深圳金积嘉玻璃幕墙施工方案.docx

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深圳金积嘉玻璃幕墙施工方案

金积嘉电子配送物流中心仓库

外装饰工程

玻

璃

幕

墙

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

编制单位：

深圳市晶宫设计装饰工程有限公司

编制日期：

二零一二年十二月十八日

一、总则

1.适用范围

本工艺适用于非抗震设计或6～8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。

2.编制参考标准及规范

玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）《点式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS127：

2001）《建筑幕墙》（JG3035）

3.术语、符号

1）点式玻璃幕墙：

玻璃面板通过点支承装置与支承结构组成的幕墙。

2）玻璃面板：

点式玻璃幕墙中直接承受外部作用并将其传递给支承装置的玻璃单元体。

单元体形成前称为玻璃板块。

3）支承装置：

玻璃面板与支承结构或主体结构之间的连接装置。

它由连接件和爪件组成。

4）支承结构：

连接支承装置与主体结构和结构体系。

5）组合幕墙：

板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙。

6）结构胶：

半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。

7）硅酮耐候胶：

幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。

8）双面胶带：

控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。

9）接触腐蚀：

两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。

10）相容性：

黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。

二、工程概况

工程名称：

金积嘉电子配送物流中心仓库外装饰工程

建设单位：

深圳市金积嘉电子工业有限公司

监理单位：

深圳市启光建设监理有限公司

设计单位：

北方设计研究院

施工单位：

深圳市晶宫设计装饰工程有限公司

本工程为金积嘉电子配送物流中心仓库外装饰工程工程。

位于深圳市龙岗区南湾街道上李朗，北侧为金科路，南侧为田心路，东临李朗路，西面临待建空地。

项目占地面积40193.8平方米，地上计容建筑面积159456平方米，总建筑面积191720.46平方米，2栋高层丙类仓库，地下一层为31508.76平方米。

本工程2栋高层丙类仓库塔楼高25层，建筑高度107.2m，裙楼9层，建筑高度42.37m。

裙楼首层7.7m、标准层5m，塔楼标准层4m。

设计使用年限为50年，地震设防烈度7度。

本工程玻璃幕墙如下图：

三、施工准备

1.技术方面

1）审查设计图纸是否完整、齐全。

2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

4）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；

5）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

6）明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

7）明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。

8）自然条件调查分析：

气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。

9）技术经济条件调查分析：

当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。

10）编制施工图预算和施工预算。

11）编制施工组织设计。

12）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。

2.材料采购

按施工图纸进行前期材料采购

四、材料外观及质量要求

1.一般要求

1）玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。

2）玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。

金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。

3）玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

4）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。

橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。

5）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。

2.玻璃的外观及质量要求

1）玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）。

2）当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。

用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。

3）热反射镀膜玻璃的尺寸的允许偏差应符合下列要求：

热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）

玻璃厚度

玻璃尺寸及允许偏差

≤2000×2000

≥2440×3300

4、5、6

±3

±4

8、10、12

±4

±5

4）热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。

热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定：

热反射镀膜玻璃外观质量

外观质量

项目

等级划分

优等品

一等品

合格品

针眼

直径≤1.2mm

不允许集中

集中的每平方米允许2处

1.2mm＜直径≤1.6mm

每平方米允许数

中部不允许

75mm边部3处

不允许集中

1.6mm＜直径≤2.5mm

每平方米允许数

不允许

75mm边部4处

中部2处

75mm边部8处中部3处

直径＞2.5mm

不允许

斑纹

不允许

斑点

1.6mm＜直径≤2.5mm

每平方米允许数

不允许

4

8

划伤

0.1mm≤宽度≤0.3mm

每平方米允许数

长度≤50mm

4

长度≤100mm

4

不限

宽度＞0.3mm

每平方米允许数

不允许

宽度＜0.4mm

长度≤100mm

1

宽度＜0.8mm

长度＜100mm

2

注：

表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。

5）玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：

玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。

玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。

玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。

当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。

所有幕墙玻璃应进行边缘处理。

3.密封材料：

1）玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

2）密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。

3）玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。

其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）的规定。

4）玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。

5）玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：

幕墙硅酮耐候密封胶的性能

项目

性能

金属幕墙用

表干时间

1-1.5h

流淌性

无流淌

初期固化时间（≥25℃）

3d

完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）

7～14d

邵氏硬度

20～30

极限拉伸强度

0.11～0.14Mpa

固化后的变位承受能力

25%≤δ≤50%

撕裂强度

3.8N/mm

施工温度

5～48℃

有效期

9～12个月

6）结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。

其性能应符合下表的规定：

结构硅酮密封胶的性能

项目

技术指标

中性双组份

中性单组份

有效期

18月

9～12月

施工温度

10～30℃

5～48℃

使用温度

-48～88℃

操作时间

≤30min

表干时间

≤3h

初步固化时间（25℃）

7d

完全固化时间

14～21d

邵氏硬度

35～45度

粘结拉伸强度（Ｈ型试件）

≥0.7N/mm2

延伸率（哑铃型）

≥100%

粘结破坏（Ｈ型试件）

不允许

内聚力（母材）破坏力

100%

剥离强度（与玻璃、铝、石材）

5.6～8.7N/mm（单组份）

撕裂强度（Ｂ模）

4.7N/mm

抗臭氧及紫外线拉伸强度

不变

污染和变色

无污染、无变色

耐热性

150℃

热失重

≤10%

流淌性

≤2.5mm

冷变形（蠕变）

不明显

外观

无龟裂、无变色

完全固化后的变位承受能力

12.5%≤δ≤50%

7）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。

同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。

硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。

过期的密封胶不得使用。

4.低发泡间隔双面胶带：

1）根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。

2）当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。

3）当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。

5.其他材料：

1）玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。

2）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。

3）玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

4）在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。

玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。

五、五、机具设备

双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、组角机、打胶机。

空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。

1.作业条件

1）主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；

2）可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；

3）应有土建移交的控制线和基准线；

4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；

5）吊篮等垂直运输设备安设就位；

6）脚手架等操作平台搭设就位；

7）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；

8）施工前应编制施工组织设计。

六、加工工艺

1.注胶的一般规定（隐框、半隐框）

应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间（中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间），相对湿度控制在35%～75%之间。

注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。

严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。

如下图所示：

对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。

严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

2.注胶处基材的清洁

清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：

水=1:

1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。

清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。

清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。

清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。

即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。

清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。

同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

3.双面胶条的粘贴

双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定

粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。

按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象

4.混胶与检验

常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。

单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。

双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。

双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。

为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。

如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。

胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。

在一小杯中装入3／4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。

注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。

对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。

对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。

进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：

A.注胶日期

B.结构胶的型号、大小桶的批号、桶号

C.双面胶带的规格

D.清洗剂规格、产地、领用时间

E.注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名

F.工程名称、组件图号、规格、数量

5.静置与养护：

注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：

温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。

双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。

玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：

玻璃面积≤2m²每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2m²每垛堆放不得超过6块。

如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。

叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。

未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。

注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：

100樘以内抽两件；超过100樘加抽１件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。

注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。

试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。

6.结构胶粘结剥离试验

切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

七、幕墙物理性能检测

按相关规范和幕墙施工图纸，到符合要求的检测单位进行幕墙物理性能检测。

检测结果应符合下列要求：

1.抗风压变形性能

风压变形性能系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常使用功能，不发生任何损坏的能力。

按GB/T21086的规定，风压变形性能分9级，如下表：

分级代号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

分级指标值P3/kPa

1.0≤P3<1.5

1.5≤P3<2.0

2.0≤P3<2.5

2.5≤P3<3.0

3.0≤P3<3.5

3.5≤P3<4.0

4.0≤P3<4.5

4.5≤P3<5.0

P3≥5.0

注1：

9级时需同时标注P3的测试值。

如：

属9级（5.5KPa）.

注2：

分级指标值P3为正、负分压测试值绝对值的较小值。

表中分级值与安全检测压力值相对应,（计算时采用风荷载标准值）,表示在此风荷载标准值作用下，幕墙主要受力杆件（铝型材）的相对挠度值不应大于L/180（L为杆件的受力长度），钢材主要受力构件的相对挠度值不应大于L/250（L为杆件的受力长度）。

所以，确定幕墙风压变形指标的关键数值是风荷载标准值。

其值计算如下（根据国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）取值计算）

其公式如下：

Wk=βgZ·μZ·μS1·W0

βgz：

阵风系数

μZ：

风压高度变化系数

μS1：

局部风压体型系数

W0：

当地基本风压值（W0=0.60KN/m2）

经计算，本工程最大风荷载标准值边角部分为4.355kN/m2，风压变形性能等级为7级。

大面部分为2.633kN/m2，风压变形性能等级为4级。

2.雨水渗透性能

雨水渗漏性能系指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的性能。

根据GB/T21086的规定，雨水渗漏性能按下表分级。

分级代号

1

2

3

4

5

分级指标△P/Pa

固定部分

500≤△P<700

700≤△P<1000

1000≤△P<1500

1500≤△P<2000

△P≥2000

可开部分

250≤△P<350

350≤△P<500

500≤△P<700

700≤△P<1000

△P≥1000

注：

5级时需同时标注固定部分和开启部分△P的测试值

在《建筑幕墙》GB/T21086中5.1.2条规定:

有热带风暴和台风多发的地区的幕墙水密性设计值计算公式：

P=1000μzμcW0

其中：

μZ：

风压高度变化系数

μc：

风力系数，可取1.2

W0：

当地基本风压值（W0=0.75KN/m2）

其他地区按上式计算值的75%进行设计，且固定部分不宜低于700Pa，可开启部分与固定部分同级。

本工程所在的城市的基本风压为0.75kN/m2,风压高度变化系数为2.1369,风力系数取1.2,最后得P=1923Pa,雨水渗漏性能应达到4级。

3.空气渗透性能

空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。

以标准状态下，压力差为10Pa的空气渗透量为分级依据，其分级指标应符合下表规定。

建筑幕墙开启部分气密性能分级

分级代号

1

2

3

4

分级指标值qA[m3/（m•h）]

4.0≥qL>2.5

2.5≥qL>1.5

1.5≥qL>0.5

qL≤0.5

建筑幕墙整体（含开启部分）气密性能分级

分级代号

1

2

3

4

分级指标值qA[m3/（m2•h）]

4.0≥qL>2.0

2.0≥qL>1.2

1.2≥qL>0.5

qL≤0.5

本工程气密性能应不低于3级

4.平面内变形性能

幕墙平面内变形性能表征幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应予以保持的性能。

玻璃幕墙平面变形性能，非抗震设计时，应按主体