小型采石场操作规程汇编.docx

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小型采石场操作规程汇编

目录

一、风钻工安全操作规程1

二、爆破工安全操作规程3

三、装载机安全操作规程6

四、装载机保养规程8

五、挖掘机安全操作规程11

六、挖掘机维护保养规程16

七、破碎机操作规程18

八、振动筛安全操作保养规程19

九、胶带输送机安全操作规程21

十、水泵运行操作规程23

十一、水泵保养规程25

十二、砂石生产系统电气设备安全操作维修规程27

十三、低压电气设备上的安全操作规程32

一、风钻工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。

3、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块跌落；坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业，如要在装载设备附近凿岩时，应预先通知装载设备司机，将设备撤离。

10、遇大风、雨天气，不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔，必要时应在相隔20cm处补眼，瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号，应立即撒离危险区，到安全地点避炮。

二、爆破工安全操作规程

1、爆破工必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破员作业证》方可上岗作业。

作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。

2、爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722－86《爆破安全规程》等规定。

3、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制定《爆破设计说明书》并经有关部门领导审批。

爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。

4、爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施，做好作业分工布置工作。

5、爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》要求进行作业，作业过程中，一切行动必须听从爆破班长和工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。

如实际情况发生变化，或存在严重威协安全作业的情况，应报告有关领导作处理，或由技术员作修改爆破方案后，再进行作业。

6、禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业，禁止在黄昏和夜间作业。

7、炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。

8、药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。

9、装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装人雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。

10、禁止使用石块（块度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。

11、禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。

12、深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。

13、当装药、充填、联线等全部工作完成后，必须由爆破班长和爆破技术员进行技术检查后，确认无误，方准发出信号进行起爆。

14、当装药、联线、检查工作全部完成后，发出预告信号（竖红旗、鸣警笛），警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其余人员进人避炮棚内；各工矿设备应撤离危险区。

  发出预告信号后，燥破范围内禁止闲杂人员进人。

15、警戒人员全部按指定地点就位后，检查警戒危险区内确认无人后，才可发出起爆信号（竖绿旗）。

16、爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。

17、起爆5分钟后，由两名爆破工作进人爆破现场进行检查，确认无拒爆、盲炮现象，即发出解除警戒信号（撤掉绿旗），警戒人员撤回；如发生或怀疑拒爆，必须经过15分钟后方准进入现场检查。

拒、盲炮区应插上红旗警示，并报告有关领导组织人员进行处理。

三、装载机安全操作规程

一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

三、装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：

“交通规则”。

若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

四、装载机工作后应注意下列安全事项：

1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

2、松下铲斗，并用方木垫上。

清除斗内泥土及砂石。

3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

四、装载机保养规程

一、每天

1、检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象；

2、检查柴油机机油、冷却液和液压油液位；

3、检查轮胎气压及损坏情况；

4、检查仪表和灯光；

5、各铰接点压注黄油。

二、每50小时

1、检查紧固前后传动轴螺栓；

2、检查变速箱油位；

3、检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量；

4、检查油门操纵、变速操纵系统；

三、每100小时

1、更换变速箱油（之后每600小时更换），清洗油底壳滤网；

2、更换发动机机油（之后每600小时更换）；

3、检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林；

4、检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况；

5、检查各紧固螺栓紧固情况。

四、每200小时

1、检查前后桥油位；

2、清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）；

3、清洗机油、柴油、变速箱油滤清器；

4、测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa；

5、检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂；

6、检查发电机、风扇皮带松紧度。

五、每600小时

1、更换前后桥齿轮油（之后每1000小时更换）；

2、清洗柴油箱的吸油滤网；

3、清除水箱、散热器表面的污染物；

4、更换发动机机油，更换机油、柴油油滤清器；

5、更换变速箱油和油滤清器；

6、检查发动机气门间隙。

六、每1200小时

1、更换液压油、清洗或更换滤油器，清洗油箱；

2、检查发动机的运转情况；

3、检查液压系统工作情况；

4、检查转向系统性能；

5、检查制动系统性能，更换刹车油。

七、每2400小时

1、按发动机的说明书对发动机进行检修；

2、对变速箱、变矩器进行解体检查；

3、对前后桥进行解体检查；

4、检查整机各部位焊缝。

五、挖掘机安全操作规程

一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

1、向施工人员了解施工条件和任务。

内容包括：

填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。

挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。

在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。

检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：

1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。

轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。

若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。

铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。

若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。

同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。

若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。

挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。

卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。

拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。

9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。

并将回转机构刹住。

11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。

上下坡度不得超过20°。

下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。

挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。

若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。

如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。

雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

附表一

线路电压等级    垂直安全距离（米）    水平安全距离（米）

1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV    1.51.52.52.52.5    1.52.04.05.06.0

14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

15、挖掘机走行转弯不应过急。

如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。

特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。

严禁非电工人员安装电器设备。

挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。

并注意防止电缆擦损漏电。

18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。

工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。

将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。

按照保养规程的规定，做好例行保养。

关闭门窗并上锁后，方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。

轮胎式挖掘机可以不受限制。

但均不得做长距离自行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。

装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。

装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

六、挖掘机维护保养规程

一级技术保养（累计工作100小时或每月进行一次）

1、完成例保项目。

2、检查蓄电池电液比重及电液量是否足够和正常。

3、检查发动机润滑油并清洗粗滤网。

4、检查履带或轮胎的使用情况是否正常。

检查回转马达的工作情况并进行润滑。

5、进行整机清洗，清除油污、泥土等，并应按各机型说明书要求对有关的润滑点进行润滑。

累计工作200小时后除应完成以上工作外，还应进行下列各项内容。

6、回转滚盘齿轮、轴承和中心回转接头等加注润滑脂。

7、履带张紧装置和有关配合处加注润滑脂。

并视情况调整张紧。

8、检查分配阀操纵杆的滑动情况。

9、轮胎式挖掘机还应进行轮胎气压检查、轮箍及轮胎磨损情况检查。

制动油缸的油位和管路接头有否松动，制动踏板行程及间隙检查。

10、全面清洗润滑油的粗、精滤清器。

清洗液压泵入口滤网。

11、清洗或更换空气滤清器，清洗冷却水箱及水道。

12、对操纵手柄活动部分，滑动轴承、计时表等添加机油。

13、清洗燃油滤清器，视情况清洗燃溅相。

14、清扫制动油缸，检查活塞盖。

检查制动气压、制动间隙衬里和滚筒的磨损情况

七、破碎机操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。

3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。

4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。

5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。

6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。

7、设备空运转正常后，才允许加料破碎。

加料要均匀，不允许加入其它的料块。

8、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。

9、停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。

八、振动筛安全操作保养规程

一、开机前的准备：

1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。

2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。

3、检查并拧紧各部位螺栓。

4、检查并加足振动器内润滑油。

5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。

二、运转注意事项：

1、打开压力阀门。

2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。

3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。

4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。

5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。

6、随时注意电动机的温度及异常声响。

7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。

8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。

三、停机注意事项：

1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。

3、对振动筛和工作现场进行清扫。

4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。

四、振动筛的保养：

1、保证集料箱与料斗、料槽等非运行件之间保持最小间隙75mm。

2、保证弹簧座与筛箱磨擦阻尼板之间有10mm间隙。

3、检查振动器油面及油质。

4、筛箱连接的高强度螺栓，每周应检查其紧固性，不允许任何一个螺栓松动。

5、偏心轴的轴承，如果有一个损坏时，应成对更换。

九、胶带输送机安全操作规程

为确保胶带输送机的的正常运行，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故，特制定安全操作规程和维护保养制度。

一、开机前注意观察事项

1、机架和机械装置紧固件是否牢靠。

2、逆止器是否按规定脱开。

3、各安全报警装置是否处于完好状态。

4、通往紧急停机开关的通道应无障碍物。

5、减速器及各润滑部位是否有足够的润滑油（脂）。

（注：

DCY减速器试运转或4小时以上再重新起动时必须向输入轴承注油点注油。

）

6、严禁带负荷起动。

7、确定胶带机运转部位及重锤箱下无人后发开机信号。

二、运行中注意事项

1、检查各运转部件有无碰、擦现象。

2、输送带跑偏超过带宽的5℅应及时调整。

3、主电机及各轴承处的温升和噪音是否正常。

4、减速器油位及噪声是否正常。

5、漏斗有无堵塞现象。

6、清扫器、拉紧装置、电控设备工作是否正常。

7、操作人员发现设备运行异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。

十、水泵运行操作规程

一、总则

1、调节好运行工矿，使泵在高效区范围内工作，并选择综合曲线的高效区。

2、在运行中，泵进口处有效气蚀佘量（吸程）应大于水泵规定的必要气蚀佘量，或进水水位不应低于规定的最低水位。

3、在泵出水阀关闭的情况下，不允许长期运行，以免泵内水温升不得超过75℃高产生汽蚀破坏泵体零部件。

4、泵的振动不应超过振动裂变的C级规定。

5、轴承温升不应超过35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。

6、填料室应有水滴出，宜为30-60滴∕分钟。

7、水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃，进水水温不应超过28℃。

8、输送介质含有悬浮物资的泵的油封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高0.05MPac以上。

二、起动前

1、对停止运转七天以上的水泵，在启动前应检查联轴器转动是否灵活。

2、检查轴承处油质油位，确保各处水、气、油路畅通。

3、检查进出水阀的关启是否符合运行规律，向泵内注水或用真空泵引水。

4、电机是水冷的重点。

首先开启冷却水阀，压力表在0.05-0.1MPa范围内。

水泵运转正常及出水压力稳定以后要及时修正冷却水压力，不得超出压力范围。

5、宜关闭压力表旋塞阀，再启动电机，待转速正常后打开压力表旋塞阀。

6、当泵以正常转速运转，压力表显示正常压力时，应缓慢开启出水阀。

三、运行中

1、运转过程中，必须观察仪表度数，轴承温度，填料室滴水和发热及泵的振动和声音是否正常，发现异常情况及时处理，并认真填写处理情况，做好值班记录。

2、检查进水水位，当水位低于规定水位时，立即查找原因并及时处理。

四、停机

1、停泵时，先关闭压力表的旋塞阀，出水阀，然后停止电机运转。

2、环境温度低于0℃时，应将泵内水排干净，以免冻裂。

3、填写交接班记录，清点当班工具，清理环境卫生。

十一、水泵保养规程

一、日常保养

1、应及时补充正常内的润滑油和润滑脂，保证油位正常。

润滑脂应选优质钙基脂，油量应填充油室空间70℅左右。

2、注意仪表指针变化。

3、根据运转情况，应随时调整填料压盖松紧度。

填料密封宜为30-60滴∕分钟。

4、应检测机组振动，超标时，应检查地脚固定螺栓和联轴器螺栓有无松动。

不能排除时，应及时上报。

5、应检查调整更换阀门填料，做到不漏水，不油污，锈迹。

6、设备外配件应做到防腐有效，钢铁分明，无锈蚀，不漏油、水、电、气。

7、各部位零件应完整，设备铭牌标志应清楚。

二、一级保养：

（每运行200小时进行一次）

1、完成日常保养全部工作。

2、根据填料磨损情况及时更换填料。

填料一般采用油浸棉、麻盘根，更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90°，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。

3、注意轴承温度，检查油质量，发现问题及时处理。

4、检查联轴器温度，检查柱销、弹性橡胶圈及其配合间隙。

三、二级保养：

（1000小时进行）

1、完成一级保养全部工作。

2、更换润滑油，常规换油期为1000小时更换一次。

3、检查油路。

4、检查轴承有无磨损。

5、检查叶轮是否有裂缝等损伤，叶轮螺栓是否松动，如有损伤应更换或修理。

6、检查泵轴有无磨损和弯曲，如有损伤应更换或修理。

7、检查轴密封件。

四、三级保养：

（一年一次）

1、水泵进行全面解体检查，修理或更换所有不合格零配件。

2、完成二保全部工作。

十二、砂石生产系统电气设备安全操作维修规程

一、停送电规程

总则：

变电所的操作必须由二名正式值班电工来进行，其中一人操作，一人监护；特别是事故处理工作，不允许独自一人采取任何处理步骤。

1、操作准备：

执行操作任务时，操作人员必须明确操作目的和停送电的范围。

2、操作步骤：

停电时，先拉启动柜上的空气开关，再拉动力屏上的空气开关；送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。

3、切除变压器时，先停负荷低的断路器，后听电源侧的真空开关或跌开式熔断器；操作跌开式熔断器时，先拉中间相，后拉两边相，送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。

二、基本规定

1、参加施工、运行、维修、试验的工作人员，必须熟悉并认真执行国家颁发的有关《电业安全操作规程》、《电力建设安全工作规程》、《电力安装工程施工及验收规程》。

2、作业施工单位的各级工程技术人员必须熟悉和遵守本规定，工人必须熟练掌握和严格遵守本规程的有关规定。

3、值班运行人员必须经体格检查，要求身体健康，精神饱满。

三、安全规定

1、严禁在配电房、控制室、操作室内堆放杂物和其它器械，保持干净、整洁。

2、严禁与值班无关人员进入配电房、控制室、操作室停留，玩耍。

3、高压设备运行时，不得进入隔离遮栏和高压开关柜内，高压开关前地面铺设绝缘胶垫。

4、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得先靠近避雷针和避雷器。

四、操作规程

1、送电前必须使高、低压电源开关处于断开位置，检查操作部位是否灵活可靠。

2、送电操作需得到值班负责人的命令，做好记录，确认无误后执行。

3、送电时按照先送高压电源后送低压电源的顺序，合闸时先合隔离开关后合断路器开关的顺序进行，停电时顺序相反。

4、停电时，按领导或调度的命令，由值班长或值班负责人按停电的顺序指挥值班电工操作执行，并做好记录。

5、停电后挂好停电牌，没有调度命令及值班长指令，任何人不得送电。

6、生产系统开机、停机的信号：

A准备开机：

一长哨-----------回铃

B开机：

二长哨-----------回铃

C下料：

二短哨-----------回铃

D停料：

三短哨-----------回铃

E停机下班：

五长哨-----------回铃

F找电工：

六短哨-----------回铃

五、电气设备维修规