坤泽翰林院3#楼筏板基础施工方案.docx
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坤泽翰林院3#楼筏板基础施工方案
坤泽翰林院3#楼
筏板基础专项施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
安阳建设集团有限责任公司
编制日期：
2013年5月1日
目录
一、工程概况3
二、施工顺序3
三、施工部署3
3.1定位放线3
3.2钢筋工程3
3.3模板工程6
3.4、混凝土工程7
四、基础砼测温方案11
4.1温度计算11
4．2保温措施14
4．3测温布置14
4．4测温资料15
一、工程概况
坤泽翰林院3#楼位于太原市小店区、规划马练营路东、六号线以南。
地上建筑面积约为18580.8平方米；地下建筑面积约为1709.15平方米。
本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上25层，地下二层。
抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，场地土类型为中软场地土，场地类别为Ⅲ类。
本工程钢筋混凝土剪力墙的抗震等级为二、三级。
基础形式为梁板式筏板基础，混凝土等级为C30该工程地下两层，地下一层为戊类库房，地下二层为核六级常六级人防。
主体为现浇钢筋砼剪力墙结构，基础为钢筋砼梁式筏板基础。
筏板长49m，宽19.7m，厚1.10m，总体积约1300.m3，砼强度等级为C30，抗渗等级P6。
基础~轴中间设置一条800mm宽后浇带，基础与地库连接处均设后浇带。
二、施工顺序
定位放线→钢筋制作→钢筋绑扎→后浇带、筏板支模→筏板基础砼施工→基础砼养护
三、施工部署
3.1定位放线
3.1.1、人员准备：
技术人员4～5人；
3.1.2、工具准备：
DDJ2-2型激光经纬仪、STS-752RL型全站仪，100/50/5m钢卷尺、工程线、红色铅笔、墨斗、红油漆
3.1.3、工作内容：
用DDJ2-2型激光经纬仪和STS-752RL型全站仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线/轴、/轴、/轴、/轴分别测设至砼保护层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。
上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板钢筋施工。
3.2钢筋工程
本工程中，筏板基础配筋为（HRB400）18@160双层双向，地库防水板（HRB400）12@150双层双向，筏板边缘侧面封边构造采用图集11G101-3P84中纵筋弯钩交错封边构造，侧面构造钢筋（HRB400）12@200，筏板主筋保护层厚度：
底50㎜，顶20㎜。
筏板中间设（HRB335）18马凳筋支撑上部钢筋网片，排距1000㎜通长布置。
防水板中间设（HRB335）12马凳筋支撑上部钢筋网片，间距1000╳1000㎜。
根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。
本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，Ⅰ级接头（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制）。
3.2.1钢筋加工：
施工机具：
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机
A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。
B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。
C、本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定：
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
（HRB400）18
Ф16.9±0.1
M23×2.5
25
≥10
丝头加工长度为标准型套筒的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表：
套筒规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
18
18.5×2.5
27
46
本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。
D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
E、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工
F、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。
3.2.2钢筋安装
A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。
筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。
B、本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。
绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。
绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。
C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。
D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；
滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩≮200N·m，扭力扳手的精度为±5%；
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
E、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。
要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。
后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。
基础筏板及裙房防水板上下层钢筋之间用（HPB235）6@400拉结筋拉结,梅花型布置。
F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。
插筋在筏板内的锚固应按11G101-3中P58、59要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且≯500㎜。
为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。
G、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥预制垫块，侧面可设置水泥预制垫块或塑料垫块。
在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场根据实际需要，可加密设置。
H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。
I、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。
J、混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。
3.3模板工程
本工程筏板基础厚度为1100㎜。
模板构造简单，根据工程实际，采用复合木模板，与地库连接处预留插筋，采用密目钢丝网配合木模板支设。
支撑体系采用方木、钢管支撑固定。
并对的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。
筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆采用止水螺杆，保证止水效果。
施工缝处设置300×3钢板止水带或遇水膨胀止水带。
根据图纸设计，防水板基础沿裙楼中间设置了一道超前止水后浇带，宽度800㎜。
由于后浇带要求在主楼结构封顶，且根据沉降记录判定沉降稳定后方可浇筑，此处应采用密目钢丝网木模板隔断。
具体做法如下图：
筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。
3.4、混凝土工程
本工程筏板长49m，宽19.7mm，厚1.1m，总体积约1300m3，砼强度等级为C30，抗渗等级P6。
基础中部设置一条800mm宽后浇带，将筏板分为两个区。
因本工程筏板结构断面最小厚度＞800㎜，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容:
第一,选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；
第二,合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；
第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。
3.4.1技术准备：
A、浇筑方式：
本工程砼浇筑采用二台汽车砼输送分段分层法，利用一道后浇带将筏板基础分为两个施工段。
每个施工段均分为三层，每层分段浇筑，厚度约400mm。
每层砼量300～400m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满足不出现冷缝的施工要求。
B、砼养护、测温
详见后述部分
3.4.2材料、机具准备：
A、混凝土：
本工程全部使用商品砼。
在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。
a）原材料：
水泥：
选用太原狮头42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。
外加剂：
选用SF-2高效泵送减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。
砂、石：
选用开栅水洗中粗砂和上兰村破碎碎石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。
其它指标应符合JGJ52-2006《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》的要求。
粉煤灰：
选用第一热电厂Ⅰ级粉煤灰。
水：
选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的要求。
b）砼入模坍落度要求为120—160mm，初凝时间＞4小时。
B、施工机具：
a）混凝土输送：
本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排8～10辆车，以满足砼不间断浇筑。
根据图纸设计，本工程筏板基础被一道后浇带分为两个独立部分，砼施工时可根据实际情况采用两台汽车砼泵分区浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，共计15h，预计24小时完成。
b）混凝土振捣：
本工程砼振捣采用HZ6X-60插入式振动器，不少于6只。
3.4.3人员组织：
为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12小时。
A、成立临时协调小组，组成如下：
组长：
生产经理
组员：
专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。
B、主要作业人员：
振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。
泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
3.4.4操作要点：
A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，从西向东浇筑平行推进，以保证砼内部的交接密实。
B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。
C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。
F、泌水处理。
由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，集中排除。
G、表面处理。
泵送砼排除泌水和
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