11071探放水文字.docx
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11071探放水文字
嵩阳宏达（登封）煤业有限公司
11071运输巷、11071回风巷
工作面探放水设计
及安全技术措施
二〇一一年八月二日
11071运输巷、11071回风巷探放水设计及安全技术措施会审记录
工作面名称
11071运输巷、11071回风巷工作面
会审日期
会审地点
二楼会议室
主持人
参加会审人员
生产技术科
通风科
安检科
机电运输科
地测防治水科
调度室
机电矿长
安全矿长
总工程师
生产矿长
矿长
会审意见1、严格按照公司的“三评价一评定”进行施工。
2、结合2009年河南地质矿产勘查开发局第二地质队对该区地理物理勘探工作报告，做好掘进工作面的探放水工作。
3、掘进工作面如遇特殊地质条件变化时及时完善探放水设计及安全技术措施。
4、本设计必须贯彻到每一位施工人员后方可施工。
探放水设计及安全技术措施
一、概况
1、11071上下付巷地质及水文地质情况
地质情况
11071上下付巷工作面掘进范围内及周边地质构造条件较为简单，地层总体上呈一单斜构造，煤层倾角和煤层底板起伏变化较小。
11071上下付巷工作面均为在复采区中掘进，掘进中过程无断层，煤层倾向为220～90º，倾角8°～16°。
11071上下付巷工作面沿二1煤层底板掘进；因本区为复采煤层，煤层厚度变化较大，煤层最小厚度为1.1m，最大厚度为3.9m，平均厚度为2m；有夹矸。
水文地质情况
由于本区为复采煤层，顶、底板含水层已得到疏放，11071工作面掘进过程中受顶、底板含水层影响不大。
但是11071工作面掘进过程中将穿越原老空老巷，其内可能积存有少量老空水，因此工作面掘进过程中受老空区水影响。
2、积水范围、积水量
积水范围包括采空区和掘进中穿越的局部巷道，预计积水面积700m2，积水量700×3.9×0.2=552m3。
3、巷道布置、施工次序、支护形式
11071上下付巷掘进工作面均以68°方位平巷掘进350m，坡度11°掘进，均采用U型钢支护，净断面6.5m2，掘进断面7.2m2。
11061工作面切巷以342°方位，坡度-20°掘进100m。
4、探放水超前距离
每次探水必须留设30m的安全超前距离和30m帮距。
二、探放水工程设计
1、探放水钻场的布置
11071上下付巷第1钻场分别布置在11071上下付巷开口处，11071上下付巷分别设计9个钻场，每个回次的探放水都与11071上付巷探放水第一回次相同。
在掘进期间坚持预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采的防治水原则。
2、钻探工具型号
11071上下付巷掘进工作面探放水使用ZDY—150S型钻机，功率10千瓦，配钻杆150m，直径50mm，节长1.5m，钻头为无钻芯钻头，直径为55mm。
3、探水点迎头密闭规格、方式
按照探放水管理规定要求布置。
①探放水工作面迎头篦子的立柱和横梁要求使用11#以上矿用工字钢。
②打立柱时，每根立柱嵌入底板的深度（视岩性）达到300-500mm；顶
端必须和巷道顶板接实、背紧。
③打横梁时，每根横梁嵌入两帮的深度（视岩性）达到300-500mm。
④立柱之间的间距和立柱到两帮的距离不大于500mm。
⑤横梁之间的间距（沿底板的一根横梁向上算起）在500-600mm之间。
⑥立柱与横梁每个交叉点至少用8#以上铁丝连接。
⑦立柱、横梁与煤岩壁之间必须用木板背严，木板厚度不小于10mm，并且木背板要与立柱、横梁连接。
4、套管规格
使用套管规格Φ108mm，套管长度不小于10m，孔口管封孔长度不小于10m，采用秋麻、海带缠绕封孔。
5、钻场及周围加固情况
（1）探放水钻场规格
加强钻场附近的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和挡板，可以防止冒顶、防高压水冲垮煤壁及支架等事故发生。
在打钻地点或附近安设专用电话，可以在遇到紧急险情时及时与有关领导和部门取得联系，汇报情况，以便及时采取有效措施。
（2）探放水钻孔承压套管的安装和加固。
为确保探放水钻孔出水后能有效控制水量，确保安全，在预计水压不大于0.1MPa的地点探放水时，都应预先安装孔口承压套管。
孔口管下好后要安装好控制闸阀，这样才能在钻孔一旦出水后能有效控制水量，防止因排水能力不足且放水孔又不能有效控制而影响矿井安全。
（3）钻场10m范围内必须进行连锁加固。
（4）加强钻场附近巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
6、钻孔参数
（1）11071上付巷第一回次钻孔设计（探测孔数及角度可以随煤底板起伏和煤厚变化情况调整）。
钻场编号
孔号
设计参数
终孔位置
备注
方位（°）
倾角（°）
孔深（ｍ）
1
1
43°
+3°21′37″
70
二1煤层顶板
2
56°
+7°50′15″
70
二1煤层底板
3
68°
+12°20′6″
70
二1煤层顶板
4
68°
+9°1′32″
70
二1煤层底板
5
80°
+17°06′
70
二1煤层顶板
6
94°
+16°3′50″
70
二1煤层底板
（2）11071下付巷第一回次钻孔设计（探测孔数及角度可以随煤底板起伏和煤厚变化情况调整）。
钻场编号
孔号
设计参数
终孔位置
备注
方位（°）
倾角（°）
孔深（ｍ）
1
1
43°
+3°21′37″
70
二1煤层顶板
2
56°
+8°54′15
70
二1煤层底板
3
68°
+13°3′42″
70
二1煤层顶板
4
68°
+8°16′
70
二1煤层底板
5
80°
+15°30′
70
二1煤层顶板
6
94°
+20′3′50″
70
二1煤层底板
（3）11071切巷第一回次钻孔设计（探测孔数及角度可以随煤底板起伏和煤厚变化情况调整）。
钻场编号
孔号
设计参数
终孔位置
备注
方位（°）
倾角（°）
孔深（ｍ）
1
1
314°
-16°16′44″
70
二1煤层底板
2
327°
-20°
70
二1煤层顶板
3
342°
-16°1′
70
二1煤层顶板
4
342°
-20°21′10″
70
二1煤层底板
5
354°
-16°12′
70
二1煤层底板
6
9°
-20°3′
70
二1煤层顶板
三、探放水设计附图
1、钻场设计、探放水钻孔布置平面图（1：
1000）；
2、分组钻孔剖面图1：
500
3、钻场布置断面图1：
500
四、安全技术措施
（一）安装钻机探水前必须做好以下准备工作：
1、钻孔标定程序
钻孔方位标定由地测防治水部测量人员用经纬仪标定，坡度由探水队用坡度规标定；方位、坡度误差不能大于±1°。
钻机安装时先将底部用道木垫实，然后用油压柱固定钻架，固定要牢固可靠。
钻机固定好后，应检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动各部件是否灵活，如有问题由探水队及时维修。
2、按设计做好排水沟，水沟规格：
宽200mm深300mm，水沟要及时清理，经常保持畅通。
3、通讯设施：
电话安装由机电部负责，安装地点距探水地点不得超过10m，通讯系统必须保证完好。
凡与探水地点有关的区域均应设置通讯系统，通讯电话处有人值班，一旦迎头发现透水，立即通知险区人员迅速撤退。
4、主排水系统主泵房安装3台MD155—30×4型水泵，φ160mm排水管路2趟。
临时水仓容量不少于50m3，安装D46排水泵排水，一备一用。
机电部负责对排水系统进行检查。
排水路线为工作面水经排水泵排到11采区水仓，再到矿井主水仓，经MD155—30×4型水泵排到地面。
5、探水地点人员在突水后要沿11采区运输上山，西翼运输巷，主井向地面路线逃生，探水地点以下的工作人员，要尽快沿最近的升井路线升井。
6、巷道不沿煤层底板处要求必须用编织袋铺底，要保证水能从编织袋上方流过，水流经过的巷道十字头、丁字口前后左右必须进行连锁加固，连锁加固至少10m。
7、供风供水：
探放水地点必须供给足量的新鲜风量，防止瓦斯、其他有害气体聚积；供水管路要架设到规定的地点。
8、监测监控：
探放水期间，每班应派专门的瓦斯检查员、安全员对探放水地点的瓦斯等情况进行检查；放水时，应当设专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。
如果水量突然变大，应当立即报告矿调度室，分析原因，及时处理。
9、防灭火：
探放水地点安放完好的灭火器两个，以备发生火灾时及时把火扑灭。
（二）打钻时注意事项
1、探水工要经过培训，要能够熟练的操作钻机，熟悉钻机的各项性能、操作方法以及简易的故障处理方法。
现场交班时，操作工要对钻机进行试运转，通过听、看等手段确认钻机是否完好。
每班做好探水记录，并及时向调度室汇报打钻情况，包括孔号、施工参数、本班进尺、总进尺、孔内钻具长度，有无出水的具体情况等。
当班组长必须在现场交接班，做到交安全、交进度、交措施、交设备、交工具。
交接班必须交清接明，并向调度室汇报交接班情况。
钻杆及其他钻具要摆放整齐，安装及拆除钻杆时要轻拿轻放，不得用铁器敲打钻杆。
2、操作时先将钻机手柄置于空档位置，然后启动电机，检查电机运转是否正常、升降是否正确。
钻杆停稳钻机后，方可安接钻杆，接钻杆人员未发出安接结束命令，任何人不得启动钻机。
3、正常钻进前，必须调整好钻机钻进的压力、转速控制、钻孔震动、送水排水等情况是否正常，发现问题及时处理，确定正常后方可正常施工。
4、操作人员要将工作服的袖口、裤脚扎好，束紧腰带以免造成事故。
打钻时接、退钻杆操作人员要站在钻机的两侧，以防钻杆伤人。
钻机正常运行时，操作人员不得离开操作台。
记录清晰钻探过程中岩性变化、换层数据，描述其岩性、颜色、成分等。
密切注意出水及煤（岩）粉情况，出水量一旦增大，要立即停止钻进，汇报调度室。
打完钻孔退钻杆时，不得打倒转卸钻杆，防止出现伤人事故。
打钻地点放两台合格的干式灭火器和不少于50公斤的黄土备用。
打钻过程中，发现钻孔的水压、水量突然增大，以及有夹钻、顶钻现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，由现场负责人报告调度室，并派人观察水情。
如发现情况紧急时，必须立即撤出受水害威胁区域的所有人员，然后采取措施进行处理。
5、本次钻孔采用无芯钻进水排粉的施工工艺。
钻探期间要加强通风管理，坚持瓦斯及有害气体检查，保证掘进头有充足的风量，做到风筒无破口、漏风现象；风筒口距迎头不超过5m；配备专职瓦检工，在钻孔钻探过程中要经常检查掘进头及回风流的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止打钻。
掘进头回风流中，电机及其开关安设地点附近20m以内的瓦斯浓度达到0.8%，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理，只有瓦斯浓度降到0.8%，方可恢复施工。
打钻回风侧5m处安装一个一氧化碳便携仪与瓦斯便携仪，并要正确使用。
6、探放水现场跟班制度与探水时的联系汇报制度
（1）、探水期间带班领导必须以探放水工作为重点，每班巡查不少于3次。
（2）、钻探期间，每班的安检员和探水队跟班负责人应分别向调度室三次汇报施工进度和有害气体情况，有特殊情况随时汇报。
安检员每班必须现场监督，检查验收钻进进尺并在探水记录本上签字。
（3）、联系汇报制度
钻探过程中出现问题要及时向调度室汇报情况，说明原因，由调度室负责协调工作。
发生水灾事故，现场跟班矿长、队长、班组长、安检员立即组织现场自救，并将事故情况汇报矿领导小组办公室（调度室）。
主要内容包括：
①发生事故的时间、地点；
②出水情况；
③人员撤离情况；
④事故原因初步判断；
⑤正在采取的应急救援措施；
⑥事故地点通风、供电、有害气体情况。
水灾事故情况一时难以弄清，首先报告事故简要情况。
7、探放水前的验收要求
第一钻场探放水前，第一个套管安装好后由调度室、防治水部、机电运输部、安全监察部对套管的安装，钻机稳定质量、排水能力、通风系统、瓦斯监控系统、通讯系统等进行全面验收，合格签字后，报嵩阳第三分公司验收，嵩阳第三分公司验收合格后方可进行探放水，以后每个钻孔套管安装好后由矿带班领导、探水队负责人及安检员组织验收，并做到有验收有签字。
每个钻场打钻结束及下一个钻场安装施工，由地测防治水部书面通知后方可进行掘进作业或开钻探水。
8、出水钻孔放水前，要检查排水系统是否正常，根据排水能力确定放出水量。
放水期间，防治水人员每班至少测量三次出水量及出水孔水量变化。
9、无水钻孔要用黄泥封孔，封孔长度不得小于2m。
（三）避水灾路线及灾害处理措施
1、避水灾路线：
11071上下付巷-----总回风巷----风井------地面。
2、避火及瓦斯、煤尘事故路线：
火灾、瓦斯事故由11071上、下副巷→11运输上山→后期风井→地面
3、灾害处理措施
①先通知突水点人员撤离，然后从采区上山由里向外通知人员撤离，撤离路线按水灾撤退路线执行；
②了解突水情况，影响范围、估计突水量；
③分析出水地点周围区域地质、水文地质条件，收集出水前后水量变化，必要时做水质化验，判断水量变化趋势；
④查清事故前人员分布，判断遇险人数、位置，采用呼叫、敲击管路、轨道、支架等方法与遇险人员联系，倾听、观察来自灾区内的信息，确定遇险人员可能避灾地点及生存条件；
⑤根据情况采取排、疏、堵、截、开掘小巷等措施，营救遇险人员；
⑥采取压风管、水管、打钻孔等措施，向遇险人员输送新鲜空气，创造生存条件；
⑦加强通风、防止瓦斯、其他有害气体聚积；
⑧侦察、抢险时，要管理好水路，防止冲跨巷道；
⑨抢救和运送长期被困井下人员时，防止环境和生存条件突然改变造成意外伤亡。
⑩其它地点工作人员按救灾预案撤离。
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