位留存一份,项目监理机构收存份。

 

盛德实业公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅楼采暖改造工程

施工组织设计

 

阜新双益热力工程有限责任公司

 

施工组织设计审批页

工程名称

阜新盛德实业总公司

高德西部0#-4#、14#住宅楼水暖改造工程

文件名称

施工组织设计

编制人

张俊光

总工程师

(技术负责人)

审批意见:

签字:

年月日

生产部门

审批意见:

签字:

年月日

安监部门

审批意见:

签字:

年月日

质监部门

审批意见:

签字:

年月日

一、工程概况

  本标段为阜新市盛德实业公司高德西部Ⅰ区6个住宅楼的采暖改造工程,其中:

0#楼4个单元,7层,72户,总建筑面积4442m2。

1#楼4个单元,6层,72户,总建筑面积4782m2。

2#楼4个单元,6层,72户,总建筑面积5054m2。

3#楼5个单元,6层,75户,总建筑面积3632m2。

4#楼4个单元,6层,56户,总建筑面积2858m2。

14#楼.4个单元,7层,80户,其中底层8户商业网点,总建筑面积4928m2。

原采暖管道系统为上供下回单管顺流式,管材为焊接管。

设计要求:

拆除旧管道,按一户一阀方式改造,即供回水立管设在楼梯间,在各户供回水支管上设锁闭控制阀,使各户形成独立的供回水采暖系统。

楼梯间内及地下埋设的管道采用焊接钢管,管径小于等于DN32毫米为丝扣连接,管径大于DN32毫米为焊接,底层供回水立管上安装闸阀;户内管道均采用De32*4.4PPR管,热溶连接,户内阀门采用PPR球阀。

原TFD-700-Ⅲ型散热器的数量及位置不变,旧管道拆除后须对散热器进行冲洗除垢。

合同工期为2007年7月25日至2007年10月10日,共78天。

二、编制依据

1.施工承包合同

2.施工设计图纸

3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002)

4.《建设工程强制性标准》           (2002版)

5.《建设工程质量验收统一标准》       (GB50300-2001)

6.《建筑机械使用安全技术规程》           (JGJ33-2001)

7.标准图集

  

(1)辽2003J904采暖管道设计安装图

(2)辽2004J902采暖设备安装图 

三、组织机构

分项工程作业班组

 

安全员

材料员

 

四、施工准备

施工准备工作计划如下表:

项目

内容

负责人员

涉及单位

完成时间

组织准备

成立项目部

项目经理

施工企业

2007.07.20

技术

准备

①熟悉图纸,参加图纸会审

②编制施工组织设计

③技术交底

技术员

建设单位

监理单位

设计单位

2007.07.25

劳动

准备

焊工、管工、电工、力工招聘及作业班组组建

项目经理

工长

项目部

2007.07.24

现场

准备

①办公、休息室、库房

②施工用水管路

③临时用电设施

项目经理

工长

项目部

2007.07.24

物资

准备

①管材、管件组织进场

②管材取样复试、报验

③施工机具组织进场

技术员

质检员

材料员

监理单位

项目部

检测部门

2007.07.26

五、施工方案

(一)施工顺序:

1.户内系统:

旧管拆除→散热器除垢冲洗→墙体钻孔→PPR管道安装→球阀安装→水压试验→检查验收。

2.户外系统

定位放线→楼板钻孔→地面拆除→焊管安装→闸阀安装→分户锁接→水压试验→管道保温→地面恢复→检查验收。

(二)施工方式方法

1.旧管拆除:

入户施工前,事先与住户约定时间,让住户将室内床、家具等挪开腾出施工作业面,。

拆除旧钢管一律采用角磨切割,禁止采用气割操作,确保安全。

2.墙体钻孔:

首先根据设计图纸和房间内实际情况,确定管线走向,遇到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔。

3.PPR管道安装

PP-R管道采用热熔连接。

4.分户水压试验

各户室内采暖系统安装完成后,进行水压试验,试验压力为0.4Mpa。

水压试验时,必须通知监理到场见证,并由住户在打压单上签名,方可验收。

5.户外干管、立管安装

(1)定位放线:

根据设计图纸和楼梯间实际情况,确定干管进户(单元楼梯口)位置、走向以及供回水立管的位置,尽量避让配电箱、垃圾道口,不影响楼梯、门口的正常通行。

立管定位采用线坠2—3层吊一次线,确保管道垂直度。

(2)楼板钻孔:

采用电动水钻开孔,禁止手工开凿。

(3)管道连接:

设计规定干管和立管采用焊接钢管,管径小于等于DN32毫米为丝扣连接,管径大于DN32毫米为焊接。

6.阀门安装

底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀,阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角,才能保证阀门间开关不受影响。

安全阀门安装,按下列规定进行,检查其垂直度,检查是否符合规范要求。

安全阀的最终调试宜在系统上进行,开启和回复压力应符合设计文件的规定。

安全阀经调整后,在工作压力下不得有泄漏。

安全阀最终调整合格后,铅封。

7.系统水压试验

每个单元采暖管道系统安装完成后,要进行系统水压试验,试验压力为0.6MPa

系统水压试验时,要有监理、建设单位代表参加见证,并在试验记录上签字。

8.管道防腐和保温

(1)管道切割下料后,除端部100mm范围先刷一遍防锈漆,然后就位安装。

水压试验合格后,再刷一遍防锈漆。

地埋管道应用热沥青防腐。

(2)管道保温采用岩棉毡或闭孔海绵保温瓦,外缠铝帛保温纸。

(三)施工组织计划

1.根据建设单位收费等情况,户内采暖改造,安排6—12个作业班组,在6

栋住宅楼之间组织平行施工,7月26日开始,计划在8月末完成。

2.楼梯间采暖干管和立管,安排2个作业班组,分别负责3栋楼,顺序施工。

9月初开始,10月10日完成

3.系统水压试验和管道保温等安排在10月10日-15日完成。

4.施工进度计划见下表:

项目

施工进度(d)

7月

8月

9月

10月

25

31

5

10

15

20

25

31

5

10

15

20

25

30

5

10

15

20

原管道拆除

户内改造及水压试验

干管及立管安装

水压试验

保温

预验收

六、质量技术措施

(一)PPR管道

1.管道安装:

(1)操作要点:

截切:

切断管材时,必须使用切管器垂直切断;

热熔:

当熔接器加热到260℃时,管材和管配件同时推进熔接器内,并加热5秒以上;

焊接:

把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上,推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。

(2)注意事项

连接端面必须清洁、干燥、无油;管材和管件用双手推进熔接器模具内,应控制一定的深度,并保持5秒以上;管材和管件过度加热时,厚度变薄,管材在配件内变形,会发生漏水及堵塞现象。

(3)热熔连接技术参数:

管材外径(mm)

熔接深度(mm)

加热时间(秒)

插接时间(秒)

冷却时间(秒)

备 注

32

18.0

8

6

4

 

(4)支架间距

管卡之间的距离≤500mm;

2.水压试验:

热熔连接管道,水压时间应在24小时后进行;水压试验前,管道应固定,接头需明露。

用手动泵加压,压力表精度为0.01MPa,升压时间不小于10分钟;升压至规定试验压力0.4MPa,稳压1小时,测试压力降不得超过0.05MPA,同时检查各连接处不得渗露;直埋在地坪和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后土建方能继续施工。

(二)钢管安装

1.干管安装:

供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物。

螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露2~3扣为止。

管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。

按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、过滤器等。

安装时要注意方向,决不能安反。

管道安装完,检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置。

严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。

2.立管安装:

根据设计要求和规范中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子。

将套管穿在管段上,按编号从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露2~3扣为好。

预留口的短管应平正。

检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。

3.基本要求

管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固,与管道支架的接触紧密。

构造符合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活,管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。

补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。

管道坡度应符合设计要求或施工规范规定,正负偏差不超过设计要求的1/3。

丝扣连接紧固,不乱丝,外露2~3扣,无麻头;

焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷;

法兰连接时,对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。

螺栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上。

管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。

底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平。

明装管道的接口不得设在结构内或套管内。

管道不允许半暗半明,不得吃墙。

阀门安装在同一房间内其高度一致,应安装在便于开关与检修处,其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密。

待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立管卡子高度应一致,支管超过1.5M应设挂钩。

管道和金属管架上的锈污必须清除彻底,油漆种类及遍数符合设计。

油漆附着良好,无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。

附:

管道安装允许偏差:

项次

项       目

允许偏差

检验方法

1

横管道纵横方向弯曲(mm)

每1m

管径≦100mm

1mm

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

管径>100mm

1.5mm

全长(25m以上)

管径≦100mm

≯13mm

管径>100mm

≯25mm

2

立管垂直度(mm)

每1m

2mm

吊线和尺量检查

全长(25m以上)

≯10mm

3

弯管

椭圆率

管径≦100mm

10﹪

用外卡钳和尺量检查

管径>100mm

8﹪

折皱不平度(mm)

管径≦100mm

4mm

管径>100mm

5mm

[1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;

[2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;

[3]安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;

[4]采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;

[5]采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;

[6]干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;

[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;

[8]管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;

[9]散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;

(四)散热器安装

[1]散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;

[2]散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;

[3]散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;

[4]每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;

[5]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。

(五)系统水压试验

1.在管道安装完成后,要对系统进行水压试验,首先向系统内注水,在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放,并安排专人定岗负责操作检查。

2.启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先缓慢升至工作压力,停泵观察,经检查各部位无渗漏、无破裂时,无异常情况,再将压力升至试验压力,一般分2-4次升至试验压力,各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

3.试压过程中如发现接口处泄漏,及时作上记号,泄压后进行修理,再重新试压,直至合格为止。

4.本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格,然后降至工作压力,再做较长时间检查,此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹,管道系统的严密性为合格。

5.试验结束,认真如实填写管道水压试验记录,由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。

形成资料,整理存档。

(六)管道系统吹扫和清洗

管道系统强度实验合格后,分段进行吹扫和清洗;吹扫的顺序一般按主管,支管,排管依次进行。

吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后再复位。

吹洗时,应用锤敲打管子,对焊缝,死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。

水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内,并保证排水畅通和安全。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。

水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。

管道冲洗后应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

七、安全生产措施

(一)安全生产指标

施工过程中,人员轻伤及以上事故为零;住户财产损失为零。

(二)安全技术措施

为确保上述指标的实现,特制订如下措施:

1.特种作业持证上岗制度

电工、电焊工等特种作业人员必须经过考核合格,并取得岗位证书方可上岗作业。

2.班前安全活动制度

施工班组的每天班前安全活动由专职安全员或班组长主持,活动内容包括:

(1)学习作业安全交底的内容、措施;

(2)了解将作业的环节和危险度;

(3)熟悉安全操作规程;

(4)检查劳动保护用品是否完好,并正确使用。

安全员要作好每天的活动记录。

3.临时用电措施

施工现场临时用电必须符合JGJ46标准的规定。

(1)配电箱、开关柜要做到“一箱、一机、一闸、一漏”,有门、有锁和防雨防尘。

(2)电焊机一次线长度不超过5m,二次线长度不超过30m。

(3)热熔器禁止在木地板、家具上操作,并远离易燃物品。

4.其他方面

(1)墙体、楼板钻孔前,必须孔洞所在位置及周边原由配电线路的走向,避免损坏触电伤人或引起火灾事故;

(2)室内和楼梯间材料堆放不得影响住户正常通行。

(3)施工中形成的孔洞、沟槽必须及时维护,设置安全标示及夜间照明。

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