安装施工方案.docx
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安装施工方案
湖南宜化电控部甲醇改造
安装施工方案
工程名称
项目编号
编制单位
项目名称:
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
日期
日期
批准
日期
目录
1、工程概况
2、施工工期
3、施工准备
4、施工程序图
5、施工方案及技术要求
6、工程质量监督
7、安全文明施工
1.工程概况
2.施工工期
工程计划总工期天。
3.施工准备
3.1施工人员准备
工程开工前按计划组织落实各工种人员并对各工种人员进行技术培训及安全教育。
3.2施工技术准备
开工前应组织施工人员认真阅读相关图纸、资料及有关技术标准，进行图纸会审并做好相应记录。
3.3主要材料准备
施工前应根据材料计划加紧落实，所有材料设备经过相关专业人员检验合格后登记并妥善保存。
3.4主要施工机具准备。
施工机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
手动试压泵
台
2
2
电焊机
台
1
3
焊条烘干箱
台
1
4
焊条筒
个
1
5
角向磨光机
台
1
6
套丝机
台
1
7
液压弯管机
台
1
8
电钻
台
1
（6、13mm各2个）
9
冲击钻
台
1
10
对讲机
对
1
计量器具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
标准压力表
0.6MPa
块
1
2.5Mpa
块
1
6.0Mpa
块
1
2
数字压力计
25MPa
台
1
3
兆欧表
0-500V
台
1
4
电阻箱（旋转）
0.01-11111.11
台
1
5
直流电流表
0-20mA
台
2
6
综合校验仪
FLUKE701型
台
1
7
相对湿度计
台
1
8
压力校验台
台
1
9
数字万用表
4*1/2
台
2
3.5现场380V施工电源一处，架子数处等。
4.施工方案
4.1施工程序图
（1）
（2）（3）（4）
（5）（6）（7）（8）
（9）（10）（11）（12）
（13）（14）
5．主要工序施工及技术要求
5.1设备验收
设备到货后应组织PMC/IMT等有关人员进行开箱检查和验收。
检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，并按照装箱清单检查所有配件，不得有遗漏、缺损，设备表面无损坏及锈蚀现象。
进口设备大部分为随机设备，要与工艺设备同时开箱验收。
5.2安装
5.2.1取源部件的安装
（1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
（2）安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬力、吹扫和压力试验前进行。
（3）温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
（4）温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：
（a）与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
（b）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
（c）与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（5）压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
（6）压力取原部件与温度取原部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
（7）压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
（8）当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
（9）压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
（a）测量气体压力时，在工艺管道的上半部。
（b）测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（c）测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（10）压力表的连接处,应根据被测压力的高低和介质性质,加装适当的密封垫片.一般低于80℃及2MPa时,可用皮或橡皮垫片;350~450℃及5MPa以下用石棉或铅垫片;温度及压力更高时用退火紫铜或铝垫片.
（11）当被测压力不高,而压力表与取压口又不在同一高度时,对此高度差引起的测量误差应进行修正
（12）温度测量元件在管道中插入深度应根据设计要求执行。
5.2.2仪表设备的安装应符合下列规定：
（1）光线充足，操作、维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
（2）仪表安装前，应调校合格，附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
（3）仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
（4）直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
（5）直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
（6）仪表及电气设备上的接线盒引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内。
当不可避免时，应采取密封措施。
（7）仪表和电气设备标志牌上的文字及编号等，应书写正确、清楚。
（8）接线前应校线并标号，剥绝缘层时不应损伤线芯。
（9）电缆（线）与端子的连接处应固定牢靠，并留有适当的余度。
（10）接线应正确，排列应整齐、美观。
（11）仪表及电气设备易受振动影响时，端子上应加弹簧垫圈。
5.2.3供电系统安装
（1）安装前应检查设备的外观和技术性能并符合有关规定。
（2）接线用的紧固件、接线端子应完好无损，无污物和锈蚀。
（3）防爆设备的密封垫、填料函应完整、密封。
（4）设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量应符合说明书规定要求。
（5）设备的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸、通风良好的地方。
（6）设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记应完整无缺，书写正确清楚。
（7）供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断”的位置，并应检查熔断器的容量。
5.2.4仪表用电气线路的敷设
（1）电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。
（2）线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。
（3）线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
（4）线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修，运输和人行通道的位置。
（5）当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
（6）线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
（7）线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。
（8）线路的终端接线处，应留有适当的余度。
要求带屏蔽层的电缆（线），室外浮空不与金属物接触，室内接到专用接地极上。
（9）线路敷设完毕，应进行校线及标号，测量绝缘电阻值大于5兆欧。
（10）测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
5.2.5支架的安装
（1）制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，并打磨成圆角，制作好的支架，应牢固，平正，尺寸准确。
（2）支架安装时，在金属结构上和预埋件上，应采用焊接固定，而在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
（3）支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。
水平间距为1-1.5米、垂直间距为1.5-2米。
（6）支架不应安装在具有较大振动，热源，腐蚀性液滴或排污沟道的位置，也不宜安装在易燃、易爆及能移动的构筑物上。
（7）水平安装的汇线槽用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处，终端处及其他的位置可适当减小间距。
要求：
支架下料切割后，将毛刺、卷边及尖角用磨光机处理干净，再刷底漆。
焊接后去药皮、飞溅打磨干净。
5.2.6电缆（线）保护管的安装
（1）保护管不应有变形及裂纹、内部应清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。
（2）保护管弯成角度不应小于90度。
（3）保护管的弯曲半径，当穿无铠的电缆时，不应小于保护管外径的6倍。
当穿有铠电缆时，不应小于保护管外径的10倍。
（4）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
（5）单根保护管的直角弯不宜超过两个。
（6）当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在中间加装穿线盒。
（7）明敷设时，宜用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。
（8）保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
丝扣不滑扣，连接处外露丝扣不超过2扣。
（9）保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属橡胶软管连接，并有防水弯。
（10）保护管应排列整齐，固定牢靠，用U型管卡固定，管卡间距应均匀。
（11）在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入，并密封。
（12）现场分线箱至各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.2和1.5米。
不应影响操作和设备维修。
（13）接线箱和接线盒，连接处密封，出口管标明电缆编号。
5.2.7电缆的敷设
（1）电缆敷设时，要合理安排工序，一般是先长后短，先粗后细，先底层后上层，不宜交叉，固定时，松紧应适度。
（2）多芯电缆的弯曲半径，不应小于电缆外径的6倍。
（3）信号电缆与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，平行敷设时，其相互间的距离应符合设计图纸规定。
（4）在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置，并用隔板隔开敷设。
（5）电缆在汇线槽内敷设时，应在45度或垂直段进行固定。
在线路拐弯处和补偿余度两侧及保护管两端的第一、二两个支架上固定。
在引入接线箱和接线盒前150-300毫米处固定。
（6）明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管及在槽内敷设时，宜大于0.8米。
（7）电缆敷设后，核实电缆号，并查线编号，两端应做电缆头。
5.2.8防爆
（1）防爆仪表设备，材料及配件，必须符合设计规定和产品出厂合格证要求。
（2）保护管之间及保护管与接线箱之间,应采用圆柱管螺纹连接,螺纹有效啮合部分不应少于5扣,螺纹处应涂导电性防锈脂,并用锁紧螺母锁紧,连接处应保证良好的电气连接性.
（3）保护管与现场仪表，检测元件，接线箱之间连接时，应安装防爆密封管件（Y型接头），并填充密封胶泥。
（4）采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到电路接地上，应接到专用接地板上，要求室外浮空、绝缘好，室内接地。
5.2.9接地
（1）仪表接地分保护接地和工作接地两种
（2）保护接地可以接到电气接地网上，阻值应符合设计规定，工作接地与电气接地分开安装，阻值也应符合设计规定。
（3）具体接地方式，按施工图进行。
（4）接地电阻测试合格后做隐蔽记录。
5.2.10管路敷设
（1）管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀、振动及影响测量之处。
（2）管路不宜直接埋地敷设。
必须直埋时，应经试压合格和防腐蚀处理，并做好隐蔽工程记录。
（3）管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后，再进行敷设。
（4）测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。
（5）测量管路水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:
10-1:
100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
（6）管路的敷设应保证外观不应有明显的变形和损伤。
（7）管子的弯曲半径不小于管子外径的3倍，弯制后，应无裂纹和变形。
（8）管路采用三通连接时，三通的材质必须与管路相同。
（9）管子应采用管卡固定在支架上，成排敷设的管路，间距均匀一致。
（10）管路的支架间距，钢管水平为1-1.5米，垂直为1.5-2米。
5.2.11仪表管路系统的压力试验
（1）敷设完毕的管路必须无漏焊、堵塞和错接的现象。
（2）压力试验介质可采用水和风，当试验压力小于0.16MPa时管道可用气体进行试压。
（3）气体试验压力为1.15倍的设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。
（4）压力试验用的压力表应经校验合格，精度不应低于1.5级刻度上限宜为试验压力的1.5-2倍。
（5）压力试验过程中或稳压时，若发现有泄漏现象，应泄压后再处理。
处理后，应重新试验。
（6）压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞。
每套管线试压合格，应做好试压记录，记录应准确、清楚。
（7）碳钢管的管路、支架、仪表和底座，槽钢底座等，均应先除锈、打磨，再刷漆，刷漆均匀。
5.3调校措施
5.3.1仪表调校
单体校验是仪表在安装前的技术性检验，校验方法是根据仪表产品标准和使用说明书。
校验时，应注意下述规定：
仪表校验室内清洁，光线充足，不应有震动及较强磁场干扰等不良影响，并尽量保持室内湿度、温度。
调校前，先做外观检查，外形应完整无损，铭牌、端子、接头、紧固件等应完好、齐全，型号、规格及材质应符合设计要求。
调校用的连接电气线路、管路应正确可靠，管路应清洁。
电气部分的绝缘电阻不小于20MΩ，电源电压与被校仪表相符，电源应稳定。
气源压力应与被校仪表相符，气源应清洁，干燥压力应稳定，波动不应超过额定值的±10%。
选用工具的规格及用力大小均应适当，防止损坏仪表零部件。
电子仪表应待通电热稳定后方可调校。
仪表调校点应在全刻度范围内均匀低选取，一般不少于5点。
调校增大或减少信号值时，应单向均匀地进行，正反引程均应校验。
电动仪表输入阳抗匹配及输出负荷电阻大小均应附合制造厂的要求。
仪表通过调校后，应达到下列要求：
应保证起始点的正确；应达到仪表说明书规定的精度；在全行程中应平稳、无颤动、磨擦、跳跃等现象；电流器或调节螺栓可调装置，在调校后应有左右移动或转动的可能性。
6.工程质量监督
施工人员必须严格按图纸和技术规范及质量控制程序进行施工，质检员应按有关技术要求和质量控制程序把好质量关。
7.安全、文明施工
7.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的施工方针，施工前要办好各种作业许可证、工作票和交接书，严禁无证、无票作业。
7.2进入施工现场，必须穿戴好劳保用品。
7.3现场仪表设施应安全可靠，临时用电符合要求。
7.4做到工完料尽场地清。
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