双级反渗透说明书讲解.docx
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双级反渗透说明书讲解
反渗透装置
（操作、维护、检修）
使
用
说
书
郑州科嘉环保科技有限公司
一简介
本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。
本设备的生产能力是在原水温度为250C的情况下设计的。
若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。
当然，原水水质的变化也会对产品水水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。
反渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等。
原水以一定的压力被送至并通过反渗透膜，水透过膜上的微小孔径，经收集后等到纯水。
水中的杂质在截留液中浓缩并被排放。
RO膜可去除原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌。
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水最先进的设备之一，其运行费用低、无污染、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
二系统说明
预处理系统由石英砂过滤器、活性碳过滤器组成。
其目的是全部或部分去除原水中的机械杂质、悬浮物、微生物、胶体、溶解性气体，以及部分无机、有机杂质、抑制细菌以达到后级工序的进水要求。
脱盐系统由高压泵、二级反渗透机组及清洗系统等组成。
脱除水中的溶解性固体，同时也能去除前道工序没有去除的有机物、颗粒及大部分细菌。
图2-1简明工艺流程
1、石英砂过滤器
☆工作原理
在过滤器的进出口处装有压力表以指明工作压力情况。
石英砂过滤器在正常使用过程中，最上层的较细的石英砂层会拦截住大量的脏东西，这时候，石英砂过滤器的工作流量将因为阻力的增加而降低，因此，必须定期反洗，以去处沉积在石英砂过滤床层上部的颗粒物质。
☆技术参数
进水浊度：
<10NTU
出水浊度：
<1NTU
工作压力：
<0.6MPa
工作温度：
5-500C
运行流速：
<6-12m/h
水反洗强度：
10-15L/m2.s
填料高度：
石英砂1000
☆结构形式
设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
☆运行操作说明
1.开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭。
2.开机运行
运行工作流程：
排气→冲洗→反洗→正洗→制水→反洗→排水→
注：
长时间停运后开车，应从反冲洗工序开始。
3.排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。
打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。
设备初始运行时各过滤器层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。
打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。
以上二步在今后的运行中将不再进行。
4、运行周期
打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵。
当运行至进出口压差≥0.07~0.1Mpa，运行周期结束。
运行时可根据现场实际情况来修订。
5、反洗
反洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。
反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。
反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。
反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度<3mg/l,且不少于20分钟。
6、正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/l，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。
7、排水
打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。
石英砂过滤器阀门状态表
序号
过滤器状态
排气阀
进水阀
产水阀
反洗阀
进气阀
反洗排放阀
正洗排放阀
1
排气
〇
〇
2
冲洗
〇
〇
3
运行
〇
〇
4
反洗
（一）
〇
〇
5
排水
〇
〇
6
正洗
〇
〇
注：
〇一表示阀门调节开启：
空格表示阀门关闭。
☆维护保养
1、安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。
安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
2、试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
（见表一）
3、试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
（见表二）
4、日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
（见表三）
5、定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。
检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
（见表四）
表一
检查时间
检查项目
判断标准
保养维修
填料填充前
水压试验
人孔及各进出口法兰部位等处不漏水
有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件
内部零部件安装状态验证
a．顶部布水装置水平安装不倾斜
b．集水装置上填料平铺整齐，石英砂无泄露
c．所有零部件的紧固件不松动、无遗漏
a．倾斜安装易发生偏流，必须纠正
b．铺平石英砂，使之覆盖集水装置
c．紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上
填料填充前
内部是否清扫干净
无任何异物
彻底清扫干净
冲水工作或水压试验
阀门的开闭检查
各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响
动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油
阀门的泄露检查
阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏
有遗漏，可拧紧该部位的紧固件
表二
检查时间
检查项目
判断标准
保养维修
试车启动前
填料是否填充
按照规定数量、要求填充各级别石英砂
填料未填充，按要求填充
试车启动后
各部分是否有遗漏
无泄漏现象
有泄漏必须停车，卸压后拧紧泄露处紧固件
检查各个阀门开度
检查流量计等以调整各个阀门开度
根据运行说明要领检查后，记录阀开位置
检查各处压力值
各个压力表点压力示值正常
压力异常，及时采取处理措施
表三
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每班次数
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否振动
阀门开闭时是否有不正常的振动
如有振动，查明原因，及时采取解决措施
检查各压力点
检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力
如有异常压力，对照相关资料，查明原因
检查流量
检查流量计示值，验证其是否表示正常流量
如流量表示不正常，及时查明原因，排出故障
表四
序号
检查项目
检查方法、检查、其它
1
填料检查
检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应全部予以更换
2
内部紧固件检查
检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧
3
内部清洗
水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净
4
重新装填滤料
按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达到所需量，补充不足部分
5
人孔密封垫检查
检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油
2、活性炭过滤器
☆工作原理
活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性炭过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤板板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性炭过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性炭过滤器运行至进出口压差为0.5~0.7MPa时，必须进行反洗。
活性炭更换期为一年。
☆技术参数
进水浊度：
<2mg/L
水压试验：
0.7Mpa
工作压力：
<0.6MPa
工作温度：
5-400C
运行流速：
<8-10m/h
水反洗强度：
12-16L/m2.s
填料高度：
1000mm
☆结构形式
设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
☆运行操作说明
1.开机准备
a．检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；
b．检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
c．确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
d．过滤器排气阀门见水后关闭；
2.开机运行
运行工作流程：
排气→冲洗→反洗
（二）→正洗→制水→反洗
（一）→排水→
|←|
注：
长时间停运后开车，应从反冲洗
（一）工序开始。
3、运行周期
打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排气阀，打开出水阀。
当运行至进出口压差≥0.05~0.07Mpa，运行周期结束，设备需反洗。
4、反冲洗时间
反洗的目的在于使滤层活性炭松动，并将滤层所截截留物和破碎活性炭冲走，从而起到清洁过滤层的作用。
反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流水有关。
一般应以反冲洗至排水浊度<3mg/l,且不少于20分钟。
反洗强度可以活性炭未冲出为标准。
5、正洗时间
打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm所需时间设定，且不少于30分钟。
活性炭过滤器阀门状态表
序号
过滤器状态
排气阀
进水阀
产水阀
反洗阀
反洗排放阀
正洗排放阀
1
排气
〇
〇
2
冲洗
〇
〇
3
运行
〇
〇
4
反洗
（一）
〇
〇
5
排水
〇
〇
6
反洗
（二）
7
正洗
〇
〇
〇
〇
注：
〇一表示阀门调节开启：
空格表示阀门关闭。
☆维护保养
1、安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。
安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
2、试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
（见表一）
3、试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
（见表二）
4、日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
（见表三）
5、定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。
检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
（见表四）
表一
检查时间
检查项目
判断标准
保养维修
填料填充前
水压试验
人孔及各进出口法兰部位等处不漏水
有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件
内部零部件安装状态验证
a．顶部布水装置水平安装不倾斜
b．集水装置上填料平铺整齐，活性炭无泄露
c．所有零部件的紧固件不松动、无遗漏
a．倾斜安装易发生偏流，必须纠正
b．铺平石英砂，使之覆盖集水装置
c．紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上
填料填充前
内部是否清扫干净
无任何异物
彻底清扫干净
冲水工作或水压试验
阀门的开闭检查
各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响
动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油
阀门的泄露检查
阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏
有遗漏，可拧紧该部位的紧固件
表二
检查时间
检查项目
判断标准
保养维修
试车启动前
填料是否填充
按照规定数量、要求填充活性炭
填料未填充，按要求填充
试车启动后
各部分是否有遗漏
无泄漏现象
有泄漏必须停车，卸压后拧紧泄露处紧固件
检查各个阀门开度
检查流量、液面等以调整各个阀门开度
根据运行说明要领检查后，记录阀开位置
检查各处压力值
各个压力表点压力示值正常
压力异常，及时采取处理措施
表三
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每班次数
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否振动
阀门开闭时是否有不正常的振动
如有振动，查明原因，及时采取解决措施
检查各压力点
检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力
如有异常压力，对照相关资料，查明原因
表四
序号
检查项目
检查方法、检查、其它
1
填料检查
检查活性炭滤料，如活性炭污染严重，则应全部予以更换
2
内部紧固件检查
检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧
3
内部清洗
水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净
4
重新装填滤料
按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达到所需量，补充不足部分
5
人孔密封垫检查
检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油
3、保安过滤器
☆工作原理
保安过滤器为不锈钢外壳，5μ喷熔式聚丙烯滤芯为过滤元件。
主要去除水中透过砂滤器和活性炭的大于5μ的颗粒，进一步对RO起保护作用。
如果发现进出水压力差大于0.08MPa时就要考虑更换滤芯。
☆操作规程
操作时请参照保安过滤器的外形图
1.运行
先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空阀即可投入使用。
2.滤料清洗
过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08MPa时，必须对过滤器滤芯进行清洗。
打开过滤器上盖，拔出滤芯，把滤芯放到3%的盐酸溶液中浸泡30分钟，用清水冲净酸液，用刷子刷净滤芯表面的污物，用清水洗净即可投入使用。
3.更换滤芯
当滤芯清洗后，压差变化不大，需要更换滤芯。
打开过滤器上盖，拔出滤芯，插上新滤芯，装上帽盖，按运行步骤操作即可投入使用。
4、反渗透机组
经过预处理的水，再经精密过滤器过滤，经一级高压泵加压，进入一级反渗透机组。
在一级反渗透机组中一段浓水作为二段进水，一级反渗透机组浓水由二段浓水直接排放。
一级反渗透机组产水经二级高压泵加压，进入二级反渗透机组。
在二级反渗透机组中一段浓水作为二段进水，二级反渗透机组浓水由二段浓水排放。
☆组成及功能
在RO系统中，除装有若干RO膜元件外，还有其它配套设备及仪表，主要有：
保安过滤器、高压泵、进水阀、逆止阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表等，它们主要功能是：
（1）保安过滤器：
主要是防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和污染膜元件。
（2）高压泵：
增压，满足于RO膜元件进水压要求。
（3）进水、浓水、淡水阀：
用于调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力、回收率。
（4）止回阀：
主要用于停机后，防止RO压力管中水回压而损坏高压泵。
（5）电导仪：
监测RO进出水电导率。
（6）压力表：
监测RO进水、浓水的压力。
☆反渗透系统性能的主要操作因素
RO系统能否长期稳定地运行，除了预处理的针对性、组件性能的稳定性、系统设计的合理性之外，还取决于运行管理的科学性。
（1）进水的污染指数（F1或SDI）
SDI是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度，SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命。
不同结构的膜组件对SDI有不同的要求，复合膜要求进水SDI≤4或浊度≤1度。
（2）余氯
复合膜对余氯要求很高，要求小于0.1mg/l，否则会引起复合膜不可挽救的损害，在管道、设备、清洗准备、清洗液储存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中残留微量的余氯。
如对进水怀疑有余氯的存在，必须进行化学检验以保证进水不含余氯。
应定期测定水中的余氯含量，初期每3个月测一次，中期每月测一次，后期每天测一次；或根据活性炭吸附量计算值，确定总运行时间，运行达到该时间，应及时更换活性炭。
（3）进水温度
水温提高，产水量增加，但当温度超过33℃时，膜的压密加剧致使产水量下降。
综合考虑，最佳水温为20～25℃，最高操作温度不能超过40℃。
（4）操作压力
提高压力对脱盐率和产水量均有提高，但压力太高会使膜的压密加剧，尤其在较高温度下操作。
超低压复合膜最佳操作压力为1.05-1.4MPa，低压复合膜则为1.5-1.8MPa。
（5）流量
产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一，表明膜需要清洗。
浓水排放量是由装置回收率要求决定的，降低浓水排放量会降低RO装置产水量（尤其是含盐量较高的水源）和脱盐率降低。
这是因为浓水排放量过低往往导致浓差极化，并使装置上述性能急剧下降，甚至使装置无法正常运行。
不同型号组件的装置均规定最低浓水排放流量，这一极限流量随着操作温度而异。
☆反渗透装置的操作运行
（1）反渗透装置运行前的准备工作
A.开机前，将RO系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有取样阀；关闭淡水阀和清洗进水阀；开启淡水排放阀及电控箱上主电源、自动开关。
B、低压冲洗：
低压冲洗一般用于新RO膜元件投入使用及刚化学清洗后。
（当预处理运行正常，出水水质符合RO系统进水指标时）开启RO系统浓水阀，淡水排放阀，开启RO系统前级增压泵、高压泵、调节进水阀和高压泵出水阀，使RO进水压力在0.3Mpa—0.5Mpa左右，使RO系统处于低压冲洗状态，浓水、淡水全部排放，一般冲洗时间为2小时。
（2）RO系统运行
上述准备工作完毕后，开启RO前级增压泵，当RO进水压力≥0.05Mpa时，RO高压泵自动启动（也可关闭自动开关，手动开启RO高压泵）。
然后慢慢调节RO进水阀及浓水阀，使之达到设定的产水量及浓水排放量，当纯水电导小于进水电导率乘以0.05即可开启淡水阀、关闭淡水排放阀，设备进入正常运行。
一般对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。
观察RO系统进水及浓水压力，作为初始数据，并存档；测量RO系统进水、淡水及浓水的电导率，根据计算公式计算RO系统的脱盐率，记录下来。
注意：
RO系统运行一个时期后，如果淡水产量降低，切不可通过提高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。
（3）停机
停机前，启动清洗泵（一级反渗透装置为中间水箱泵），开启清洗阀，用RO出水冲洗RO膜元件2-5分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭泵及清洗阀。
☆反渗透装置的操作运行
（1）短期停运：
停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
A、用低压冲洗方法来冲洗RO装置。
B、也可采用运行条件运行1~2小时
C、每2天重复上述操作一次。
（2）长期停运：
停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施。
A、用2%柠檬酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。
B、酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置清洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。
C、清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1%NaHSO3进行保护（冬季应用1%NaHSO3+20%丙酮溶液保护，以防冻裂），RO装置注满保护液后，关闭所有阀门防止空气进入RO装置。
注：
所有柠檬酸溶液，1%NaHSO3和20%丙酮溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。
☆反渗透污染特征、清洗时间及清洗时机
（1）反渗透膜污染特征
RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染。
各种不同的膜表面污染引起RO系统性能变化是不同的。
看下表：
污染物
一般特征
处理方法
钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）
脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降
用溶液1清洗系统
氧化物（铁、镍、铜等）
脱盐率明显下降
系统压降明显升高
系统产水量明显降低
用溶液1清洗系统
各种胶体（铁、有机物及硅胶体）
脱盐率稍有降低
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减少
用溶液2清洗系统
硫酸钙（一般发生于系统第二段_）
脱盐率明显下降
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低
用溶液1清洗系统
污染严重用溶液3清洗
有机物沉淀
脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低
用溶液2清洗系统
污染严重用溶液3清洗
细菌污染
脱盐率可能降低
系统压降明显升高
系统产水量明显降低
依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统
（2）清洗时机
当反渗透系统随着运行，性能会有一定的下降，当性能下降到一定程度时，即：
（1）产水量比初始或上次清洗后降低10%-20%。
（2）脱盐率下降10%
RO系统出现上述任何一种情况，RO系统必须清洗。
建议使用的常见清洗液
清洗液
成分
PH调节
1
柠檬酸
反渗透产品水（无游离氯）
用氨水
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