AS1710探伤澳大利亚标准.docx
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AS1710探伤澳大利亚标准
AS1710-2007
澳大利亚标准R
无损检测-碳钢和低合金钢板以及万能型钢的
超声波检测-检测方法和质量分级
本澳大利亚标准.由MT-007（对金属及材料的无损检测）委员会制定。
本标准于2005年12月8日以澳大利亚标准化组织理事会的名义通过审批。
本标准于2007年1月29日发行。
MT-D07代表以下机构：
澳大利亚铁路协会
澳大利亚航空与航天无损检测委员会
澳大利亚工业集团
澳大利亚无损检测学会
澳大利亚核科学与技术组织
澳大利亚管道行业协会
澳大利亚钢铁制造商办公署
澳大利亚工程师协会
澳大利亚国家检测机构协会
新西兰无损检测协会
澳大利亚安全检测部门
维多利亚工作保护局
澳大利亚焊接技术学会
本标准提交评审的草本为DR05399。
澳大利亚标准化组织对个人专家们致以真诚的感谢，他们通过代表委员会以及公共评论时期对本标准的制定作出了贡献。
保持标准的更新
澳大利亚标准.是反映科学、技术和系统进步的现行文件。
为了维持其时效性，所有标准均得到定期审查，并公布新版本。
在不同的版本之间可能会发布一些修订。
标准也可以撤消。
重要的是读者应保证自己使用的是现行标准，该标准应包括自其发行以来所公布的所有修订内容。
如需获得关于澳大利亚标准、草本、修订以及新项目的详细信息，请访问www.standards.org.au
澳大利亚标准化组织欢迎提供关于改进的建议，并且鼓励读者及时通知我们任何明显错误或者模糊的地方。
请通过电子邮件mail@standards.org.au与我们联系，或者写信给StandardsAustralia,GPOBox476,Sydney,NSW2001
澳大利亚标准R
无损检测-碳钢和低合金钢板以及万能型钢的
超声波检测-检测方法和质量分级
初始版本为ASB27a1971
之前版本AS1710-1986
2007年第3版
版权
㈤澳大利亚标准化组织
保留所有权利。
在没有得到出版方书面同意的情况下，不得以任何形式或者任何方式，电子的或者机械的，复制或者复印，包括影印，本规范中的任何部分。
发行单位：
澳大利亚标准化组织GPOBox476,Sydney:
NSW2001:
Australia
ISBN0733779948
、乙
刖百
本标准由澳大利亚/新西兰联合标准化委员会MT-007（对金属及材料的无损检测）应行业要求
制定。
本标准取代AS1710—1986《无损检测-碳钢和低合金钢板的超声波检测-检测方法和质量
分级》。
在与两国股东进行磋商之后，澳大利亚标准化组织与新西兰标准化组织决定将本标准制定为澳大利亚标准而不是澳大利亚/新西兰标准。
本标准之目的是为了引入钢材超声波检测的新方法和程序，规定通用钢梁的检测方法。
本标准使用“规范性”和“资料性”这两个术语来定义其适用的附录。
““规范性”附录是标准
的整体部分，而“资料性”附录仅提供信息及指引。
第1节范围和概述
1.1范围4
1.2应用:
.:
4
1.3参考文件•4
1.4定义:
:
:
4
第2节设备
2.1概述6
2.2探头6
2.3显示6
2.4增益控制.6
2.5耦合剂..-.6
2.6设备校准6
第3节检测程序
3.1表面条件.•:
8
3.2灵敏度二..8
3.3钢板扫描方法•...••8
3.4万能型钢扫描方法.•..•9……
3.5评估—灵敏度等级工9••…
第4节间断的定量
4.1分层.12
4.2簇状夹杂物:
「12
4.3线状夹杂物.12
第5节质量分级
5.1钢板质量分级.：
：
.•.13・
5.2万能型钢质量分级一1级要求.14
第6节无损检测人员资格•…
第7节检测数据说明
7.1检测记录.•16
7.2检测报告……:
:
..•16
附录
A咨询订购信息指南17……
B定量方法..19
澳大利亚标准化组织
澳大利亚标准
无损检测-碳钢和低合金钢板以及万能型钢的超声波检测
-检测方法和质量分级
第1节范围和概述
1.1范围
本标准所陈述之方法要求用于碳钢及低合金焊接钢板的手动超声波检测，厚度为5mm至11180mm
（包括），以及使用A-扫描显示。
该方法对钢板质量进行分级并规定了通过无间断确定量钢质量的
一个质量级别（1级）。
注意：
有关咨询和订购的信息指南，请参阅附录Ao
1.2应用
本标准应用于通过规定扫描到指定的扫描系统的方法对钢板和万能型钢进行一般内部质量检测。
本标准所述之程序使检测人员可检测“分层”间断和“簇状夹杂物”间断，还规定了根据无间断确定万能型钢。
第5节介绍了钢板本体的三个质量等级以及端口区域的一个质量等级。
1.3参考文件
本标准参考了以下文件：
AS
1929无损检测-术语表
2083校准快及其在超声波检测中的使用方法
3998无损检测-人员资格及认证
4635无损检测-无损检测有限应用人员资格
1.4定义
AS1929中提供的定义以及术语适用于本标准：
1.4.1间断指示
指在探伤仪显示屏上的表面位置和反回波位置之间出现回波（采用“A”扫描显示）或出现原反
回波减弱。
1.4.2簇状夹杂物
在3.5条款中规定的灵敏度等级评估中，如果单个间断回波至少减弱了50%,或从钢板无间断区域获得了至少减弱了50%的反回波，则该间断称作簇状夹杂物。
1.4.3线状夹杂物
造成簇状夹杂物的线性显示间断，探头的任何横向移动到轧制方向的动作都会引起显示消失。
1.4.4分层
3.5条款中规定的灵敏度等级评估中，在探头按间断尺寸的横向方向的5mm或更大的范围移动探
测到的造
成声能全反射的所有间断。
1.4.5明显间断
3.5条款中规定的灵敏度等级评估中，任何预计面积达到或大于表5.2和5.3规定的应用质量等
级的分层间断或簇状夹杂物间断（参见1.4.4和1.4.2条款）。
第2节设备
2.1概述
超声波检测系统应能够显示本标准中所述的可能存在的间断，并能够说明钢板或万能型钢的翼缘和腹板平
面间断的界限和轮廓。
2.2探头
2.2.1概述
应采用标称操作频率范围为2MHz至5MHz的压缩直探头。
针对扫描和评估，探头应为表2.1
中所述的双晶探头或单晶探头。
表2.1检测用探头类别
材料厚度
III111
探头类型和频率
>5<15
双晶4MHzto5MHz
>15<40
双晶或单晶2MIIzto4Mllz
>40<1SO
单晶2MH/S3MH/
2.2.2保护膜
用于检测的单探头在能保证足够的灵敏度和分辨率的前提下可配适当的保护膜。
2.2.3探头尺寸
单个发送器或接收器的面积应为
（a）>50mm2<350mm2（双探头）；
（b）>300mm2<650mm2（单探头）；
2.3显示
采用A扫描显示。
2.4增益控制
用于测量超声变辐率的增益控制的校准步骤应不超过2dBo不得采用超声抑制，如果使用的话，应
确定并记录垂直和水平线性效果。
2.5耦合剂
应采用具有良好的润湿特性且与被测钢相适合的耦合剂。
2.6设备校准
应根据AS2083,参口^表2.2中的参数对设备进行校准。
表2.2设备校准
设备参数
要求或允许变量
水平线性
全屏宽土2%偏差
垂直线性
±2dB,网格高度30%和100%之间
分辨率
从4mm还的回声分辨（参见AS2083—2005
的73条款）
系统整体增益
最少20dB
第3节检测程序
1.1表面条件
被测材料的表面的扫描区域的接缝应均匀。
1.2灵敏度
参考灵敏度应至少等于钢板厚度检测范围内评估灵敏度要求。
扫描灵敏度采用参考灵敏度加至少
6dBo
7.3钢板扫描方法
3.3.1扫描方向
应按钢板轧制横向方向扫描。
注意：
1.如获得许可，也可进行纵向扫描（参见附录A的A2段落部分）。
2.如果不知道钢板的轧制方向，应按照3.3.2条款规定的间隔以互相垂直的两个方向进行扫描。
3.3.2按钢板轧制横向方向扫描
应按照如下所述的适用于特定质量分级的间距进行扫描：
（a）1级一75mm（中心距）
（b）2级—100mm（中心距）
（c）3级一150mm（中心距）
3.3.3按钢板轧制纵向方向扫描
需要时，应按照如下所述的适用于特定质量分级的间距进行扫描：
（a）1级和2级一50mm（中心距）
（b）3级—100mm（中心距）
3.3.4钢板边缘
3.3.4.1切削边缘（剪切、切开或气割）
沿钢板边缘的所有质量等级扫描均应为25mm以内的边缘修整连续频带。
3.3.4.2未切削边缘（万能或轧制边）
如果订购未切削边缘钢板（万能或轧制边），应另进行边缘扫描。
从未切削边缘的最初25mm或
一半钢板厚度到最大50mm的地方不得进行检测，向后的25mm应按照3.3.4.1条款规定进行检测。
3.4万能型钢的扫描方法
3.4.1扫描范围
应在两块翼缘的外表面和和腹板的一面进行检测。
从腹板面的腹板翼缘接口的检测方法不可行，
这是因为根部半径的尺寸为腹板和翼缘之间。
3.4.2扫描
应按垂直于轧制方向从万能型钢的每一端按整宽进行横向扫描。
参考图3.1,从万能型钢端部到
扫描的中心线应小于2t,从万能型钢的每一端，最小距离为1200mm的腹板和翼缘上间距为150mm。
此外，还应对腹板/翼缘接口沿着翼缘面进行全纵向扫描，从每端的最小距离为1200mmo
腹板的有限间断检测不包括从半径起始的探头面尺寸一半以内的面积。
扫描要包括型钢边缘。
但
型钢的有限间断检测应不包括探头面尺寸一半以内的边缘面积。
图3.1扫描方式
3.5评估—灵敏度等级
3.5.1概述
应按照3.5.2、3.5.3和3.5.4条款规定的有关钢板厚度范围内的灵敏度等级进行间断分级和界限确定。
灵敏度等级应在被测钢板和万能型钢无间断面积确定。
3.5.2材料厚度5mm<15mm时
材料厚度5vtv15mm时，应采用第一次反回波到满刻度高度所需的增益。
应根据第4节内
容确定分层出现反回波全丢失的所有区域。
根据第4节内容确定簇状夹杂物（参见14.2条款）上回波幅度超过第一次反回波或衰减反回波
50%的所有区域，应在间断回波和反回波同时显示时确定（参见图3.2）。
3.5.3材料厚度>15mm<40mm时
针对厚度15vtv40mm的钢板，应采用第二次反回波到满刻度高度所需的增益。
应根据第4节内容确定分层出现反回波全丢失的所有区域。
根据第4节内容确定簇状夹杂物（参见14.2条款）上回波幅度超过第二次反回波或衰减反回波
50%的所有区域，应在间断回波和反回波同时显示时确定（参见图3.3）。
3.5.4材料厚度>40mm<180mm时
针对厚度40vtv180mm的钢板，应采用第一次反回波到满刻度高度所需的增益。
应根据
第4节内容确定分层出现反回波全丢失的所有区域。
根据第4节内容确定簇状夹杂物（参见14.2条款）上回波幅度超过第二次反回波或衰减反回波
50%的所有区域，应在间断回波和反回波同时显示时确定（参见图3.4）。
使用系数"b
g断回波回波
图3.25mm三15mm的材料（双晶探头）
1=1
DE二「
:
回断回波BE三反回被
使用系数"d
图3.3>15mm<40mm的材料（单晶探头）
使用系数日a
图3.4>40mm^180mm勺材料（单晶探头）
第4节间断定量
4.1分层
分层面积应根据附录B通过“减6dB”方法确定。
采用双晶探头确定分层面积时，应将隔音屏置于间断边界适当角度位置。
4.2簇状夹杂物
簇状夹杂物面积应根据附录B通过“最后明显回波”方法确定。
4.3线状夹杂物
线状夹杂物的长度应根据附录B通过“减6dB”方法确定。
第5节质量分级
5.1钢板质量分级
5.1.1钢板间断限制
符合本标准的钢板间断应满足表5.2和5.3所示的要求。
5.1.2钢板质量等级确定
质量等级应按照表5.1、5.2和5.3确定。
表5.1
质量等级
质量等级
间断限制
同AS1710等级
11
表5.2等级
11
同AS1710等级
12
表5.2等级
12
同AS1710等级
13
表5.2等级
13
同AS1710边缘
表5.2等级
1E
边缘作为附加要求时，其质量等级应适当确定为1E级、2E级或3E级。
表5.2
质量等级-钢板主体
质量等级
考虑的不相关间断最大面积
任何单层间断最大面积
任彳11mX1m范围内的同断最大总面积
整个钢板表面每平方米
的最大平均簇状夹杂物
分层
簇状
夹杂物
分层
簇状夹杂物
等级
11
500
2000
1000
3000
5000
1500
等级
12
500
2000
3000
10000
16000
6000
等级
13
1000
5000
6000
20000
40000
15000
*小于这些尺寸的单个间断面积不包括在质量分级评估范围内。
表5.3
质量等级-钢板边缘（仅限切削边缘）
质量等级
考虑的无关间断的最大面积*
mm2
间断最大长
度mm
单个间断最
大面积mm2
任彳11m边缘
长度范围
内间断的最大总长mm
任彳11m边缘长度范围内间断的最大平均长度mm
等级E
300
50
500
100
50
*质量等级评估中不包括尺寸低于以上数值的单个间断注意：
单层和簇状夹杂物间断都包含在边缘评估中。
5.2万能型钢的质量分级-等级要求
5.2.1分层间断
1级型钢要求在每端450mm距离范围内无分层间断，其余长度不得包括250mm2或更大面积的分层
间断。
此外，如果在腹板上检测到了分层间断，且该间断延伸到了翼缘面积（这部分区域不得进行
评估），受分层缺陷影响的型钢区域不得评为1级。
5.2.2夹杂物间断
夹杂物间断评估应在型钢被测长度的基础上进行。
线状夹杂物面积应为实测长度（单位为毫米）乘以2mm计算。
面积超过600mm2的簇状和线状夹杂物方考虑在内。
5.2.31等级要求
间断总面积应为以下面积的总和：
（a）小于250mm2的分层间断和
1:
80。
（b）超过600mm2的夹杂物间断。
每块翼缘面和腹板面的间断总面积与被测面积之比不得超过
第6节无损检测人员资格
超声波检测、解释、合规性评估和报告均应由检测机构、制造商和采购方（如需要）认可的具有相
关资质和工作经验的人员进行。
操作人员应具有下述的资质或在负责检测的人员监督的情况下进行。
一般部件检测所需的资质包括：
（a）根据AS3998orAS4635,由澳大利亚无损检测学会（AINDT认证委员会）颁发的用于超声波厚度检测的认证证书
（b）相当的资质www.standards.org.au.澳大利亚标准化组织
第7节检测数据说明
7.1检测记录
应对结果进行记录，同时提供以下信息：
（a）实验室名称或检测机构
（b）钢板或万能型钢标识和工号
（c）钢板或万能型钢标识和产品标准
（d）根据相关材料规格的材料型号
（e）表面条件
（f）本澳大利亚标准号，即AS1710,和采用的扫描形式和评估等级（参见3.3、3.4和3.5条款）。
（g）设备、探头类型和耦合剂
（h）所选被检区域的范围和位置
（i）检测到需记录的间断时，显示该间断位置的平面图、轮廓面积和标识，以及检测数据点。
（j）检测日期和地点
（k）报告编号和发布日期
（1）供应方和采购方规定和协商确定的任何其它信息
（m）合格操作员姓名
7.2检测报告
检测报告应包括以下信息：
（a）实验室或检测机构名称
（b）钢板或万能型钢标识和工号
（c）钢板或万能型钢标识和产品标准
（d）根据相关材料规格的材料型号
（e）表面条件
（f）本澳大利亚标准号，即AS1710,和采用的扫描形式和评估等级（参见3.3、3.4和3.5条款）。
（g）检测到需记录的间断时，显示该间断位置的平面图、轮廓面积和标识，以及检测数据点。
（h）检测日期和地点
（i）报告编号和发布日期
（j）供应方和采购方规定和协商确定的任何其它信息
（k）合格操作员姓名
附录A咨询订购信息指南（资料性）
A1概述
本附录包括在消费者咨询或订购时提供的意见和建议信息。
A2钢板订购信息指南
咨询和订购钢板时，消费者应提供以下信息：
（a）本澳大利亚标准编号，即AS1710和钢板主体和边缘应达到的质量等级（参见5.1条款）
（b）钢板标识，包括：
（i）系列号（如有）
（ii）钢板尺寸（标准订购尺寸）
（iii）边缘条件（轧制边缘、万能型钢或切削边缘）
（iv）材料规格
（c）是否需要进行纵向扫描（参见3.3.3条款）
（d）以本标准简述的检测方法为准的任何偏差
（e）是否需要编制检测报告（参见7.2条款）
A3扫描方向
本标准要求要求按钢板轧制横向方向进行扫描。
制造商和采购方协商确定后，方可按纵向进行扫描，即平行于轧制方向进行，且必须在订购时就确定。
当不知道轧制方向时，必须按两个方向均进行扫描，确保至少进行了一次轧制方向横向扫描。
A4仲裁检测
采购方和供应方在产品是否符合本标准要求产生争议，且需要进行冲裁检测方可解决时，采购方和供应方应同意进行该检测程序。
用于仲裁检测的探头应如下表所示：
材料厚度，mm
探头类型和频率
>5<15
双4MHz
>15<40
单4MHz
>40<180
单2MHz
A5万能型钢订购信息指南
咨询和订购万能型钢时，消费者应提供以下信息：
（a）本澳大利亚标准编号，即AS1710
（b）型钢标识，包括：
（i）系列号（如有）
（ii）万能型钢尺寸（标准订购尺寸）
（iii）材料规格
（c）以本标准简述的检测方法为准的任何偏差
（d）是否需要编制检测报告
（e）本标准要求在万能型钢的端边进行扫描，如果采购方要求对梁或柱的其它区域进行检测，应在订购时确定。
附录B
定量方法（规范性）
B1通过减少6dB方法进行分层定量程序。
定量程序应如下：
（a）在间断上移动探头，获得最大的最后明显回波（参见图B1）。
（b）在该点调节增益，获得80%到100%范围内的刻度高度回波（参见图B2。
（c）增加6dB,并注意回波高度（参见图B3）。
（d）将增益调节到原设置值。
（e）在间断边缘上方移动探头，直到回波减少到步骤（c）中所述的等级（参见图B4）。
（f）标识探头的中心线位置（该位置为间断的边缘）。
B2采用最后明显回波方法进行簇状夹杂物间断定量程序
定量程序应如下：
（a）在间断上移动探头，直到获得最大的最后明显回波（参见图B1）。
（b）继续向间断区域的边缘移动探头，直到回波幅度开始减弱。
（c）标识探头的中心线位置（该位置为进行评估的间断区域的边缘）。
图B1最后明显回波的点
图B3回波比图B2中信号减少6dB
n
图B4探头位置在间断下6dB处
澳大利亚标准化组织
澳大利亚标准化组织因公众和国家利益要求制定澳大利亚标准.和其它文件。
这些文件通过公开咨
询和一致同意程序，所有相关方均参与编制工作。
联邦政府一致确定澳大利亚标准化组织作为最高非政府标准化机构。
该标准化组织也在澳大利亚设计奖评为设计和创新优秀奖。
更多信息，请访问www.standards.org.au。
澳大利亚标准.
行业专家委员会、政府、消费者和相关部门均参与制定澳大利亚标准。
公开发布的标准要求和建议均通过了各方代表的一致通过，并综合到了其他各方的意见，反映了最新的科学和行业经验。
澳大利亚标准在公布后均定期审查，随着技术变革进行定期更新。
国际标准
澳大利亚标准化组织负责确保在制定国际标准时考虑澳大利亚民众的观点，并确保国家标准采用了最新的国际经验，对协助本地各行业竞争国际市场起着至关重要的作用。
澳大利亚标准化组织在国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（1EG）均代表澳大利亚行使权责。
销售和分销
澳大利亚标准化组织编制的澳大利亚标准.、手册和其他文件均由SA1GlobalLimited公司授权印制和
销售。
如需标准更新更多信息谙联系：
StandardsAustraliaLimited
GPOBox476
SydneyNSW2001电话：
0282066000传即0282066001
电邮：
mail@standards.org.au
网址：
v/ww.standards.（xg.au
如需销售与分销更多信息蹦系：
SAIGlobalLimited
电话：
131242
#B：
13OO654949
电邮：
sales^sai-
ISBN0733779946
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