符合要求.
6.框架梁模板设计
框架梁取最大梁计算，截面尺寸350㎜×1000㎜
木方用杉木木材，统一截面50㎜×90㎜，模板用15mm厚的木质胶合板，材质力学性能取值如下：
fc=10Mpa；fv=；fm=13Mpa；E=×103N/mm2
钢管用脚手架管材：
Q235、Φ48×，按Φ48×进行材质力学性能取值如下：
S=489mm2；W=×103mm2；E=×105N/mm2；I=×104mm4；f=215N/mm2
模板底钢管小横杆间距取500㎜，侧模板用δ=15㎜木质胶合板，纵向布置三道50㎜×90㎜木方；底模板采用δ=15㎜木质胶合板，纵向布置两道50㎜×90㎜木方。
底模板截面验算：
模板自重力：
×=m
砼自重力：
24××=m
钢筋重力：
××=m
振动荷载：
4×=m
总竖向荷载：
q=m
6.1.1底模强度验算，按简支梁计算，计算简图如下：
则：
Mmax=（1/8）qL2=1/8××=·m
需用的载面抵抗矩：
Wn=M/Fm=×106/13=2846.2mm3
底模板截面抵抗矩：
（1/6）×170×152=6375mm3＞Wn符合要求。
6.1.2剪应力验算：
剪力V=（1/2）qL=
剪应力гmax=3V/2bh=3××103/（2×170×15）=＜，满足要求。
6.1.3挠度验算：
按强度验算，不考虑振动荷载：
q==
ω=5qL4/（384EI）=5××103×[384××103×（1/12）×170×153]=㎜＜[ω]=L/400=170/400=㎜符合要求。
梁底木方验算
构造布置：
梁底小横杆间距500㎜，纵向布置两道50㎜×90㎜木方,按四跨连续梁计算，按最不利组合布置：
Km=;KV=;Kw=
6.2.1强度验算：
Mmax=-KmqL2=××=·m
梁底木方需要截面抵抗矩：
Wn=Mmax/f=×106/13=㎜3
梁底木方具有截面抵抗矩：
W=（1/6）bh2=2×（1/6）×90×502=75000㎜3，满足要求。
6.2.2剪应力验算：
剪力V=-KvqL=××=
剪应力гmax=3V/（2bh）=3××103/（2×90×50）=＜fv=Mp，满足要求。
6.2.3挠度验算：
按强度验算，不考虑振动影响：
q==m
ω=KwqL4/（100EI）=××5004/[100××103×（1/12）×90×503]=㎜＜[ω]=L/400=500/400=㎜，满足要求。
梁底小横管验算：
构造布置：
纵向小横管间距L=500㎜，跨度L0=550㎜；
计算时荷载取值同上，但按集中荷载计算小横杆受力。
F=qL=×=
按四跨集中荷载，最不利组合布置，查表得：
Km=Kv=Kw=
6.3.1强度验算：
Mmax=Km·FL0=××=·m
需要截面抵抗矩
Wn=Mmax/f=×106/215=2758.1mm2＜W=5080㎜3
满足要求。
6.3.2挠度验算：
ω=KwFL4/（100EI）=××5004/（100××104×210
×103）=㎜＜[ω]＝500/400=㎜，满足要求。
侧模板验算：
构造设置：
纵向设置三道90㎜×50㎜木方，竖向用Φ48×钢管加固。
按两跨连续梁，按最不利组合布置，查表得：
Km=;Kv=;Kw=
计算简图：
混凝土侧压力：
F=rH=24×1KN/m2=24KN/m2
浇筑速度取V=1.5m/h；混凝土入模温度25℃。
，混凝土添加缓凝剂。
F=×24×5×××（）1/2=m2
取F=24KN/m2
侧压力线荷载q=24×=m
6.4.1强度验算：
Mmax=Km·ql2=××=·m
模板需要截面抵抗矩：
Wn=Mmax/f=×106/13=24028.8mm3
模板具有截面抵抗矩：
W=2·（1/6）bh2=2×（1/6）×350×152=26250mm3＞Wn，满足要求。
6.4.2剪应力验算：
剪力Vmax=Kvql=××=
剪应力гmax=3Vmax/（2bh·2）=3××103/（2×2×350×15）=
fv=>满足要求
6.4.3挠度验算：
ω=KwqL4/100EI==××3504）/[100××103×（1/12）×350×153×2]=<350/400=㎜，符合要求。
框架梁模板构造简图
7.框架柱模板设计
柱最大截面尺寸为600㎜×1000㎜，混凝土浇筑速度v=2m/h,浇筑时气温T=30℃。
柱模板用15厚的木质胶合板，内楞用50×90木方平行与柱高方向，长边4根，短边3根，柱箍用脚手架钢管。
柱受到的混凝土侧压力为
F=γct0β1β2v1/2=×24××××21/2=㎡
F=γcH=24×2=48kN/㎡
取二式中较小值，F=作为计算值，考虑振动荷载4kN/㎡，则总侧压力F=＋4=㎡
模板验算：
按三跨连续梁，最不利组合布置，查表得：
Km=；Kv=；Kw=
按长边进行计算,长边柱宽1000㎜，扣除四根木方宽度，则模板跨度：
L=（1000-50×4）/3=，假设柱箍间距600㎜，线布荷载q=×=m。
7.1.1强度验算：
Mmax=Km·ql2=××=·m
模板需要截面抵抗矩：
Wn=Mmax/f=×106/13=28879.1mm3
模板具有截面抵抗矩：
W=（1/6）bh2=3×（1/6）×（×3）×152=30003.75mm3＞Wn，满足要求。
7.1.2剪应力验算：
剪力Vmax=-Kvql=××=
剪应力гmax=3Vmax/（2bh）=3××103/[2×（×3）×15]=＜fv=满足要求
7.1.3挠度验算：
ω=KwqL4/100EI=××/[100××103×（1/12）×（×3）×153]=≈400=㎜
基本符合要求。
柱箍的设置
柱箍两端用螺栓夹紧。
螺栓受到的拉力N等于箍柱处的反力，选用Q235，φ48×钢管，用蝴蝶卡双排布置。
连接螺栓选材：
N=qL=×=,两根螺栓共同承担则N0=
As=N/f=×103/215=69.35mm2
选用φ12mm2螺栓As=113.04mm2满足要求。
示意图如下：
8.脚手架搭设程序及方法：
脚手架搭设顺序：
做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→安装第三、四步大横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和扫地脚板→立挂安全网。
扫地杆离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1.7m，但因为层高的关系可适当调整，最大高度不大于1.8m。
在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线坠校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。
脚手板的铺设：
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。
离墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。
搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。
9.支撑体系：
纵向支撑：
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。
在两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450-600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于600mm。
横向支撑：
每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。
水平支撑：
没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m，必须时呈“之”安形连续布置。
连墙拉杆的设置：
连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不小于30cm。
在结构边梁上过中线位置预埋φ48×钢管。
短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。
结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。
10.施工注意事项：
、立杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。
禁止使用同一长度的钢管作立杆.
、立杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。
、底部用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。
、立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。
、大横杆延伸时可采用对接连接，对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。
、在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。
、如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端和横向中间部位设剪刀撑。
、剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。
11、脚手架的验收：
、架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时，必须有主管审批施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。
、验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。
a、架子的布置，立杆和大、小横杆间距。
b、连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。
c、架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。
d、脚手板铺设应符合要求。
12.脚手架及模板拆除
脚手架拆除：
拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准进行安全技术交底后，才准开始工作，作业计划包括：
拆架的步骤和方法，安全措施，材料堆放地点，劳动组织，拆架时周围设警戒标志，划出工作禁区，禁止非施工人员进入，并设专人看管。
拆除顺序从上而下，一步一清，不准上下同时作业，且注意以下五点：
拆除脚手架要本着先搭后拆，后搭先拆的原则，按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后，再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于二步，如高差大于2步，应设拉结点加固。
拆架时，先拆护身栏杆，然后依次拆小横杆、大横杆、剪刀撑、立杆，拆横杆先拆中间扣，再拆两头扣，拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。
等脚手架拆至最后一根长钢管时，应在适当位置加抛撑后拆拉结点。
拆架过程中，不应中间换人，如果换人，则应将拆除情况讲清楚，操作时，思想要集中。
拆下来的架料要分类堆放进行保养。
模板拆除
先报批并进行交底后，才准开始作业，作业计划包括：
拆模的步骤和方法、安全措施、摸板堆放地点、劳动组织、拆模周围设警戒标志、划出工作禁区、禁止非施工人员进入，并设专人看管。
拆除模板采用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板上时，要注意整块模板掉下，尤其是大模板，拆模人员要在模板范围以外拉支撑，并逐档拆除，不允许大面积拆除支撑。
拆模时不允许上下在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识和相互保护的安全意识。
拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板分类清理干净，并堆码整齐，堆放开在地面时，底部用木方垫高垫平，堆码最大高度不允许超过1.5m，在楼层上堆码时，离墙不小于0.5m，堆高不允许超过1.5m，并不得集中堆放，堆放时选择有框架大梁的楼板部位。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固，不得有空头板，以防踏空坠落，高空作业思想集中，并站立稳当。
砼板上的预留孔，采用预设钢筋网架措施，以免操作人员坠落，可在砼浇筑时保留通过洞口的板筋不切断，大于100×100网筋时，采用板筋相同直径的钢筋加强至100×100尺寸内。
模板拆除，随拆随运，不得搁置在脚手架上，模板上下传递协调不得乱抛。
遇雨天、六级以上大风时，应停止拆模工作。
堆放模板周边10m范围严禁有明火作业，必须时应有人监护，并配足够灭火器材。
13、脚手架安全管理：
脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。
搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护、日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。
架子上的施工人数，堆放材料要按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上，不得将短小模板、钢筋、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾倒到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。
架子在主体施工时可铺设三层脚手板，装饰时各层满铺，上下同时作业不得多于两步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准，由架子工负责处理。
架工及架上操作人员，每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题立即处理或报技术负责人解决。
架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。
特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。
架上所用的扣件必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。
架子的附墙支撑要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。
六级及以上大风或雷雨天气不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业，其他按高层脚手架的操作规程执行。
14、危险源辨识及控制措施
危险源辨识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
脚手架未按规定与建筑结构连接牢固
架体失稳、坍塌
脚手架应按规定与建筑结构连接牢固
2
脚手板未按规定满铺，材质不符合要求
高处坠落、物体打击
脚手板要按规定满铺，材质要符合要求
3
施工层未按规定设防护栏杆和挡脚板
高处坠落、物体打击
施工层要按规定设防护栏杆和挡脚板
4
架体内未按规定采取封闭措施
高处坠落、物体打击
架体内应按规定采取封闭措施
5
脚手架搭拆过程中操作人员未按要求进行个人安全防护
高处坠落
操作人员应按要求进行个人防护，并有专人进行检查
6
脚手架搭拆未按规定顺序进行
架体坍塌、人身伤害
施工前进行详细的安全技术交底，施工过程中专人跟踪检查
7
脚手架搭拆过程中人员之间协调不够
人身伤害
人员要注意相互间的协调，并排专人进行指挥
8
操作人员不符合作业要求
人身伤害、高处坠落
操作前进行严格的检查，凡不符合要求的人员坚决不允许进行操作
15、环境因素辨识及控制措施
环境因素辨识及控制措施
序号
主要来源
可能的环境影响
影响程度
控制措施
1
施工过程中材料不按规定进行堆放
占用土地和空间
重要
材料严格按要求进行分类堆放
2
材料保养、防腐
空气和土壤污染
重要
注意个人防护及与土壤接触部位进行隔离。
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