机械制造企业安全操作规程.docx

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机械制造企业安全操作规程

机械制造企业安全操作规程

2、机械制造企业安全操作规程车床安全操作规程

1、1操作工必须扎紧袖口，束紧衣襟。

严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

高速切削时要戴好防护眼镜。

1、2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

1、3开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。

机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅，床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

1、4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

1、5加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

1、6用锉刀光工件时、应右手在前、左手在后、身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

1、7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

1、8加工偏心工件,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

1、9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

1、10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

1、11工作完毕，切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

铣床安全操作规程

2、1工作前的安全防护准备

2、1、1检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。

2、1、2检查穿戴。

不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。

长头发的应戴好安全帽。

高速切削时必须装防护挡板。

2、1、3刀具安装前,做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。

2、1、4使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。

2、2自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。

2、3先停车后变速。

进给未停，不得停止主轴转动。

2、4机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。

2、5严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。

2、6严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。

2、7更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。

2、8夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。

2、9工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件必须移开刀具。

2、10拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。

2、11装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

2、12对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。

2、13不准带手套操作机床。

2、14发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。

2、15工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。

镗床操作规程

3、1镗床工作前

3、1、1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3、1、2检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。

3、1、3停机小时以上再使用机床时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。

3、2镗床工作中

3、2、1严禁超性能使用机床。

按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

3、2、2装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。

。

3、2、3禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

3、2、4在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。

3、2、5工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。

3、2、6不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。

3、2、7使用皮带制动装置镗床时，应根据花盘的转速分多次制动。

3、2、8当镗床的进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。

3、2、9在镗床的工作台回转90度时，不允许用力撞击定位档块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。

压紧工件时，压紧力要均匀。

3、2、10主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时，方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。

3、2、11使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。

3、2、12使用花盘径向刀架单独切削,镗床的镗杆须退回极限位置。

3、2、13使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2个。

3、2、14使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。

3、2、15严禁在镗床的工作台上敲打或校直工件。

3、2、16机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

3、2、17机床运转出现异常现象，立即停机，查明原因，及时处理。

3、3镗床工作后

3、3、1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。

3、3、2进行日常维护保养。

锯床安全操作规程

4、1锯床操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

4、2机器开动前做好准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。

原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

4、3锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟,打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、4锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。

在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

4、5锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

4、6必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

4、7在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

4、8工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

4、9机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

磨床安全操作规程

5、1检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，砂轮罩安全、完好情况，进行保护性空运转。

5、2检查穿戴，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。

长头发的应戴好安全帽。

5、3砂轮使用前，必须进行严格检查，如有裂纹严禁使用。

安装前做好平衡试验。

安装时，垫以0、62mm纸垫，紧固用力要均匀，严禁敲击砂轮。

5、4采用电磁吸盘吸磨工件，一定要检查吸牢程度，做到安全可靠。

吸磨较高较小工件时，要适当加好保护性安全靠板。

禁止在边缘区吸磨工件。

5、5调整定位挡块，位置合适后紧固螺钉，一定要手动检查安全可靠后方可开车。

5、6砂轮退离工件前，不得中途停车。

停车前不得装卸和测量工件。

5、7精度和粗糙度要求很高的零件，应放在专用工位器具中。

5、8禁止在工作导轨上或工作台上浮放杂物。

5、9严禁用手制动砂轮。

5、10工作时要精神集中，禁止串岗聊天，擅离机床。

5、11工作结束后，要清理好机床，加油维护，运动部分安全到位，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。

钻床安全操作规程

6、1严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。

6、2工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

6、3使用自动走刀，要选好进给速度；手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

6、4钻头上绕有铁屑时，要停车清除。

禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6、5不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

6、6使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。

6、7工作结束时，将横臂降到最低置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。

冲床安全操作规程

7、

1、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

7、2、开机前检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。

7、3、工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。

7、4、料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

7、5、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。

7、6、冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。

7、7、操作人员作业时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

7、8、应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。

7、9、不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

数控冲床安全操作规程

8、1开机检查：

8、1、1检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。

检查裸露机床外的电线无破损。

8、1、2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0、4mpa，排尽空气过滤器中的积水。

8、1、3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。

8、1、4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。

8、1、5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。

8、1、6工作前检查气压数值，达不到规定压力值（

4、5-5kg/cm2）

不能开车。

8、1、7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

8、1、8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量

8、1、9使用前检查各保护装置，主机空车XY轴进行往复运行，运转正常。

轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

8、2操作，生产：

8、2、1机床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。

8、2、1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。

8、2、2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。

8、2、3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。

工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。

8、2、4操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关。

8、2、5开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。

8、2、6在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。

8、2、7每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

8、2、8设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

8、2、9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。

8、2、10冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。

8、2、11工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。

8、3日常保养规定：

8、3、1及时排尽空气过滤器中的积水，并加注空气润滑油。

8、3、2工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油。

8、3、3冲压、液压等各部件有无异常响动，渗漏的检查，紧固。

8、3、4模具的及时研磨，调整，进行模具和转塔模位的润滑。

8、3、5严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。

8、3、6按说明书给机床各需加油部位，加油点，按时加注相符的润滑油（脂）。

冷弯机安全操作规程

9、1操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

9、2起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

9、3调整好零件所须位置及所需角度。

9、4调整机件定位至所须长度。

9、5调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

9、6调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

9、7正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

9、8弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

9、9工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

10、砂轮机安全操作规程

10、1工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。

10、2工作前检查砂轮无损坏,防护装置完好,通风除尘装置有效。

10、3安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高速度与主轴速度相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。

10、4砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，卡盘与砂轮间应垫上1-2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

10、5安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

10、6砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。

直的砂轮，应空转5分钟。

砂轮转动时，不允许有明显震动。

10、7调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。

经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

10、8打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

10、9不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

10、10使用手持电动砂轮机打磨，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。

如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。

工作时防止触碰机器的后端。

作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。

勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。

10、11两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。

10、12工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。

10、13工作完毕,应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

11、数控机床安全操作规程

11、1工作前

11、1、1工人操作该设备前，必须接受过该设备结构性能、技术规范、安全维护等方面知识的合格培训。

11、1、2接通控制开关，观察障碍信号，发现故障及时维修排除后方可工作。

11、1、3穿戴好劳动防护用品，女工发辫要放入工作帽内。

11、2工作中

11、2、1操作人员必须严格遵守机床使用维护技术规程。

11、2、2本机床必须配备专门的操作者，非操作人员禁止操作。

11、2、3电气柜由操作者随时锁好，只准操作人员和维修人员打开。

11、2、4操作人员应掌握典型和简单程序编制能力，操作人员编制的程序应进行空运转检验无疑后，方可进刀切削。

11、2、5禁止超负荷超规范使用。

11、2、6任何时候必须清楚紧急按钮的准确位置。

出现异常现象及时报告有关人员。

11、2、7加工时应正确选择主轴转速和进给量，装卸工件要注意保护机床，不得砸碰伤。

11、2、8主轴运转时，在任何情况下，不得搬动变速手柄变速，进给箱运动只许在低速运转时变速。

11、2、9轴高速运转时，在任何情况下不应突然改变转动方向，应给予一定的过渡时间。

11、2、10操作者离开岗位时必须停止主电机。

11、2、11发现异常立即停止作业并通知相关人员进行处理。

11、3工作后

11、3、1关闭电源，全面擦拭机床，彻底清扫机床周围的切削。

11、3、2交接班并做好记录。

12、数控线切割机床安全操作规程

12、1开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

12、2工作时，工作人员必须穿戴好工作服。

12、3工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

12、4工作前,必须严格按润滑规定进行注油润滑,保持机床精度。

12、5工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

12、6工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。

12、7切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

12、8禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

12、9机床工作时，操作人员不得离开现场，也不准远距离操作。

如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。

12、10加工完后，应将冷却液擦拭干净。

12、11每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

13、刨床安全操作规程

13、1工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。

刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

13、2校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

13、3工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

13、4调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

13、5刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

13、6刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

13、7刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。

操作人员不得跨越台面。

13、8作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。

13、9在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

13、10刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

13、11经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

13、12工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

13、13停机后,将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

14、冷作工一般安全规程

14、1工作前，检查大小锤，平锤等有无卷边，伤痕，锤把应安装牢固。

禁止使用卷边和有棱刺的锤头，进车间应戴安全帽。

14、2进行铲，剁等操作不准对着人。

14、3打大锤不准带手套，并注意周围人员的安全。

14、4使用钻床不准带手套，并遵守钻工安全操作规程。

14、5使用砂轮机打磨应遵守手持电动工具安全操作规程。

14、6使用剪板机，压力机、卷板机等设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，遵守设备安全操作规程。

用行车吊运工件，应遵守行车操作工安全操作规程。

14、7使用平板机、滚板机必须指定专人开动，送铁板时，手不准靠近压辊，多人一起工作时，必须由一人统一指挥。

14、8登高作业，应遵守高处作业安全规程。

14、9加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后将炉火熄灭。

14、10工作中，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方。

场地要及时清理，经常保持整洁，通道畅通。

15、涂装工安全操作规程

15、1涂装工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、涂装现场必须备有消防用具。

涂装人员应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

15、2要保持工作环境的卫生与通风。

作业现场须安设排风设施和废漆处理装置。

操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

15、3在涂装作业场所5米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

15、4涂装工件应放平稳后方能进行操作。

作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。

15、5带电设备和配电箱周围一米以内，不准涂装作业。

在装配试机地点进行工作，要间隔一定距离。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆，涂装前应对设备的非涂装区域进行保护。

15、6调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

15、7处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。

15、8调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

15、9涂装现场放工件的架子应每季度清理残漆一次，废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品应定期妥善处理。

15、10下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。