暑期实践染厂调研报告.docx
《暑期实践染厂调研报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暑期实践染厂调研报告.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
暑期实践染厂调研报告
主题：
化纤产品染整工艺制定与质量控制
任务分工
前处理部分：
染色部分：
定型部分：
整理部分：
检测部分：
我们和企业商谈后把我们学校的“大学生实践基地”的牌子挂到工厂门口。
在实验室辛勤的工作
操作卷染机
2012年染化系暑期社会实践小分队实践报告
——化纤产品染整工艺制定与质量控制
为响应胡锦涛总书记向青年学生发出的“向实践学习，向人民群众学习”的号召，我院以“青春建功九十载，三创三先谱华章”为主题的暑期社会实践圆满结束。
我们小分队围绕所学专业知识，带着对知识的疑问与对新鲜事物的探索全身心投入其中，针对化纤及其混纺织物的性能，总结出其整套工艺流程及其检测方法。
我们主要针对棉锦织物进行了相关探究。
棉锦混纺织物是近些年发展起来的一种新型的服饰面料，是由锦纶丝和纯棉丝在喷气织机上交织而成，经染整加工后，赋予织物随意舒适性、柔软、滑爽的性能，是制作休闲装，时装的理想用料。
规格多样，有平纹、斜纹、消光、方根等系列。
布面光泽艳丽，手感滑爽饱满，多适用于风衣、棉服等。
由于其布面匀整、表面光泽好、质地柔软、具有精致的缎纹效应，更重要是由于其原料是锦棉混纺纱，锦纶纤维的特点突出，使织物柔软、耐磨、弹性好，吸湿性也较强。
其工艺流程：
坯布检验—退浆、煮练、漂白→脱水→烘干→定型→染色→脱水→烘干→后整理→成检→打包。
一、前处理部分：
棉锦交织物的经向是锦纶，纬向是棉纤维。
两种纤维的性能有较大的差异，必须选择合适的工艺条件，锦纶纤维在湿热高温条件下易收缩变行、含杂少，棉纤维含浆料、杂质多，根据其相关特点选取合适的退、煮、漂工艺。
采取染前预定型，消除织物上已形成的折皱，降低织物在后续加工中对温度的敏感性，防止产生永久性皱印。
在缝头时要求布面正反一致，缝头平、直、齐、牢。
在棉锦前处理时一般采用一浴法退煮票，设备可采用高温高压溢流喷射染色机。
处方：
纯碱：
3-5g/l：
100%双氧水：
2-3g/l洗涤剂：
1g/l浴比：
1:
10温度：
95-105℃时间：
30-40min。
织物在前工序中产生的皱印必须加以去除才能染色，利用锦纶纤维在高温下部分定型性能，使其在加工工序中对温度下部分定型性能，使其在后加工序中队温度敏感性有所下降，减少染皱的出现。
工艺：
温度:
180-190℃时间：
30S超喂：
5-8%（经向拉长）。
二、染色部分
酸性染浅色工艺：
常温助剂染料各一半×1（道）→常温助剂染料各一半×1（道）→常温×1（道）→60℃×2（道）→80℃×2（道）→98℃×道数→水洗×1（道）
300米以下
保温10道
车速60m/min
300—600米
保温8道
车速70m/min
600—1000米
保温6道
车速90m/min
1000—2000米
保温4道
车速100m/min
12000米以上
保温2道
车速100m/min
酸性染色中色工艺：
常温助剂染料各一半×1→常温助剂染料各一半×1→常温×1→60℃×2→80℃×2→98℃×道数→水洗×1
300米以下
保温60min
车速60m/min
300—600米
保温10道
车速70m/min
600—1000米
保温8道
车速90m/min
1000—1500米
保温6道
车速100m/min
1500—2000米
保温4道
车速100m/min
12000米以上
保温4道
车速100m/min
酸性染色藏青工艺：
40℃助剂染料各一半×1→40℃助剂染料各一半×1→40℃×1→75℃×2→98℃×道数→净洗×2
300米以下
保温60min
车速60m/min
300—600米
保温8道
车速70m/min
600—1000米
保温8道
车速90m/min
1000—1500米
保温6道
车速100m/min
1500—2000米
保温6道
车速100m/min
12000米以上
保温4道
车速100m/min
酸性染色黑色工艺：
80℃助剂染料各一半×1→80℃助剂染料各一半×1→98℃×道数→水洗×2→80℃净洗×2
300米以下
保温60min
车速60m/min
300—600米
保温8道
车速70m/min
600—1000米
保温8道
车速90m/min
1000—1500米
保温6道
车速100m/min
1500—2000米
保温6道
车速100m/min
12000米以上
保温4道
车速100m/min
活性染色工艺：
常温染料一半×1→常温染料一半×1→40℃以下1/2元明粉×1→40℃以下1/2元明粉×1→60℃×1→1/2纯碱×1→1/2纯碱×1→保温道速
300米以下
保温60min
车速60m/min
300—600米
保温10道
车速70m/min
600—1000米
保温8道
车速90m/min
1000—1500米
保温6道
车速100m/min
1500—2000米
保温4道
车速100m/min
12000米以上
保温4道
车速100m/min
染色完毕，清水洗×2→98℃皂洗×2→清水洗×2
活性翠兰染色工艺：
常温染料一半×1→常温染料一半×1→40℃以下1/2元明粉×1→40℃以下1/2元明粉×1→60℃×1→1/2纯碱×1→1/2纯碱×1→80℃保温道速
300米以下
保温60min
车速60m/min
300—600米
保温10道
车速70m/min
600—1000米
保温8道
车速90m/min
1000—1500米
保温6道
车速100m/min
1500—2000米
保温4道
车速100m/min
12000米以上
保温4道
车速100m/min
染色完毕，清水洗×2→98℃皂洗×2→清水洗×2
酸性染色他们是染料和助剂分两道加，一次加一半，这是让布染的均匀。
助剂和染料分开加，助剂先一次加入，染料分开加入。
就是助剂加一半，跑一道，然后再加助剂另一半，跑一道。
然后染料加一半，跑一道，加另一半染料，跑一道。
酸性染浅色和中色，加完助剂和染料后，常温跑一道是均匀吸附60℃跑两道，80℃跑两道，这样是为了分段升温，延长工艺时间，提高匀染性。
染藏青和黑色时，加助剂和染料的温度不一样，染藏青时40℃跑一道，75℃跑两道，而染黑色直接是98℃就保温。
因为藏青色是深色，常用两种以上染料染色。
配方中的染料上染率有区别，需要延长工艺时间；特黑色用的是同类型的拼混染料，其染料上染速率相同或接近，直接升温不会影响色光，只要充分保温即可。
活性染色的工艺也是染料一半一半的加，元明粉是促染，后期促染；纯碱是固色，染翠兰时，翠兰染料对水质要求极高，同时染色温度超过60度以后，上染率会下降。
以下是酸性染料和活性染料的配方。
酸性染料染色的PH值是在4.5，他们的浴比是1:
12。
染不同的颜色，工艺也不同。
活性染料皂洗是9℃洗两道。
工序
染化料品名规格
比例
色别
染色
雅格赛特黑LDN（雅运）
2.2%
1#黑色
酸性黄Z-949（蒙州）
0.2%
品名
酸性红M-3B（雅运）
0.1%
CNS
冰醋酸（商城）
1g/L
净洗
净洗剂6105（传化）
1g/L
70℃*2道
标样
第一次剪样
第二次剪样
备注
颜色浅，加跑两道
工序
染化料品名规格
比例
色别
染色
酸性芷青ACE（雅运）
0.92%
藏青
酸性黄Z-949（蒙州）
0.09%
品名
酸性红Z-947（蒙州）
0.023%
NC/双纬
冰醋酸（商城）
3g/L
酸性染料匀染剂TF-217
2g/L
标样
第一次剪样
第二次剪样
备注
第二次剪样加跑两道
工序
染化料品名规格
比例
色别
染色
酸性芷青ACE（雅运）
0.4%
灰色
酸性黄Z-949（蒙州）
0.1%
品名
酸性红Z-947（蒙州）
0.033%
NCS/双纬
冰醋酸（商城）
2g/L
酸性染料匀染剂TF-217
2g/L
标样
第一次剪样
第二次剪样
备注
比原样浅，少红
工序
染化料品名规格
比例
色别
染色
酸性芷青ACE（雅运）
1.32%
墨绿
酸性黄Z-949（蒙州）
0.0825%
品名
酸性红Z-947（蒙州）
0.0575%
四面弹加厚
冰醋酸（商城）
3g/L
酸性染料匀染剂TF-217
2g/L
净洗
净洗剂6105（传化）
1g/L
70℃*2道
标样
第一次剪样
第二次剪样
备注
颜色浅，加跑两道
工序
染化料品名规格
比例
色别
染色
泥浆色
酸性黄Z-949（蒙州）
0.135%
品名
酸性红Z-947（蒙州）
0.091%
CNS/双层
冰醋酸（商城）
2g/L
酸性染料匀染剂TF-217
2g/L
标样
第一次剪样
第二次剪样
备注
工序
染化料品名规格
比例
色别
染色
酸性蓝Z-948（蒙州）
0.465
军绿
酸性黄Z-949（蒙州）
0.3%
品名
酸性红Z-947（蒙州）
0.092%
CNS/双层
冰醋酸（商城）
2g/L
酸性染料匀染剂TF-217
2g/L
标样
第一次剪样
第二次剪样
备注
工序
染化料品名规格
比例
色别
染色
酸性蓝Z-948（蒙州）
0.6%
紫红
酸性黄Z-949（蒙州）
1.155%
品名
酸性红M-3B（雅运）
1.08%
尼龙四面弹加厚
冰醋酸（商城）
2g/L
酸性染料匀染剂TF-217
2g/L
标样
第一次剪样
第二次剪样
备注
工序
染化料品名规格
比例
色别
染色
酸性蓝Z-948（蒙州）
0.0275%
绣红
酸性黄Z-949（蒙州）
0.143%
品名
酸性红Z-947（蒙州）
0.156%
CNS
冰醋酸（商城）
2g/L
酸性染料匀染剂TF-217
2g/L
标样
第一次剪样
第二次剪样
备注
颜色浅，加冰醋酸加跑两道
工序
染化料品名规格
比例
色别
染色
酸性蓝Z-948（蒙州）
0.18%
驼色
酸性黄Z-949（蒙州）
0.34%
品名
酸性红Z-947（蒙州）
0.156%
尼龙四面弹
冰醋酸（商城）
2g/L
酸性染料匀染剂TF-217
2g/L
标样
第一次剪样
第二次剪样
备注
工序
染化料品名规格
比例
色别
染色
活性兰EC（雅运）
0.006%
西瓜红
活性黄BF-3R（雅运）
0.294%
品名
活性红BF-3B（雅运）
0.4%
CNS
元明粉（汉菲）
35g/L
纯碱（汉菲）
15g/L
皂洗
酸性皂洗剂（雨帆）
0.5g/L
标样
第一次剪样
第二次剪样
活性染好后，直接套酸性染料染色
工序
染化料品名规格
比例
色别
染色
酸性黄Z-949（蒙州）
0.068%
西瓜红
酸性红Z-947（蒙州）
0.225%
品名
兰纳性晒黄4GN（涌清）
0.084%
CNS
冰醋酸（商城）
2g/L
酸性染料匀染剂TF-217
2g/L
标样
第一次剪样
第二次剪样
备注
颜色浅，加冰醋酸加跑两道
工序
染化料品名规格
比例
色别
染色
活性兰CHL（东民）
0.105%
驼色
活性黄CHL（东民）
0.29%
品名
活性红CHL（东民）
0.178%
全面亮丝
元明粉（汉菲）
40g/L
纯碱（汉菲）
20g/L
皂洗
酸性皂洗剂（雨帆）
0.5g/L
中和
冰醋酸（商城）
1g/L
标样
第一次剪样
第二次剪样
工序
染化料品名规格
比例
色别
染色
酸性蓝Z-948（蒙州）
0.145%
宝兰
酸性翠兰G（恒城）
0.387%
品名
兰纳性晒黄4GN（涌清）
0.084%
CNS
冰醋酸（商城）
1g/L
酸性染料匀染剂TF-217
2g/L
标样
第一次剪样
第二次剪样
备注
卷染注意事项：
1、检查头子布的长度及颜色，是否符合要求。
2、调节张力进布，布卷进缸完毕，针对所然的颜色及坯布的特性设定合理的张力、速度，并且中途没有特殊的情况下决不能更改数据。
3、水洗二道必须干净，张力确保已调节均匀后开始切换自动，染色开始密切关注布卷在运行过程中的左中右液流分布的情况。
4、活性染料对浴比很敏感，所加助剂全部用回流水化稀进缸。
5、规范化料，严格过滤，螯合剂、匀染剂、染料分次加入，加助剂、染料必须按1/2次二道加入，避免落色、头尾差。
6、染色过程中，绝对不允许开喷淋管。
7、道数跑到后取样，取样要在一卷布的中间头子去2块，水洗干净后在烘箱干燥后对样，取样不规范会导致化验室对整卷颜色控制的误导，匹样在一匹布的中间取样。
8、皂洗前要水洗干净，如果PH值很高就做皂洗会使颜色变浅。
9、注意循环泵的运作状态。
卷染中布匹的疵点：
头尾差：
导布不够，设“0”没有设好，摆布在正品布上，变升温变运行，染料循环不均匀，搅拌不充分，染料或助剂没按1/2次进缸。
色渍色点：
卫生工作不到位，染料没有化好或助剂没有化好，染料和助剂一起进缸。
色柳条花：
张力太大，布卷带液不充分，速度太高，保温时间不充分。
擦伤邹条：
机台检修不及时，带病作业，与导布接头不规范或导布门幅太窄，跑头子或断头子再缝上。
三、定型
首先，我们要明白织物为什么要进行定型:
由于化纤织物在纺织、前处理、染色、后整理各个工序中织物受到各种张力，使织物内部产生内应力，从而使织物内部产生扭曲，为了消除其内应力，则可以通过定型机解决。
一般定型机有八至十二节烘箱、定型机的结构简图、定型机简单的操作等。
定型机的构造：
进布装置、浸渍装置、超喂装置、拉幅装置、烘箱装置、落布装置。
下面让我们详细谈论一下后整理的相关细节，首先我们接触到的是坯布的成定，成定一般是后整理最重要的一环接，这就要求我们质检员细致把关，避免问题的出现。
在做成定期间我学到了许多实用并且书本上学不到的东西，例如：
如何测量门幅、织物的纬密；如何看纬斜，如何操作机器等。
还了解到坯布在实际生产过程中会存在的常见性问题，例如：
油点、油污、柔软剂、直条擦伤、边中差、针板钩丝、色点、超畏印……并在长期的学习与师傅们、班长的交流中得到产生问题的原因及预防措施。
一些问题产生的原因如下：
1、油点、油污：
主要是机台卫生、进布开始头子掉地沾污迹，缝头时没有垫油纸，开幅机不干净，油毛毛掉到布车上轧车复制，油槽卫生不干净占到轧车复印，把边卫生不干净，定型时挑边占油污，链条卫生不清理，油污占到布面引起超喂辊复印，以上的主要是搞好卫生，落布检验严格把守，发现问题及时停机或机长查找原因。
2、柔软渍：
助剂可能变质，不同的助剂加在一起是否会发生反应，油槽油少了从油槽辊上面会浮出柔软剂，所以油槽卫生一定要做好。
3、轧车印：
定型轧车一般都有弯弯幅扩幅，如弯辊未调好，没有打开门幅就有轧车印，进布张率未调好，一紧一松也有轧车印，布折在一起进布的也要产生轧车印。
4、勾丝：
由于使用的是针板定型机，针板长时间受力，是针尖发生变形，导致布边会产生勾丝，勾丝其实就是把纬纱拉出来。
针对这种疵病的措施：
换新的针板即可。
5、边拉破、破洞：
张力棍的张力调的太紧，导致把布边拉破，严重的甚至会把中间也拉破，产生破洞。
6、直条擦伤：
布面上会出现断断续续或连续的并且很明显的直条印。
产生这种原因是机缸在染色时与缸壁的产生的。
针对这种疵病的措施：
合理制定染色工艺，尽量减少与缸壁的摩擦。
7、边中差：
布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。
布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。
产生的主要原因：
1、卷染时布卷布边不齐；2、染色时织物卷边造成浅边；3、边组织厚、带液量多造成深边。
解决方法：
修色。
8、色档：
染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。
产生的主要原因：
染色加工停车产生色档；卷染及轧卷染色轧余率过大，形成较规则的深色档；半成品搁置时间过长，折叠处沾污染后形成色档；丝光后织物未及时洗尽烘干，折叠处风干，染后形成色档。
解决方法：
修色。
9、色点：
印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。
该疵点有局部性的，也有散布性的。
常见的在浅色织物上。
产生的主要原因：
1、化染料时没有化开；2、卫生做的不够好。
解决方法：
1、化料员一定要把染料化开，同时长时间放置的染料、助剂不能用，会产生凝聚。
2、机缸卫生一定要做好，尤其是前面染深色，后面染浅色的时候卫生要做的充分。
在实际操作中，预缩最重要的是缩水率，白色坯布针对染出什么样的颜色来判断出现问题的大小，有些特殊的布需要测克重。
由于两匹布的门幅相差过大导致的头子拉断；由于两匹布的弹力不同，需要调节张力的问题，还需要跟据转速的不同来调节摆幅，以免因转速达，而摆幅过大或过小导致布卷入卷筒或停在卷筒上，甚至卡在机器里面等。
四、整理
（一）、瑕疵扣分方法
各分厂统一采用美标四分制的评分方法，与国际标准接轨，利于后期公司国际贸易的操作。
1、疵点扣分标准：
扣分数
1分
2分
3分
4分
瑕疵长度
7.5厘米以下或0~3英寸以下
7.5~15厘米或3~6英寸以下
15~23厘米或6~9英寸以下
23厘米以上或9英寸以上
注：
a:
破洞一律扣四分
b:
布匹首尾3码（米）内不得有扣3分及4分的瑕疵（若有的话应裁掉）
c:
每码（米）总扣分超出4分者一扣4分为限。
即每码（米）最多扣4分
2、总分数计算：
单匹：
（总扣分数×3600）÷（匹长码数×平均可裁幅宽（英寸））≒分数/平方码
（总扣分数×10000）÷（匹长米数×平均可裁幅宽（公分））≒分数/平方米
贸易部在明确合格标准或客户特殊质量标准的时候，应以“××分/100平方米”的方式惊醒说明。
（二）、等级分类方法
根据公司实际情况，将成品等级分为5类，具体如下：
等级
性质
注释
分数标准
A
合格品
符合客户要求，可正常发货
各分厂结合实际情况，客户一般要求，拟定内部标准
B
不合格品
通过与客户协商，有可能发货或折让销售的。
根据疵因分为B1、B2
各分厂结合实际情况，客户一般要求，拟定内部标准
C
完全不可改染、不可用的布。
根据疵因分为C1、C2
根据过去死布的实际情况，制定内部分数标准
D
分数符合A等要求，但匹长低于最低要求而降等的零布头。
根据造成零头的原因，分为D1、D2
参照A的分数标准，根据实际长度直接降Ｄ等
E
布面瑕疵或颜色可通过改染而可升A等者。
根据疵因分为E1、E2
根据问题严重程度，直接降为Ｅ等
⊙对不合格的等级，我们需要分清染因、坯因，用数字表示，以区别等级代码。
１表示坯疵，２表示染疵。
如既有坯疵又有染疵，则根据哪个因素多，记为哪个因素。
（三）、评判标准
各分厂、贸易部经过协商，结合实际情况，制定公司内部统一的成检等级分数标准。
如无内部标准，以美标允收标准为准。
如客户有特殊要求的，以客户提出的分数标准为准。
一分厂：
贸易提供２米的标准样，超出标准样以外的，按美标评分，具体判等标准如下：
等级
每１００平方米
每１００平方码
Ａ等
分数≤２２
分数≤１８
Ｂ等
２３≤分数≤３２
１９≤分数≤２７
Ｃ等
分数≥３３
分数≥２８
二分厂：
●纯天丝、高支棉
等级
每１００平方米
每１００平方码
Ａ等
分数≤３０
分数≤２５
Ｂ等
３１≤分数≤４５
２６≤分数≤２８
Ｃ等
分数≥４６
分数≥３８
●单孔、人棉、涤、锦系列
等级
每１００平方米
每１００平方码
Ａ等
分数≤１８
分数≤１５
Ｂ等
１９≤分数≤２４
１６≤分数≤２０
Ｃ等
分数≥２５
分数≥２１
三分厂：
等级
每１００平方米
每１００平方码
Ａ等
分数≤２２
分数≤１８
Ｂ等
２３≤分数≤３２
１９≤分数≤２７
Ｃ等
分数≥３３
分数≥２８
贸易在接单时应事先与客户确认判等分数标准，以利于生产成检的判等。
成检根据美标四分制进行扣分，然后计算美１００平方米（平方码）的分数，对照上表进行判等。
如客户有特殊要求的，按客户要求判等。
责任部门（染厂或采购）应主动与业务联系处理方法。
贸易业务员应根据成检报告，联系客户以确定Ｂ、Ｄ、Ｅ等布的处理方法。
（四）、颜色标准
a、所有对色或分色工作，都必须在灯箱中以标准光源比对。
b、成品布与核可色样比对须达到ＡＡＴＣＣ灰色标４～５级以上才合格。
c、同一匹布中，其布首与布尾，或是布左、布中与布右之色差，须达到ＡＡＴＣＣ灰色标４～５级以上才合格，否则可视为次级品，但不扣点。
d、幅宽误差标准：
标准幅宽之－１～＋２％
e、弧形／纬斜误差标准：
幅宽的３％，格子布要求２％。
（五）、检验员（检查布面）：
1、结头过码表后，码表归零，必要时，根据订单要求或化验室要求剪匹差。
匹差表要写明客户、生产流程卡编号、品名、颜色。
每匹布都要留头、尾，经４厘米×纬１０厘米匹差样，写明匹号、头、尾，按正面布纹一致粘与＜＜匹差表＞＞上。
布头入布车前将布头拉出。
卷染的产品每缸都要剪匹差，＜，﹤匹差表﹥＞剪好后交化验室并签字。
2、成检速度３０码／分一下，跑米数翻头速度３５码／分以下，按＜＜成检判级标准＞＞检验布面情况，将疵点的发生位置、疵点代号及扣分如实的填写与流程卡背面的＜﹤品质检验记录表﹥＞。
3、瑕疵需要打枪或依照客户指定方式表明位置。
4、整匹验完后对当匹进行判等，若超过Ａ等的扣分，则依＜﹤成检判级标准﹥＞在＜﹤品质检验记录表﹥＞上作好冲剪标识，以降低次品量，但加工订单的匹疵不开剪。
5、订单若可接受让码时，则依让码原则作业：
（在距离布头或布尾１０米以上，有连续３米以内的瑕疵时，应在布上疵点的起点到终点画直线，并写上扣减米数，瑕疵部分不计米。
如整匹１００米，其中有３米瑕疵须让码，则＜﹤品质检验记录表﹥＞及标签上应写９７米＋３米﹚，每匹只可以让码一次，超过者必须开剪，加工订单一律不让码。
6、布都要量取门幅，与标准差异负１正２公分以上时要向班长反馈，班长及时与定型机联系。
在第二匹头子处撕３０公分，纬向对折测纬斜，染色布控制在３％，格子布控制在２％，超出标准要向班长反馈，并纪律与＜﹤品质检验记录表﹥＞上。
每缸布都要缝边中差样布，教给班长确认。
7、流程卡》上的标准纬密和克重进行测量检测，并记录在《品质检验记录表》上（每匹都必须量纬密，克重于每缸的第二匹测量。
纬密与标准差异-1~+0梭/厘米，克重规定：
织物克重200克以下的标准差异正负4%以上为异常，织物克重200克以上的标准差异正负3%以上时，要想班
升级会员 